【正文】 道的連接，然后再與整根管連接。做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。、檢查井與管道的連接管材與檢查井相連，采用中介層法。（7） 局部砌磚：根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點處的層數(shù)桿拉線找平，底層用C10的混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。（6） 支模澆筑混凝土：按設(shè)計規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位壓實抹光。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。且其搭接接頭應(yīng)相互錯開。（3） 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。（2） 鋼筋綁扎：在平基強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時按設(shè)計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求。（4） 砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。（2） 排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同；污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。砌筑各種進(jìn)水井、檢查井時必須配合做好施工排水。井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計算。砌筑圓形檢查井時要注意圓度。砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為10%~15%，砂漿配合比由實驗室確定。采用干凈的自來水，水泥和砂按照GB/T 190012000文件有關(guān)材料的檢驗，試驗控制程序中的規(guī)定試驗使用。井身內(nèi)外均用1：2水泥砂漿批擋，厚度為20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級確保達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。砌筑材料采用機(jī)制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證明。⑤管道的焊接：，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。④定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。③對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45176。（2）、鋼管焊接①管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。④下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。（4）、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工要求①管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角；②涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；③底漆應(yīng)在表面除銹后的8小時之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷；④面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂涂刷的間隔時間不得超過24小時。并采用環(huán)氧煤瀝青漆五遍，間層纏脫臘中堿玻璃布二遍（底漆兩遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆）。鋼直管采用加工焊接。（三）鋼管的施工鋼管用汽車吊機(jī)吊放入基坑后安裝。（二）碎石砂墊層施工在基槽開挖至設(shè)計標(biāo)高、修整完畢后，必須立即回填碎石砂墊層達(dá)到設(shè)計要求，采用人工分層平行攤鋪，然后采用手扶振動機(jī)或蛙式打夯機(jī)夯實，使之密實度達(dá)到95%。 （2）土袋分層堆筑，碼放必須平整，縱橫向要壓茬1/3，上下層土袋要錯縫，避免出現(xiàn)通縫?；榆浕幚砗?，及時施工鋼管，避免地基長期遭水浸泡。分段施工以保證河涌內(nèi)水流暢通，不受施工影響。電熔接通電時間表:管徑DN(mm)通電時間(s)通電電壓(v)30070015400800185009002060090023700100024⑦、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。（通電時間見下表）。 二、電熱熔連接如下（DN≥600）： ①、連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實；②、用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等；③、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊（有電源接頭的在內(nèi)層）；④、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用100mm寬的膠條填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；⑤、連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時間后即可進(jìn)行焊接（加熱電流與加熱時間由供應(yīng)商提供）；⑥、通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。 ③、接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。5．HDPE管材的接口處理方法一、承插式連接如下（DN≤500）： 管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定： ①、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞?；靥钍紤?yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)夯實，滿足壓實度要求。（2） 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。（4） 管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。管道存放（1） 當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。管道進(jìn)場檢驗（1） 管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。（3） 在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。（六）、HDPE排水管鋪設(shè)管道裝卸（1） HDPE管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。（11）所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，～，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。（4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。（一）管材選用本工程的截污管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管DN400、DN500，環(huán)剛度≥8000N/m2。②、管道基礎(chǔ)軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。⑤、短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。③、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。②、不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后，方可停止降低地下水。在建筑物附近降低地下水位時，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止施工對建筑物產(chǎn)生影響。降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力、降水深度、施工設(shè)備條件等選定。根據(jù)公司以往的施工經(jīng)驗，施工合格的拉森鋼板樁完全能達(dá)到防水的效果。第四章 基坑止水、導(dǎo)水和排水施工措施本工程地下水豐富，管道施工前應(yīng)進(jìn)行基坑止水、導(dǎo)水和排水施工，以降低地下水對工程施工的影響。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程177。溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗收。開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐保護(hù)。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。：為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標(biāo)高200300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗收規(guī)定的要求。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。溝槽挖土方用自卸車外運(yùn)至指定地點棄土。開挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖（70%），人工輔助配合（30%）。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機(jī)械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開挖。土方開挖斷面圖詳見附圖