【正文】 捕工段送出的剩余氨水組成。2)脫硫廢液送煉焦配煤，排除了脫硫廢液對環(huán)境的污染。2) 再生槽再生槽，直徑DN6600/8200mm，2臺，碳鋼卷焊，內(nèi)壁作防腐處理。④ 主要技術(shù)操作指標(biāo)預(yù)冷塔后煤氣溫度 30℃脫硫塔后煤氣溫度 35℃預(yù)冷塔阻力 ≤1KPa脫硫塔 ≤再生溶液停留時(shí)間 20分鐘脫硫塔后煤氣中H2S含量 ～200mg/m3⑤ 脫硫主要設(shè)備1) 脫硫塔脫硫塔為填料塔，采用輕瓷填料，塔徑DN5500mm，塔高33000mm。2) 脫硫塔采用高效且比表面積大的新型填料。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量脫硫廢液送往備煤。熔硫釜下部排出的硫磺冷卻后，裝袋外銷。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫經(jīng)泡沫槽內(nèi)攪拌器攪拌、蒸汽加熱后由泡沫泵送入熔硫釜，硫泡沫在熔硫釜內(nèi)澄清分離，硫磺沉降至釜下部被蒸汽加熱熔融。吸收了H2S、HCN的脫硫液從塔底自流流出，經(jīng)液封槽至反應(yīng)槽，然后用脫硫液泵送入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使脫硫液在塔內(nèi)得以氧化再生。預(yù)冷后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時(shí)吸收煤氣中的氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。② 工藝流程鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入預(yù)冷塔與塔頂噴淋的循環(huán)噴灑液逆向接觸，被冷卻至30℃；循環(huán)液從塔下部用泵抽出送至循環(huán)液冷卻器，用制冷水將其冷卻至28℃后進(jìn)入塔頂循環(huán)噴灑。⑦ 原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量ⅰ原料干煤氣量48858Nm3/h煤氣溫度：～84℃煤氣壓力：～干煤氣中的雜質(zhì)含量：名 稱焦油粗苯氨硫化氫氰化氫萘g/Nm3干煤氣ⅱ產(chǎn)品(a) 焦油產(chǎn)量 46430t/a 產(chǎn)品規(guī)格(YB/T50751993)序號名 稱一 級二 級1密度g/ml2甲苯不溶物(無水基)%不大于93灰份%不大于4水份%不大于5粘度(E80)不大于6萘含量(無水基)不小于(b) 煤氣干煤氣量：48858Nm3/h煤氣溫度：～34℃煤氣壓力：～干煤氣中的雜質(zhì)含量：名 稱焦油粗苯氨硫化氫氰化氫萘g/Nm3干煤氣微量(c)剩余氨水(中間產(chǎn)品)產(chǎn)量：組成：雜質(zhì)名稱NH3(揮發(fā)氨)硫化物氫化物焦油g/l～2～～～(2) 脫硫① 概述本工段包括預(yù)冷、脫硫和硫回收三部分。2）貯槽放散氣體經(jīng)壓力平衡系統(tǒng)回吸煤氣管道，廢氣不外排。C橫管初冷器阻力 ≤1 kPa電捕焦油器阻力 ≤ kPa⑤ 冷凝鼓風(fēng)煤氣凈化用設(shè)備清單1) 初冷器 選用FN=4000m2三段橫管冷卻器四臺，三開一備。C低溫水出口溫度 23176。C循環(huán)水出口溫度 45176。④ 主要技術(shù)操作指標(biāo)：橫管初冷器后煤氣溫度 ～22176。3)選用高效的電捕焦油器，脫除焦油的效率大于99%。③ 工藝特點(diǎn)1)初冷器采用高效橫管冷卻器，將煤氣冷卻到22℃，使煤氣中的焦油和萘得到脫除，確保后序設(shè)備無堵塞之患。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步除去焦油中的焦油渣后自流入焦油中間槽，用焦油中間泵抽送至油庫工段焦油貯槽。由氣液分離器分離下來的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。初冷器上、中段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽，用泵將其送入初冷器中段循環(huán)噴灑，多余部分送吸煤氣管道。