【正文】 熔煉鑄造工藝，所以鑄件產(chǎn)品總成本要比單獨(dú)采用中頻爐低20%左右，比化鐵爐低10%左右。電爐—精煉爐雙聯(lián)工藝易于控制爐溫，易于調(diào)整鐵水成分，不會(huì)出現(xiàn)化鐵爐化鐵時(shí)增碳、增磷的現(xiàn)象，因而鑄件質(zhì)量高。為單獨(dú)用電爐爐化固體生鐵電耗的20～30%，為單獨(dú)用化鐵爐化鐵能耗的50%。傳統(tǒng)粘土砂型鑄造與消失模鑄造工藝特點(diǎn)的比較項(xiàng) 目傳統(tǒng)砂型鑄造消失模鑄造模型工藝1．開邊必須分型開邊，便于造型無須開邊2．拔模斜度必須有一定的拔模斜度基本沒有或很小的拔模斜度3．組成有外型芯合組成單一模型4．應(yīng)用次數(shù)一個(gè)模型多次使用一型一次5．材質(zhì)金屬或木材泡沫塑料造造型工藝1．型砂有粘結(jié)劑、水、附加物經(jīng)過混制的型芯砂無粘結(jié)劑、任何附加物和水的干砂2．填砂方式機(jī)械力填砂自重微振填砂3．緊實(shí)方式機(jī)械力緊實(shí)物理（自重、微振、真空）作用緊實(shí)4．砂箱特點(diǎn)根據(jù)每個(gè)零件特點(diǎn)制備專用砂箱簡(jiǎn)單的通用砂箱5．鑄型型腔由型芯裝配組成空腔實(shí)型6．涂料層大部分無需涂層必須有涂層澆注工藝1．充型特點(diǎn)只是填充空腔金屬與模型發(fā)生物理化學(xué)作用2．影響充型速度的主要因素澆注系統(tǒng)與澆注溫度主要受型內(nèi)氣體壓力狀態(tài)，澆注系統(tǒng)，澆注溫度的影響落砂清理1．落砂需強(qiáng)力振動(dòng)打擊翻箱或吊出鑄件，鑄件與砂自動(dòng)分離2．清理需打磨飛邊毛刺及內(nèi)澆口只需打磨內(nèi)澆口，無飛邊毛刺 生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 用鐵水直接熱裝入電爐內(nèi)，經(jīng)升溫、調(diào)質(zhì)、合金化，獲得優(yōu)質(zhì)鐵水，實(shí)現(xiàn)爐前鑄造?！　〔捎脽o粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；　　大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；　　落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；　　鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；　　可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；　　負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；　　1組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；　　1減少了加工余量，降低了機(jī)加工成本；　　1易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、大小不同鑄件的生產(chǎn)；　　1可以取消拔模斜度；　　1使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用；　　1減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)；1簡(jiǎn)化了工藝操作，對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低；　　1零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計(jì)最理想的鑄件形狀；1可減輕鑄件重量；　　降低了生產(chǎn)成本；　　2簡(jiǎn)化了工廠設(shè)計(jì)，固定資產(chǎn)投資可減少3040%，占地面積和建筑面積可減少3050%，動(dòng)力消耗可減少1020%；　　2消失模鑄造工藝應(yīng)用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等；　　2消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件；　　2消失模鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注，促進(jìn)特殊要求的金相組織的形成，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量；　　2在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進(jìn)行熱處理。