年產(chǎn)10000噸優(yōu)質(zhì)硅磚節(jié)能減排可行性研究報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2025-05-07 08:23本頁(yè)面
【正文】 燃料折合標(biāo)準(zhǔn)煤6500噸。節(jié)約燃料通過(guò)煤氣發(fā)生爐/余熱回收利用等技術(shù)，降低了單位制品的能耗，節(jié)約了燃料。建立全廠的能源管理體系，配備能源管理人員；在車(chē)間中配備完善的能源計(jì)量器具，配備率達(dá)到《企業(yè)能源計(jì)量器具配備和管理導(dǎo)則》（GB/T171671997）中的要求。采用的各項(xiàng)措施保證了建筑能耗、生產(chǎn)能耗、冷暖損耗及照明能耗的進(jìn)一步降低。（三）節(jié)約用水生產(chǎn)用水循環(huán)利用，只需補(bǔ)充少量給水；部分用熱設(shè)施的蒸汽凝結(jié)水將回收利用，本項(xiàng)目水的重復(fù)利用率將達(dá)98%；生活用水盡可能重復(fù)利用，減少外排量。,改造前每窯燒結(jié)11天,每噸磚消耗1噸煙煤,改造后,每窯燒結(jié)9天,燒結(jié)溫度1370176。(1)、本項(xiàng)目主要耗能工質(zhì)的折算系數(shù)本項(xiàng)目主要耗能工質(zhì)為氣化用煤、蒸汽、電和自來(lái)水，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能量折算系數(shù)結(jié)果如下：序號(hào)項(xiàng)目能量折算值折算系數(shù)單位數(shù)量單位數(shù)量1氣化用煤MJ/tt標(biāo)準(zhǔn)煤/t2蒸汽MJ/t3000t標(biāo)準(zhǔn)煤/103 MJ3電力MJ/kwht標(biāo)準(zhǔn)煤/103kwh4自來(lái)水MJ/tt標(biāo)準(zhǔn)煤/103t(2)、改造投產(chǎn)后全年能源消耗折算情況根據(jù)本項(xiàng)目能源的年消耗量及各種耗能工質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)煤的折算系數(shù)，可計(jì)算出本項(xiàng)目年綜合能耗，見(jiàn)下表： 序號(hào)項(xiàng)目年消耗量折算系數(shù)折標(biāo)準(zhǔn)煤（t/a）比例（%）單位數(shù)量單位數(shù)量1氣化用煤t t標(biāo)準(zhǔn)煤/t 2電力103kwh 噸標(biāo)準(zhǔn)煤/103kwh 3自來(lái)水103t 噸標(biāo)準(zhǔn)煤/103t 合計(jì) 由上表可知：本項(xiàng)目投產(chǎn)后全年綜合能耗（折標(biāo)準(zhǔn)煤）為?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中氣化用煤消耗為?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，電力消耗為?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，水消耗為?噸標(biāo)準(zhǔn)煤。項(xiàng)目完成后，本項(xiàng)目改造后年耗電量 ?萬(wàn)kwh,節(jié)電60萬(wàn)KWH。本項(xiàng)目消耗的能源種類(lèi)主要為發(fā)生爐煤氣、電能和水。洗礦石、切加工磚均采用循環(huán)水，安裝余水回收管道和循環(huán)泵。④對(duì)照明系統(tǒng)進(jìn)行改造：照明線(xiàn)路與動(dòng)力線(xiàn)路分開(kāi)，全部采用節(jié)能燈具照明，家屬院與廠區(qū)供電分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)綠色照明。②利用五座窯爐煙道廢氣變成蒸氣，用于供熱、工人浴池生活用水。預(yù)計(jì)此項(xiàng)改造年節(jié)約煤30004000噸。 六、節(jié)能改造方案.改造現(xiàn)有五座倒焰窯，改直燃方式為燒煤氣，（一用一備）①煤氣發(fā)生爐由于提高熱效率,煤燃燒充分,可降低能源消耗與直接燃煤相比,可降低消耗2040%；②使用煤氣發(fā)生爐可使配套窯爐溫度1500℃,而且窯內(nèi)溫差??；③,廢渣的排放采用濕式出渣,無(wú)污染,具有一定的社會(huì)效益④使用煤氣發(fā)生爐可明顯改善工人勞動(dòng)環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。按每月沖洗800噸硅石計(jì)算,月用水達(dá)100噸,這部分的水如果循環(huán)使用,年能節(jié)約用水800噸.