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油,再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)壓送至脫硫工段。C制冷水將煤氣冷卻至21~22176。上段用32176。② 工藝流程來自焦?fàn)t～84176。其組成為：冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段（含剩余氨水蒸氨裝置）、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段。167。以備前面設(shè)備處問題時(shí)的退焦。在帶式輸送機(jī)上設(shè)置了電子皮帶秤作為計(jì)量設(shè)備。篩焦樓可貯存焦?fàn)t12小時(shí)的產(chǎn)焦量。篩焦樓內(nèi)設(shè)2148焦炭振動篩及1224焦炭振動篩各兩臺。焦倉下口還設(shè)有焦炭振動給料機(jī)，給入帶式輸送機(jī)上，送往儲焦場。焦炭通過2148焦炭振動篩進(jìn)行篩分，被分成40mm及40mm兩級，篩上物(40mm的焦炭)通過帶式輸送機(jī)及可逆配倉帶式輸送機(jī)進(jìn)入40mm的焦倉內(nèi)；篩下物(40mm的焦炭)進(jìn)1224焦炭振動篩，被分為40～25mm、25～10mm和10mm三級后，分別進(jìn)入各自的貯焦倉。采用刮板放焦機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱機(jī)械化放焦。焦臺長72m,傾角28176。（1） 概述篩焦系統(tǒng)能力是按年產(chǎn)98萬噸焦炭的生產(chǎn)能力配套設(shè)計(jì)，焦炭共分為40mm、40～25mm、25～10mm、10mm四級。寬炭化室搗固焦?fàn)t除了具有搗固焦?fàn)t所特有的可擴(kuò)大煉焦煤源，提高焦炭質(zhì)量等特點(diǎn)之外，還具有寬炭化室的一些優(yōu)越性，如容易推焦，延長爐體壽命，改善焦炭質(zhì)量，環(huán)境污染較少等。506爐頭火道溫度℃≥11007下降氣流看火孔壓力Pa0～58炭化室底部壓力Pa≥59集氣管內(nèi)荒煤氣溫度℃～8510低壓氨水管總管壓力MPa≤11高壓氨水管總管壓力MPa～12地下室煤氣主管壓力Pa120013地下室煤氣橫管壓力Pa700～80014爐柱上部彈簧負(fù)荷（總）kN17015爐柱下部彈簧負(fù)荷（總）kN140(7) SK55SX520/焦?fàn)t大型化是實(shí)現(xiàn)焦炭生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。6）輔助設(shè)施在爐端臺的中層設(shè)有爐門修理站，推焦桿和平煤桿更換站，在爐端臺外側(cè)設(shè)有5t旋轉(zhuǎn)起重機(jī)，這些設(shè)施既方便了生產(chǎn)操作，又減輕了工人的勞動強(qiáng)度。ｃ）爐頂上升管蓋及橋管與閥體承插均采用水封結(jié)構(gòu)，可以杜絕上升管蓋和橋管承插處的冒煙現(xiàn)象。② 連續(xù)性排放煙塵治理ａ）吸塵孔蓋采用球狀結(jié)構(gòu)，使吸塵孔蓋與座之間為球面接觸，大大地增加了吸塵孔蓋的嚴(yán)密性。并在推焦機(jī)、攔焦機(jī)上分別設(shè)有機(jī)、焦側(cè)爐頭擋煙裝置，更有利于出焦時(shí)的煙塵治理。b）熄焦除塵：在熄焦塔中部設(shè)有水霧捕集裝置和二層折流式木結(jié)構(gòu)的捕集裝置，捕集熄焦時(shí)產(chǎn)生的大量焦粉和水滴。① 陣發(fā)性排放煙塵治理ａ)裝煤除塵：在裝煤推焦機(jī)上安裝有活動的爐門密封框，在裝煤過程中，依靠這些可變形的密封設(shè)備，保證將煤餅和爐門框之間充分密封。這種熄焦方式用大水流噴射代替了噴灑，改善了熄焦車廂內(nèi)沿焦炭深度方向上的水份分布，達(dá)到了縮短熄焦時(shí)間、降低焦炭水份的目的。濕法熄焦工藝，在整個(gè)熄焦過程中下水量是分段進(jìn)行的。