根據(jù)鑄造的鋼水需要量,工程選擇四座10噸中頻爐、二座5噸中頻爐。 干砂冷卻后可重新使用，金屬?gòu)U料可在生產(chǎn)中重熔使用。鑄件落砂相當(dāng)簡(jiǎn)單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。因此為減少每次澆注的差別，本次設(shè)計(jì)使用自動(dòng)澆注機(jī)。 在消失模鑄造工藝中，澆注速度比傳統(tǒng)空型鑄造更為關(guān)鍵。4）模型簇浸涂 為了使每一箱在澆注生產(chǎn)更多的鑄件，將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30～60C（86140F）的空氣循環(huán)烘爐中干燥2～3個(gè)小時(shí)，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動(dòng)緊實(shí)，必須使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實(shí)和支撐。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動(dòng)膠合機(jī)上進(jìn)行。 成型后，在模具的水冷腔內(nèi)通過大流量水流對(duì)模型進(jìn)行冷卻，然后打開模具取出模型，此時(shí)模型溫度高且強(qiáng)度較低，所以在脫模和儲(chǔ)存期間必須謹(jǐn)慎操作，防止變形及損壞。模型的成型工藝分為兩步，第一步是將聚苯乙烯珠粒預(yù)發(fā)到適當(dāng)密度，一般通過蒸汽快速加熱來進(jìn)行，此階段稱為預(yù)發(fā)泡。由鐵水罐進(jìn)入電爐調(diào)整鐵水成分、提高溫度注入消失模進(jìn)行澆注。電爐經(jīng)過升溫、成分調(diào)整后而得到合格的低磷的鋼水，然后澆注鑄件。 原輔料供應(yīng)鑄造所需原料為高爐鐵水及廢鋼，由周圍的地區(qū)各小高爐廠家供給。各種鑄件50萬噸，各類零配件4萬噸，精鑄件2萬噸，石油、建材、化工、冶金設(shè)備2000臺(tái)套4萬噸。9）完全消除了傳統(tǒng)的落砂和出芯工序。大大減少了機(jī)加工和投資。 6）具有減輕鑄件重量約1/3的優(yōu)勢(shì)。 4）提高鑄件精度，可獲得形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重復(fù)生產(chǎn)高精度鑄件，－+。2）免除了鑄件生產(chǎn)中使用的砂芯。 與傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造技術(shù)具有與無倫比的優(yōu)勢(shì)，因此被國(guó)內(nèi)外鑄造界譽(yù)為“二十一世紀(jì)的鑄造技術(shù)”和“鑄造工業(yè)的綠色革命”。對(duì)于消失模鑄造，有多種不同的叫法。消失模鑄造是一項(xiàng)創(chuàng)新的鑄造工藝方法，可用于生產(chǎn)有色及黑色金屬動(dòng)力系統(tǒng)的零件。高爐鐵水直接熱裝入電爐，通過電爐加熱，吹氧脫碳、脫磷（每噸鋼水需耗電300KWH），到精煉爐，調(diào)節(jié)鋼水成份及溫度到鑄件要求的高溫優(yōu)質(zhì)鋼水，實(shí)現(xiàn)鋼水高溫出爐，低溫澆鑄。應(yīng)用如下成熟的先進(jìn)技術(shù)：偏心爐底無渣出鋼與爐中留鋼留渣操作；爐門C0槍噴吹助熔、爐壁天燃?xì)鈬姶抵奂岸稳紵夹g(shù)；密排式水冷爐壁及水冷爐蓋；泡沫渣埋弧冶煉技術(shù)；電爐除塵采取半密封罩和屋頂罩排煙、袋式除塵器凈化；爐外精煉技術(shù)；電氣控制采用可編程序控制器（PLC）電爐機(jī)械系統(tǒng)采用全液壓控制。所有設(shè)備特別是60噸電爐都是國(guó)內(nèi)成熟可靠的設(shè)置，簡(jiǎn)單易行，維護(hù)方便，備品備件容易就地取材。精煉爐投產(chǎn)初期不上真空工位，但預(yù)留此功能，以為今后的發(fā)展留有余地。接鋼后的鋼包在精煉工位上進(jìn)行精煉。出鋼時(shí)將事先準(zhǔn)備好的鐵合金隨鋼流加入包中。當(dāng)電爐冶煉的鋼水符合初煉要求時(shí)，經(jīng)偏心底無渣出鋼到鋼包車上的鋼包中，再送至精煉爐精煉。爐渣處理采用熱渣工藝，由鏟車送出車間集中處理。關(guān)閉爐蓋通電冶煉，電爐采用強(qiáng)化冶煉的措施，采用高功率送電，造泡沫渣，爐門口碳氧噴槍強(qiáng)化用氧，爐壁噴槍吹天燃?xì)夂脱鯕?。每爐不超過兩次了。