【正文】 小心：為防止因接觸運轉(zhuǎn)部件或接觸帶電部位而導(dǎo)致人員傷亡，維護檢查前應(yīng)斷開主電源并在開關(guān)位置懸掛明顯的禁止合閘標志！ A．每周的維護 ? 檢查分析運行參數(shù)記錄表。客戶參照下述內(nèi)容制定科學(xué)的定期維護計劃并認真地予以執(zhí)行，對預(yù)防問題的出現(xiàn)能夠起到非常重要的作用。在通知本公司客戶服務(wù)部處理之前，結(jié)合本手冊的故障幫助進行分析，可能有助于問題的解決。應(yīng)注意及時更換制冷劑過濾干燥器； ? 檢查油箱中的油位，正常的油位一般應(yīng)在視鏡的中部位置。 ? ? 檢查制冷劑過濾干燥器，如果發(fā)現(xiàn)過濾干燥器出口位置有結(jié)霜現(xiàn)象，則說明存在堵塞。蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應(yīng)在 380~450KPa 的范圍內(nèi)，冷凝壓力一般應(yīng)在 1300~1500KPa 的范圍內(nèi)。 ? 通過控制柜上壓力表顯示檢查機組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力，根據(jù)壓力溫度對照表，檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差 值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。 注意：保存機組調(diào)試時正常運行的參數(shù)記錄非常有用，可以用這個記錄作為基準與以后的運行記錄進行比較來發(fā)現(xiàn)問題的趨勢。 例如通過對一個月的操作記錄的分析對比可能會發(fā)現(xiàn)機組的冷凝溫度與冷卻水出水溫度差值有不斷增大的趨勢，這種趨勢說明冷卻水可能較臟或硬度較高，冷凝器的管束正在不斷結(jié)垢，需要對水進行軟化處理或清洗管束。運行參數(shù)表可以參照《水冷半封閉螺桿型冷水機組調(diào)試運行參數(shù)記錄表》編制客戶自己合適的格式。在機組保修期之后可與本公司的當?shù)乜蛻舴?wù)部達成機組保養(yǎng)協(xié)議，以保證得到及時有效的修理而讓機組長期可靠地運行。客戶有責(zé)任根據(jù)本章及本手冊的要求制定維護規(guī)程，指 定合格的設(shè)備管理工程師和專門的機組操作員進行機組的日常維護和定期維護。正確的維護和及時的維修有利于保證水冷半封閉螺桿型冷水機組時刻處于最佳狀態(tài)、保持最高效率、延長機組的壽命。 5）在停機期間，與機組無關(guān)的人員不得接觸機器。 3）機組長期停機時，應(yīng)做好維修保養(yǎng)工作。 2）如機組處于長期停機狀態(tài)期間，應(yīng)將冷水、 冷卻水系統(tǒng)的內(nèi)部積水全部放凈，防止產(chǎn)生銹蝕。 6）機房應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護設(shè)備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具應(yīng)存放在固定位置。 4）機組在運行過程中嚴禁將水流開關(guān)短接，以免凍壞水管。 2）機組在運行過程中，應(yīng)及時、正確地做好參數(shù)的記錄工作。 c．當機頭本身系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，該機頭停止運行，待故障消除后，按復(fù)位鍵該機頭重新自動投入運行。 2． 卸 載過程 【設(shè)定值－溫差值】時，機組將開始卸載，先卸運行時間最長的機頭；滿足卸載時間間隔后，冷水出口溫度仍然低于【設(shè)定值－溫差值】時再繼續(xù)卸載。 (設(shè)定值 +溫差值 )與（設(shè)定值）之間時，機組停止加載運行。 2． 3． 2 機組加 /卸載過程控制 1． 上載過程 【壓縮機最小停機時間】時 ,且冷水出口溫度高于 (設(shè)定值 +溫差值 )【通常設(shè)定值為 7℃，溫差值可在 ℃～ ℃之間設(shè)定】時 ,機組投入啟動運行 , 啟動時自動選擇運行時間最短機頭 先啟動。 第六步：直接停機按停止鍵，停機時 壓縮機 25%能量運行 30 秒后停機；再延時 1 分鐘停冷卻水泵、再延時 2 分鐘停冷凍水泵。啟動時，壓縮機 25%能量運行 30 秒后轉(zhuǎn)入 50%能量運行；再根據(jù)溫度進行上載控制。