4）濕熄焦系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用新型降污快速濕法熄焦技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于：⑴熄焦時(shí)間短，熄焦時(shí)間可控制在7080s；⑵熄焦后的焦炭水分可控制在24%而且水分穩(wěn)定；⑶熄焦塔上設(shè)有水霧捕集裝置并設(shè)雙層折流式木結(jié)構(gòu)的捕集裝置，除塵效果好，每噸焦散發(fā)的焦粉量可控制在50g以下。焦?fàn)t加熱系統(tǒng)采用自動加熱控制。在焦?fàn)t煤氣主管道上設(shè)有煤氣預(yù)熱器，以保證入爐煤氣溫度的穩(wěn)定。主管由外部管道架空引進(jìn)到焦?fàn)t地下室，煤氣主管道上設(shè)有溫度、壓力和流量的測量和調(diào)節(jié)裝置。⑤爐門、爐框、保護(hù)板主要材質(zhì)選用蠕墨鑄鐵（RuT340）,它具有耐急冷急熱性能好，抗拉、抗彎強(qiáng)度高，鑄件壽命長的優(yōu)點(diǎn)。所以箱形斷面爐門框抵抗機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力性能好，不易斷裂。②大保護(hù)板能有效地保護(hù)好爐頭使之不受損壞。①設(shè)計(jì)采用加大Ｈ型鋼的爐柱,為了保證爐墻穩(wěn)定性和強(qiáng)度，使得爐體的保護(hù)壓力比6m頂裝焦?fàn)t增加42%，沿焦?fàn)t高向設(shè)置十二線小彈簧。⑤集氣管內(nèi)設(shè)高壓氨水分段清掃裝置，免去了人工清掃集氣管的勞動。橋管上裝有低壓氨水噴灑裝置用來冷卻荒煤氣。下部用鑄鐵座與爐體連接，防止燒壞上升管下部結(jié)構(gòu)。②與6米焦?fàn)t相比由于單孔裝煤量增加，瞬間荒煤氣量大，設(shè)計(jì)考慮適當(dāng)加大爐頂空間和上升管直徑，使煤氣快速導(dǎo)入集氣管內(nèi)，減少裝煤時(shí)爐門處的煙塵外逸。吸氣彎管上設(shè)手動和自動調(diào)節(jié)翻板，調(diào)節(jié)集氣管內(nèi)煤氣壓力。交換機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下：焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)油缸 （160孔）數(shù)量 1個(gè)額定拉力 70kN拉條行程 420mm設(shè)計(jì)行程 460mm直徑 Φ160mm廢氣系統(tǒng)油缸 （160孔）數(shù)量 1個(gè)額定拉力 100kN拉條行程 610mm設(shè)計(jì)行程 700mm直徑 Φ200mm交換周期 20min 交換時(shí)間 46sec電源 3Ph、380V、50Hz（6）工藝裝備1）集氣系統(tǒng)：集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管及閥體、集氣管、吸氣彎管、低壓氨水噴灑裝置、焦油盒和輔助水管、蒸汽管以及相應(yīng)的操作臺等。冷風(fēng)機(jī)用壓縮機(jī)置于司機(jī)室外，在靠爐側(cè)設(shè)有風(fēng)包1臺及電源滑線支架，電機(jī)車兩端設(shè)有緩沖器及牽引掛鉤。本電機(jī)車主要由車體、走行裝置、制動系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、牽引緩沖裝置及電氣系統(tǒng)組成。電機(jī)車走行采用變頻調(diào)速。車門的開閉動作由限位開關(guān)通過電氣控制，保證其動作準(zhǔn)確。熄焦車兩端部設(shè)有緩沖器及車鉤，并與電機(jī)車配合設(shè)計(jì),使電機(jī)車可位于熄焦車的兩端。開門機(jī)構(gòu)和制動裝置為氣動，工作壓力600kPa，氣源設(shè)在電機(jī)車上，由電機(jī)車司機(jī)操作，車門在關(guān)閉位置時(shí)能自鎖。車箱門打開最大寬度650177。熄焦車與電機(jī)車、攔焦機(jī)配合設(shè)計(jì)。