這是一條比較先進(jìn)的電爐初煉、LF精煉煉鋼生產(chǎn)線。其他材料如電極、石灰、螢石、碳粉、鐵合金等按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。生鐵按煉鋼生鐵國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。廢鋼的基本要求：體積密度：幾何尺寸：最大長(zhǎng)度≤最大斷面：≤最大單塊重量：＜1000kg雜質(zhì)含量：≤% ， P、S含量低。原燃料的供應(yīng) 主要原材料的供應(yīng)、生鐵廢鋼、生鐵306000噸。最近公司又與美國(guó)、伊朗、蒙古等國(guó)達(dá)成礦用磨介、機(jī)械配重出口意向。尤其為配重件的競(jìng)爭(zhēng)能力插上了翅膀，帶來了新的發(fā)展機(jī)遇和潛在商機(jī)。專家一致預(yù)測(cè)我國(guó)鑄造業(yè)今后幾年還仍保持快速發(fā)展期，促進(jìn)我國(guó)鑄造業(yè)快速發(fā)展的原因是：一方面由于國(guó)內(nèi)機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，鑄件內(nèi)需量增大；另一方面國(guó)際鑄件市場(chǎng)日趨活躍，鑄件出口量逐年增加，去年和今年上半年鑄造材料價(jià)格雖然暴漲，但鑄件價(jià)格仍低于國(guó)際市場(chǎng)。我國(guó)鑄件產(chǎn)量在滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)，鑄件出口市場(chǎng)也越來越大。近幾年來臺(tái)灣、韓國(guó)也在削減鑄件產(chǎn)量，大批鑄件到中國(guó)采購(gòu)，甚至一批臺(tái)灣企業(yè)為采購(gòu)鑄件方便，進(jìn)一步降低成本，把公司搬到了大陸。鑄造業(yè)總的發(fā)展趨勢(shì)是發(fā)達(dá)國(guó)家由于勞動(dòng)力、原材料、能源、環(huán)境保護(hù)成本的提高，逐年在削減鑄件產(chǎn)量，相當(dāng)部分鑄件開始向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移。鑄件的流通是雙向的，一方面發(fā)達(dá)國(guó)家每年要從發(fā)展中國(guó)家采購(gòu)大量低附加值鑄件，同時(shí)發(fā)達(dá)國(guó)家又向發(fā)展中國(guó)家出口部分高附加值復(fù)雜鑄件。2003年以來，雖然鑄造行業(yè)遭到歷史上原材料漲價(jià)風(fēng)暴的打擊，但鑄件產(chǎn)量和鑄件出口量基本上仍能保持平穩(wěn)高速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。近幾年來，國(guó)民經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，拉動(dòng)機(jī)械工業(yè)連續(xù)8年以超過15%的增長(zhǎng)率高速增長(zhǎng)，據(jù)中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)統(tǒng)計(jì)，%，規(guī)模以上機(jī)械工業(yè)企業(yè)完成工業(yè)增加值5563億元，%，%，%，汽車增長(zhǎng)33%，（%）。應(yīng)抓緊進(jìn)行資金籌措及“三通一平”等前期工程準(zhǔn)備工作，以使項(xiàng)目盡早實(shí)施，為企業(yè)和當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。（4）經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)表明，該項(xiàng)目具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。（2）設(shè)計(jì)中采用了有效的環(huán)保治理措施，能夠確保“三廢”達(dá)標(biāo)排放。 建設(shè)進(jìn)度根據(jù)公司的實(shí)際情況，考慮建設(shè)周期為12個(gè)月，試產(chǎn)期3個(gè)月，爾后按設(shè)計(jì)產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)。（含建設(shè)期），（含建設(shè)期），均小于行業(yè)基準(zhǔn)回收期。