控制柜主要包括以下部件： 電流互感器 （ PA） 接觸器 （ KM1~2 或 KM1~3） 相序保護器 （ ABJ114DY 或 GMR32） PLC 單元 A： CPU 單元 完成數(shù)據(jù)運算處理 B： ID 模 塊 進行開關(guān)量信號采集 C： AD 模塊 進行模數(shù)轉(zhuǎn)換，采集模擬量信號 2． 3． 1 機組開機過程控制 第一步：對控制柜通電給壓縮機油加熱器進行預(yù)熱，預(yù)熱時間至少八小時以上方可開機（這種情況控制回路可以不通電）； 第二步：壓縮機預(yù)熱時間達到八小時以上后可開機，先開循環(huán)水泵（冷水泵）再開冷卻水泵； 第三步：冷水泵系統(tǒng)和冷卻水泵系統(tǒng)均循環(huán)以后，對于單機頭螺桿機組直接按啟動鍵， 若是多機頭螺桿機組則需先選擇機號后按啟動鍵 ； 第四步：觀察 啟動過程是首先啟動冷凍水泵；延時 2 分鐘后冷卻水泵啟動，1 分鐘后機組開始啟動。 2． 3 機組運行控制 控制系統(tǒng)包括壓縮機啟動部分及控制部分。為防止水系統(tǒng)管路因空氣而銹蝕，在可能的管道段沖入稍高于大氣壓的氮氣驅(qū)除空氣后旋緊放水放氣閥門防銹。 2．關(guān)閉壓縮機吸、排氣截止閥。平 時不要輕易使用！ 2．如果冷凍水泵和冷卻水泵沒有與機組電控柜連鎖，壓縮機停止后一定時間手動關(guān)閉冷凍水泵和冷卻水泵。停機時，壓縮機 25％能量運行 30 秒后停機；再延時 1 分鐘停冷卻水泵，再延時 2 分鐘停冷凍水泵。 2． 2． 1． 2 機組季節(jié)性恢復(fù)使用 1．根據(jù)水泵和冷卻塔等輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家的操作維護規(guī)定進行維護檢查； 2．關(guān)閉水系統(tǒng)上的放水閥門（或旋上螺塞），打開水系統(tǒng)主回路上的截止閥門，打開水系統(tǒng)上排氣閥，為水系統(tǒng)沖注所需水量，待氣體排除后關(guān)閉放氣閥門； 注意：冷卻塔風(fēng)機反轉(zhuǎn)將給機組的運行帶來故障！ 3．檢查 電氣回路上有關(guān)部件是否有松動，接觸器等吸分動作是否自如，絕緣包裹是否有破損，吹掃積累的灰塵； 4．閉合主電源開關(guān)向啟動柜送電，確認壓縮機潤滑油已加熱 8 小時以上； 5．按照日常啟動機組的順序啟動和運行機組。 ，如有任何異常請立即停機檢查或通知客戶服務(wù)部。如持續(xù) 10 秒鐘檢測到水流開關(guān)斷開，停機報故障。 2． 2 機組運行 2． 2． 1 機組啟動 2． 2． 1． 1 機組日常啟動 1．機組控制柜提供三對開關(guān)量輸出點來控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的啟停。 檢查工藝設(shè)備是否正常，確認各處的水閥、風(fēng)閥均已全部打開。 檢查確保冷卻塔風(fēng)機等其他設(shè)備運行正常，無異常噪音。 8） 調(diào)整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉(zhuǎn)的要求。 7） 檢查冷卻塔 /膨脹水箱補水 裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。觀察水泵進出口壓力表，水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進出口壓力差值變化微小。 6） 試運行冷凍水和冷卻水水泵。 5） 開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)。 4） 點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。垂直安裝，溫度計的安裝應(yīng)保證其感溫探頭直接插入水管路中。 水系統(tǒng)的檢查 1） 檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應(yīng)確保管內(nèi)無雜質(zhì)和異物。 7） 在主回路斷開的情況下進行試運轉(zhuǎn)，檢查動作順序是否正常。壓縮機啟動后立即關(guān)機，觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。一般潤滑油溫度最低需達到 23℃以上才可運轉(zhuǎn)。若環(huán)境溫度較低時，油加熱時間需相對加長。 