為確保設(shè)備的安全使用，設(shè)有防爆口，另外增加了關(guān)閉上升管的輔助功能，本車具有自動化程度高，使用維護(hù)方便等特點(diǎn)。整車重量 ～80t5) 消煙車消煙車采用自動揭、關(guān)爐蓋方式。采用固定式搗固機(jī)，無走行機(jī)構(gòu)，減少維修和故障點(diǎn)。搗固設(shè)備由8組3錘搗固機(jī)組成。攔焦機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下：第一軌與第二軌中心距 2300mm軌型 QU100第三軌至第二軌中心距 8600mm走行速度 360m/min走行驅(qū)動方式 三臺變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動外形尺寸（長寬高） 21200mm12200mm10500mm電 源 3Ph， 380V, 50Hz供電方式 滑觸線導(dǎo)入整車重量 ～225t4)固定式搗固機(jī)固定式搗固機(jī)由安全擋裝置、導(dǎo)向輥裝置、提錘傳動裝置、停錘裝置、搗固錘、機(jī)架、集中潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。推焦機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下：軌距 12000mm軌型 QU120走行速度 5～75m/min走行對位精度 177。司機(jī)室和電氣室設(shè)空調(diào)。裝煤車的主要技術(shù)規(guī)格如下：軌距 12000mm軌型 QU120走行速度 5～75m/min走行對位精度 177。定位后方可開啟搗固機(jī)；當(dāng)搗固機(jī)工作完后，搗固錘完全提出煤槽且安全鉤鎖閉后，裝煤車方可走行。且左右型裝煤車可以同時(shí)在煤塔下工作。裝煤車設(shè)置走行、機(jī)械化送煤、余煤回收、爐頭煙密封裝置、煤餅清理等裝置。司機(jī)室、配電室設(shè)有工業(yè)空調(diào)，改善了司機(jī)的操作環(huán)境。它具有爐門、爐框、爐臺的清掃和頭尾焦以及余煤收集處理功能。從提高機(jī)械效率、降低勞動強(qiáng)度和改善操作環(huán)境為出發(fā)點(diǎn)，以先進(jìn)、安全、實(shí)用、可靠為原則進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。（3）煙氣排放: 每座焦?fàn)t用一座～145米高的煙囪，煙氣排放量及組成見下表: 名 稱排放截面排放高度排放量廢氣組成(%)煙 囪～145m133985m3/hCO2 H2O O2 N2 回爐煤氣采用洗苯后的煤氣，硫化氫含量≤200mg/Nm3，廢氣中SO2含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)。焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t，經(jīng)煤氣總管、煤氣預(yù)熱器、主管、煤氣支管進(jìn)入燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱的空氣混合燃燒，產(chǎn)生的熱量經(jīng)爐墻傳至炭化室焦餅。裝煤時(shí)，消煙車走行到裝煤的炭化室爐頂，消煙車上的排煙活動對接套筒與設(shè)在焦側(cè)爐頂?shù)某龎m專用煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，煙氣經(jīng)排煙活動對接套筒、除塵專用煙氣轉(zhuǎn)換閥抽至地面站，經(jīng)脈沖袋式除塵器凈化后，排入大氣。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。本項(xiàng)目采用的焦?fàn)tSK55SX520/，其爐體主要尺寸及工藝參數(shù)名 稱 SK55SX520/ 15980mm 5500mm 20mm 1350mm 90mm 1250mm 200mm 700mm 480mm 32個(gè) 147005300450mm 55孔