其中： 建筑工程 12000 萬元安裝工程 3000 萬元設(shè) 備 29000 萬元其 它 8000 萬元預(yù)備費(fèi) 1000 萬元建設(shè)期利息 2000 萬元鋪底流動(dòng)資金 17000 萬元根據(jù)消失模鑄造的綜合技術(shù)指標(biāo)和原、燃料條件以及公司的經(jīng)營(yíng)管理能力，通過分析計(jì)算：%，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值為68350萬元（Ic=12%）；%，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值為114719萬元（Ic=12%）。 投資估算新建項(xiàng)目可行性研究投資估算，是根據(jù)本工程設(shè)計(jì)內(nèi)容范圍進(jìn)行編制的，內(nèi)容包括：電弧爐+精煉爐車間、消失模鑄造車間、制氧站等生產(chǎn)及生產(chǎn)輔助設(shè)施、以及水處理、變電站、總圖運(yùn)輸、外部管網(wǎng)等設(shè)施等。設(shè)計(jì)中嚴(yán)格按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行，主要生產(chǎn)設(shè)施配套有完善的安全防火措施，能確保生產(chǎn)安全。 安全與工業(yè)衛(wèi)生新建的建筑物嚴(yán)格按《冶金建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)防；各種動(dòng)力、電纜、水管、煤氣凈化設(shè)施等按粉土、粉質(zhì)粘土地區(qū)設(shè)計(jì)，并設(shè)有防雷防靜電接地保護(hù)安全措施；制氧站的防火防爆，氧氣、煤氣管網(wǎng)的防泄露，電纜絕緣防火、高溫作業(yè)防熱輻射，人員和設(shè)備防機(jī)械傷害，安全用水用電，毒源的危害，噪聲防治、安全與工業(yè)衛(wèi)生的管理等都有較完善的措施，嚴(yán)格遵循“三同時(shí)”的原則，為安全生產(chǎn)提供了物質(zhì)基礎(chǔ)，能有效地保證工人的身心健康。模型使用的涂料是在水中添加粘結(jié)劑等輔料組成，不產(chǎn)生污染。 消失模鑄造時(shí)聚苯乙烯和PMMA在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳?xì)浠衔餁怏w，但其含量均低于允許的標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)所外排的煙氣進(jìn)行處理，減少放散，將廢氣對(duì)大氣環(huán)境的污染減小到最低限度；廢水加強(qiáng)治理，閉路循環(huán)不外排，控制外排水量和污染物量，減少?gòu)U水對(duì)水域的污染，節(jié)省水資源；各車間設(shè)置了完善的降噪措施，將噪聲污染嚴(yán)重的工序盡可能布置在廠區(qū)中部，減少噪聲對(duì)職工、周圍居民的影響；本工程采取了一些成熟的、切實(shí)可行的控制措施來滿足環(huán)境要求。由于采用先進(jìn)、成熟、合理的新工藝、節(jié)能型設(shè)備及節(jié)能新技術(shù)，各工序能源利用合理。 ⑸ 鑄件落砂清理時(shí)，只需翻箱或倒出鑄件，鑄件就與砂自動(dòng)分離，鑄件無飛邊毛刺，基本不需打磨，只需對(duì)澆冒口和鑄件其它部位作簡(jiǎn)單清理。模樣形狀(即鑄件形狀)與結(jié)構(gòu)基本不受工藝限制。各種鑄件50萬噸，各類零配件4萬噸，精鑄件2萬噸，石油、建材、化工、冶金設(shè)備2000臺(tái)套4萬噸。 交通運(yùn)輸吉木薩爾縣位于天山山脈東段北麓，準(zhǔn)噶爾盆地東南緣，縣城西距自治區(qū)首府烏魯木齊市152公里，吐—烏—大高等級(jí)公路、國(guó)道216線及省道303線貫穿全境，交通運(yùn)輸較為便利。公司提供的資料，新架110KV線路完全可以滿足建成后生產(chǎn)、生活用電需要。 電爐、精煉爐、鑄造使用的輔助材料石灰、白云石、鑄造砂等，當(dāng)?shù)刭Y源十分豐富，供應(yīng)不存在任何問題。⑹ 重視環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗，加強(qiáng)勞動(dòng)安全措施，關(guān)心職工的安全和工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)，認(rèn)真貫徹“三同時(shí)”原則，使工程“三廢”達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)人類賴以生存的環(huán)境。