數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)-文庫吧資料
2025-05-06 03:00本頁面
【正文】 主要有以下三種配置方式 。 5)為了擴(kuò)大機(jī)床的功能，實(shí)現(xiàn)對 C軸的控制，主軸還需安裝位置檢測裝置，以便實(shí)現(xiàn)對主軸位置的控制。 主傳動的基本要求和變速方式 3)為了降低噪聲、減輕發(fā)熱、減少振動，主傳動系統(tǒng)應(yīng)簡化結(jié)構(gòu)，減少傳動件。 ? 數(shù)控機(jī)床作為高度自動化的設(shè)備，它對主傳動系統(tǒng)的基本要求有以下幾點(diǎn)： 1)為了達(dá)到最佳的切削效果，一般都應(yīng)在最佳的切削條件下工作，因此，主軸一般都要求能自動實(shí)現(xiàn)無級變速。機(jī)床通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的互鎖，對于加工區(qū)的防護(hù)門也需要通過機(jī)電聯(lián)鎖裝置予以封閉，確保機(jī)床的安全性、可靠性。其工作過程是：立柱首先運(yùn)動到 Ⅰ 區(qū)，對安裝在該區(qū)的零件進(jìn)行正常加工；與此同時，操作者可以在 Ⅱ 區(qū)裝卸工件。 數(shù)控機(jī)床交換工作臺的布局 此外，還有一種通過雙工作區(qū)，進(jìn)行工件交換的布局形式（如圖 25所示），多用于長床身（ X軸行程在 1500mm以上），且 X、 Y、 Z三軸都是立柱移動式的加工中心上。在機(jī)床進(jìn)行工件加工的同時，操作者可以在 Ⅰ 工位裝卸工件，準(zhǔn)備第二次交換。其工作過程是：首先在 Ⅱ 工位（裝卸工位）工作臺上裝上工件，交換開始后， Ⅰ 工位（加工工位）的工作臺夾緊機(jī)構(gòu)自動松開；交換回轉(zhuǎn)臺抬起，進(jìn)行 180 186。這樣就使得工件的裝卸和機(jī)床加工可以同時進(jìn)行，節(jié)省了加工輔助時間，提高了機(jī)床的效率。對于圖示的初始狀態(tài)，其工作過程是：首先在 Ⅱ 工位工作臺上裝上工件，交換開始后， X軸自動運(yùn)動到 Ⅰ 工位的位置，并松開工作臺夾緊機(jī)構(gòu)；交換機(jī)構(gòu)通過液壓缸或輔助電動機(jī)將機(jī)床上的工作臺拉到 Ⅰ 工位上； X軸再自動運(yùn)動到 Ⅱ 工位的位置，交換機(jī)構(gòu)將裝有工件的 Ⅱ 工位工作臺送到機(jī)床上，并夾緊。 圖 23立式數(shù)控鏜銑床（立式加工中心）常見的布局形式 圖 23立式數(shù)控鏜銑床（ 立式加工中心 ）的常用布局形式 數(shù)控機(jī)床交換工作臺的布局 為了提高數(shù)控機(jī)床的加工效率，在加工中心上經(jīng)常采用雙交換工作臺，進(jìn)行工件的自動交換，以進(jìn)一步縮短輔助加工時間，提高機(jī)床效率。這三種布局形式的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，基本和臥式數(shù)控鏜銑床（臥式加工中心）的對應(yīng)結(jié)構(gòu)相同。 立式數(shù)控鏜銑床（ 立式加工中心 ）的常用布局形式 立式數(shù)控鏜銑床（立式加工中心）的布局形式與臥式數(shù)控鏜銑床類似，圖 23所示的是三種常見布局形式。此外，由于 Z軸的導(dǎo)軌的承重是固定不變的，它不隨工件重量改變而改變，因此有利于提高 Z軸的定位精度和精度的穩(wěn)定性。 立柱移動式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：首先，這種形式減少了機(jī)床的結(jié)構(gòu)層次，使床身上只有回轉(zhuǎn)工作臺、工作臺，共三層結(jié)構(gòu)，它比傳統(tǒng)的四層十字工作臺，更容易保證大件結(jié)構(gòu)剛性；同時又降低了工件的裝卸高度，提高了操作性能。 （ 臥式加工中心 ）的常用布局形式 T形床身布局可以使工作臺沿床身做 X 方向移動時，在全行程范圍內(nèi)，工作臺和工件完全支承在床身上，因此，機(jī)床剛性好，工作臺承載能力強(qiáng)，加工精度容易得到保證。 框架結(jié)構(gòu)雙立柱采用了對稱結(jié)構(gòu)，主軸箱在兩立柱中間上、下運(yùn)動，與傳統(tǒng)的主軸箱側(cè)掛式結(jié)構(gòu)相比，大大提高了結(jié)構(gòu)剛度。 圖 22 臥式數(shù)控鏜銑床（臥式加工中心）的 常用布局形式 在圖 22所示的三種中、小規(guī)格臥式數(shù)控鏜銑床（臥式加工中心）常見的布局形式中，圖 22a所示的結(jié)構(gòu)形式和傳統(tǒng)的臥式鏜床相同，多見于早期的數(shù)控機(jī)床或數(shù)控化改造的機(jī)床；圖 22b所示的采用了框架結(jié)構(gòu)雙立柱、 Z軸工作臺移動式布局，為中、小規(guī)格臥式數(shù)控機(jī)床常用的結(jié)構(gòu)形式。 ?單立柱 ?框架結(jié)構(gòu)雙立柱 圖 22臥式數(shù)控鏜銑床（臥式加工中心）常見的布局形式 ? 常用的立柱 Z坐標(biāo)軸的移動方式有工作臺移動式（圖 22a、 b）和立柱移動式（圖 22c）兩種。綜合考慮上面的因素，中小規(guī)格的數(shù)控車床其床身的傾斜角度以 60為宜。若傾斜角度小，排屑不便；若傾斜角度大，導(dǎo)軌的導(dǎo)向性差，受力情況也差。此兩種布局形式的特點(diǎn)是排屑容易，熱鐵屑不會堆積在導(dǎo)軌上，也便于安裝自動排屑器；操作方便，易于安裝機(jī)械手，以實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動化；機(jī)床占地面積小，外形簡單、美觀，容易實(shí)現(xiàn)封閉式防護(hù)。如下圖所示： ? 2）斜床身 ? 水平床身配置傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導(dǎo)軌防護(hù)罩，這種布局形式一方面有水平床身工藝性好的特點(diǎn)，另一方面機(jī)床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。但是水平床身由于下部空間下，故排屑困難。 ? 1）水平床身 ? 水平床身的工藝性好，便于導(dǎo)軌面的加工?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用的導(dǎo)軌主要由 塑料滑動導(dǎo)軌 、滾動導(dǎo)軌 和 靜壓導(dǎo)軌 。機(jī)床的加工精度和使用壽命很大程度上取決于機(jī)床導(dǎo)軌的質(zhì)量，而對數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌則有更高的要求，如：高速進(jìn)給時不振動，低速進(jìn)給時不爬行；有高的靈敏度，能在重載下長期連續(xù)工作；耐磨性要高，精度保持性要好等。由于熱源分布不均勻，各熱源產(chǎn)生的熱量不等，零部件各處質(zhì)量不均勻，形成機(jī)床各部位溫升不一致，從而產(chǎn)生不均勻的溫度場合不均與的熱膨脹變形，以致破壞刀具與工件的正確相對位置，影響加工精度。這些產(chǎn)生熱量的部件和部位稱為熱源。 ? 提高
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