※ （六）切磨加工臺(tái)切磨時(shí),高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片與硅磚接觸產(chǎn)生大量的熱和粉塵,故需用水來(lái)降溫減塵,目前水沒(méi)有循環(huán)使用,造成水資源的浪費(fèi)。有風(fēng)的日子還引起粉塵，散落在附近的成品硅磚上，影響硅磚外在形象。大功率電機(jī)不能全力滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn),存在“大牛拉小車(chē)”的問(wèn)題，不適應(yīng)節(jié)電要求。因其添加周期性強(qiáng),加之扒火面煙氣量/煙溫/粉塵粒徑分布也呈周期性地在很大范圍內(nèi)波動(dòng),這些特點(diǎn)無(wú)形中給其煙/塵尤其是黑煙治理增加了很大難度.(2)手燒燃煤工業(yè)窯爐生產(chǎn)中,尤其是在人工加煤或扒火時(shí)向空中排放大量的可燃微細(xì)顆粒發(fā)揮發(fā)物混合造成嚴(yán)重的污染.(3)黑煙是由煤在不理想的燃燒條件下,在低溫缺氧的惡劣燃燒工況下生產(chǎn)的含碳量極高的苯環(huán)物質(zhì)碳黑和不完全燃燒生成的環(huán)烴物質(zhì)及高溫時(shí)產(chǎn)生熱解/,在常溫下呈固體,高溫下由蒸發(fā)或升華形成蒸汽,放散到空氣中,之后當(dāng)遇到冷空氣后形成微小的固體顆粒,從而形成嚴(yán)重的污染.(4)倒焰窯升溫過(guò)程中速度和曲線(xiàn)及氣氛主要是通過(guò)各階段的加熱時(shí)間間隔及煤層薄厚來(lái)實(shí)現(xiàn)控制的，受人為因素的影響比較大，不利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性 ※（二）電力設(shè)施現(xiàn)在使用的配電室和電力設(shè)備大都屬于高耗能設(shè)備,電損大,用電效率低。(6)林格曼黑濃度(7)主要治理污染 煙塵 (1)產(chǎn)污特點(diǎn):布煤不均,燃燒各層次不分明,因而產(chǎn)生的廢氣多,而耗煤量和煙氣量大,煙氣溫度高。/h (3)工況 間斷填煤燃燒 (4)煙塵排放濃度 /m179。 四、能源年耗量（？）原輔材料年消耗量(按年產(chǎn)6000噸規(guī)模計(jì)算)硅礦石,年消耗硅石7200噸煤生產(chǎn)1噸硅磚消耗1噸煤,年消耗煙煤6000噸水 電 五、改造內(nèi)容工廠現(xiàn)有全套設(shè)施在1988年由鞍山焦耐院設(shè)計(jì)而成，歷經(jīng)20年，現(xiàn)有設(shè)備都不符合節(jié)能、自動(dòng)化、現(xiàn)代化的要求。因此，在立足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的前提下，不但可以替代進(jìn)口，目前在國(guó)際市場(chǎng)上也具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，我公司多次出口巴基斯、比利時(shí)等歐美國(guó)家就是很好的例證。中國(guó)加入世貿(mào)組織（WTO）以后，國(guó)內(nèi)硅磚市場(chǎng)將受到?jīng)_擊，面臨著更大的挑戰(zhàn)。宗上所述,結(jié)合我公司產(chǎn)品的特點(diǎn),優(yōu)質(zhì)硅磚的市場(chǎng)前景非?？捎^,但我公司目前年產(chǎn)5000噸優(yōu)質(zhì)硅磚的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)適應(yīng)不了目前市場(chǎng)的需求，特別是隨著玻璃窯采用新的熔化技術(shù)及保溫措施，高純97硅磚和高密度硅磚可逐漸替代市場(chǎng)用的優(yōu)質(zhì)96和96B硅磚。 從上述硅磚的生產(chǎn)使用情況分析，目前我國(guó)玻璃行業(yè)對(duì)硅磚的年需要量約在25萬(wàn)噸。但進(jìn)展不快，原因是多方面的，受到原料的限制，生產(chǎn)技術(shù)的掌握以及生產(chǎn)裝備性能等許多條件的限制。隨著各行工業(yè)的發(fā)展，新型玻璃熔窯的生產(chǎn)作業(yè)要求，一般硅磚的性能已不能適應(yīng)大型熔窯和全保溫的要求，再加上熔窯配套施用的要求，故玻璃行業(yè)新型和大型熔窯用硅磚只能由國(guó)外進(jìn)口。國(guó)內(nèi)最大的硅磚工廠是河南洛陽(yáng)耐火材料廠，其硅磚年產(chǎn)量約占全國(guó)硅磚產(chǎn)量的10分之一，全國(guó)生產(chǎn)硅磚的工廠有一半屬冶金系統(tǒng)，占全國(guó)硅磚產(chǎn)量的75％，余下產(chǎn)量是有地方企業(yè)和私人企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)。平爐改用堿性
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