⑷ 總圖布置、工藝流程力求作到布局合理，物流順暢，充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地，并考慮盡可能利用當(dāng)?shù)卦猩a(chǎn)輔助設(shè)施。⑵ 采用先進(jìn)、可靠、適用、經(jīng)濟(jì)、成熟的新設(shè)備、新技術(shù)以及精料、高溫、高壓等先進(jìn)的冶煉工藝以及電爐鐵水熱裝加精煉消失模爐前連鑄工藝，在國(guó)內(nèi)同類規(guī)模企業(yè)是領(lǐng)先水平。本項(xiàng)目立足于國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，發(fā)展經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，有非常有利的條件和發(fā)展前景，既適時(shí)又十分必要。項(xiàng)目工程投產(chǎn)后，使資源和能源得到很好利用，可有效減輕環(huán)境污染，具有良好的環(huán)境效益。、建材、機(jī)械制造業(yè)為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)集團(tuán)，自身具有較強(qiáng)的自主開發(fā)能力和產(chǎn)業(yè)實(shí)力，充分發(fā)揮三川科技集團(tuán)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，建設(shè)新疆地區(qū)的大型綜合機(jī)械制造項(xiàng)目，能夠有效地實(shí)現(xiàn)本地初級(jí)產(chǎn)品向最終產(chǎn)品和高精產(chǎn)品的升級(jí)，大大提高當(dāng)?shù)毓I(yè)產(chǎn)品附加值，促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)健康高效發(fā)展。企業(yè)發(fā)展的需要該項(xiàng)目是以本集團(tuán)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)為依托，實(shí)現(xiàn)在新疆的初級(jí)產(chǎn)品就地加工，加快提高新疆本地制造業(yè)水平，提升集團(tuán)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。為了保證鑄件尺寸精度和內(nèi)部組織的一致性、致密性，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，國(guó)內(nèi)有相當(dāng)一部分專業(yè)鑄造廠家紛紛采用了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，其中包括引進(jìn)先進(jìn)的造型生產(chǎn)線，以縮小在生產(chǎn)工藝手段上與國(guó)際同行之間的差距。并且國(guó)內(nèi)有80%廠家以生產(chǎn)中、低檔普通鑄件為主，產(chǎn)品尺寸精度差，外表質(zhì)量粗糙，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重。我國(guó)平均每年每人產(chǎn)出10噸，個(gè)別勞動(dòng)生產(chǎn)率高的為30噸，而美國(guó)、德國(guó)則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。雖然我國(guó)鑄件產(chǎn)量已經(jīng)躍居鑄造大國(guó)，但從綜合質(zhì)量、材質(zhì)結(jié)構(gòu)、成本、能耗、效益和清潔生產(chǎn)等方面來看遠(yuǎn)非鑄造強(qiáng)國(guó)。鑄造是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、機(jī)械制造等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，而先進(jìn)的鑄造技術(shù)則是先進(jìn)制造技術(shù)的重要內(nèi)容。鑄造行業(yè)是機(jī)械制造業(yè)的重要組成部分，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及國(guó)防力量的增強(qiáng)起著重要的作用。行業(yè)發(fā)展的需要我國(guó)歷史上曾創(chuàng)造過鑄造業(yè)的燦爛輝煌。鑄造業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，隨著各大跨國(guó)公司的經(jīng)營(yíng)規(guī)模和