5） 檢查壓縮機潤滑油是否預(yù)熱 8 小時以上。 3） 制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機吸、排氣截止閥）都處于開啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通 。 壓縮機及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查 1） 檢查壓縮機內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機油位一般在視鏡的中部位置。 7） 檢查完以上項目給控制柜通電時，電源指示燈亮，此時油加熱器開始工作，觀察相序保護 器是否正常，如相序保護器正常（綠燈亮）合上控制柜內(nèi)單極開關(guān)（ QF2） 控制回路開始工作，觸摸屏（文本顯示器）和 PLC 控制器全部投入運行。 冷凍水被控制在設(shè)定范圍內(nèi)，調(diào)試完畢 6） 對控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖全面檢查無誤后方可通電（比如曲軸箱油加熱器、壓縮機電子保護器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開關(guān)的接線、水泵的聯(lián)控等）；檢查接線端螺栓是否擰緊，無松動現(xiàn)象。 4） 用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測量，確 信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于 2MΩ ；檢查電源線是否合乎容量要求。由于主機經(jīng)過長途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動。 10%）。 感溫探頭的安裝管內(nèi)應(yīng)注入低于冷凍水出水溫度時不凝固的潤滑油或其他油脂，以利傳熱，感溫裝置要有保溫密閉措施 水冷螺桿調(diào)試流程 一、調(diào)試前的準備工作： 不正常 小心：將控制線 頭短接，會導(dǎo)致嚴重后果！ 確認 冷媒量 壓縮機角閥 ,冷凝器角閥都確認打開 吸排氣平衡壓力 左右（開機前） 角閥確認 ,接線確認 電控柜內(nèi)主電路與控制電路接線有無松動，絕緣電阻正常 主電源確認 (三項五線 ,不得零地合一 ) 主機通電 檢查 確認油加熱器工作正常 10 匹 ：確認 氣管、液管 截止閥全開； 均油 截止閥完全關(guān)閉 1 0 匹 以上 ：確認 氣管、液管 、均油 截止閥 全部打開 操作顯示屏，進出水溫度顯示正常 10 匹 ：確認 氣管、液管 截止閥全開； 均油 截止閥完全關(guān)閉 1 0 匹 以上 ：確認 氣管、液管 、均油 截止閥 全部打開 試運轉(zhuǎn)前螺桿機提前 12 小時上電 確認電壓正常 ,項序正確，并記錄 水系統(tǒng)安裝確認 符合安裝要求 冷凍、冷卻水系統(tǒng)已注滿水管道空氣已排凈 確認各閥門已打開 ,管道已沖洗干凈 檢查加熱器和接線 10 匹 ：確認 氣管、液管 截止閥全開； 均油 截止閥完全關(guān)閉 1 0 匹 以上 ：確認 氣管、液管 、均油 截止閥 全部打開 檢查進出水溫度傳感器感溫管內(nèi)有無導(dǎo)熱油 10 匹 ：確認 氣管、液管 截止閥全開； 均油 截止閥完全關(guān)閉 1 0 匹 以上 ：確認 氣管、液管 、均油 截止閥 全部打開 冷凍、冷卻水水流開關(guān)安裝正確，接線正確 準備工作檢查就緒，機組通電預(yù)熱 二、開機調(diào)試： 主機預(yù)熱至少 12 小時后方可開機 水泵調(diào)試 水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無劇烈振動噪音 水泵運轉(zhuǎn)方向是否正確 水流開關(guān)動作正常 進出水壓力確認，并記錄 打開自動排氣閥，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，水泵運轉(zhuǎn) 15 分鐘以上，使水系統(tǒng)運行平穩(wěn) 確認冷卻塔工作正常 確認機組設(shè)置參數(shù)正確，開機 壓機啟動時，壓力變化是否正確 若高壓降低，低壓生高，則立即按下緊急停機開關(guān)，排查原因 確認冷凝器后供液電磁閥已得電打開 機組加載是否正 常 25%、 50%、 75%