【正文】 機電源線，并在設(shè)備控制箱上張貼“禁止啟動” 14 標(biāo)識，并設(shè)專人監(jiān)護，將溴化汞試紙懸放到槽里，如 試紙不變色，方可進行下槽操作。 加入鋅粉后，要將加料口蓋好，遠(yuǎn)離凈化槽。下班前，不論紙條變色與否，當(dāng)班應(yīng)有專人負(fù)責(zé)取下，并交給班長整理存檔。啟動事故通風(fēng)設(shè)備半小時后，派人戴防毒面具入內(nèi)用溴化汞試紙檢查， 10 分鐘后如不變黃色，方可進入現(xiàn)場處理。 工作時鋅粉要緩慢加入，嚴(yán)格控制冒槽。 三段槽上崗位安全操作規(guī)程 上崗前穿戴好勞保用品，經(jīng)常檢查進、出液管道是否完好，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，以免傷人。 25.. 禁止品嘗三氧化二銻等化學(xué)藥品。 啟動天車時嚴(yán)格執(zhí)行天車安全技術(shù)操作規(guī)程。 需進入攪拌槽作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行分廠清理攪拌槽制度。 開車前，嚴(yán)格檢查各機電設(shè)備是否完好，操作范圍內(nèi)有無障礙物，潤滑部位是否缺油，以防在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。 觀察鋅粉加入或反應(yīng)時，應(yīng)在加入口處或觀察口處側(cè)身低頭，屏住呼吸迅速完成離開，防止中毒。 保持通風(fēng)暢通，保槽體負(fù)壓操作。 嚴(yán)禁在崗位上吸煙、明火作業(yè)，以免事故發(fā)生。在清理凈化槽時，應(yīng)關(guān)閉所有的進液閥門，切斷減速機電源線，并在設(shè)備控制箱上張貼“禁止啟動”標(biāo)識，并設(shè)專人監(jiān)護，將溴化汞試紙懸放到槽中，如試紙不變色，方可進行下槽操作。 加入鋅粉后，要將加料口蓋好，遠(yuǎn)離凈化槽。下班前，不論紙條變色與否，當(dāng)班應(yīng)有專人負(fù)責(zé)取下，并交給班長整理存檔。啟動事故通風(fēng)設(shè)備半小時后，派人戴防毒面具入內(nèi)用溴化汞試紙檢查， 10 分鐘后如不變黃色，方可進入現(xiàn)場處理。 工作時鋅粉要緩慢加入，嚴(yán)格控制冒槽。 一段槽上崗位安全操作規(guī)程 上崗前穿戴好勞保用品，經(jīng)常檢查進、出液及加熱管道是否完好，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，以免傷人。 工作中防止蒸汽燙傷。 酸洗濾布時防止酸液燒傷。 洗布崗位安全操作規(guī)程 上崗前穿戴好勞保用品。 保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，維護泵的正常運轉(zhuǎn)。 檢修一定要停車進行，以防傷人。 地槽崗位安全操作規(guī)程 經(jīng)常檢查所屬管道是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象 ,如有應(yīng)及時修復(fù) ,以免傷人。 液渣較滑注意工作中防滑以免滑入溜槽或踏入液坑，避免液體燙傷。 保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。 拆卸濾板時應(yīng)小心操作，防止夾手。 壓濾機崗位安全操作規(guī)程 上崗前穿戴好勞動保護用品。 嚴(yán)禁在工作場地吸煙、吃飯及飲水。 必時要及時與壓濾崗位聯(lián)系，注意頭上卸下來的濾渣，以防濺到頭部或身上。 14 運渣工崗位安全操作規(guī)程 上崗時要穿戴好勞動保護用品?？刂茲{化固液比為：1:6— 8。 三段漿化崗位操作規(guī)程 壓濾渣落入漿化槽后，及時用水疏通，以便使渣順理落入漿化槽中。凈化后液還不合格時，返回二段凈化后液儲槽。每小時取一次樣進行分析，確保三段凈化后液 Cu≤ ， Cd≤ 2mg/l， Fe≤ 10mg/l， Co≤ ， Sb≤ ， As≤ 。 每小時檢測一次溫度，超過 55— 65℃ 范圍及時與空氣冷卻塔崗位人員聯(lián)系調(diào)整溫度。一切正常后通知相關(guān)崗位準(zhǔn)備生產(chǎn)。 三段崗位操作規(guī)程 上崗前穿戴好勞動保護 用品 開車前檢查好所用設(shè)備、管道、溜槽等是否處于完好狀態(tài)，查看二段壓濾后液儲槽液位并取樣分析雜質(zhì) Cd 含量。凈化后液 Co 還不合格時，返回一段凈化后液儲槽。蒸汽壓力不足時，二段凈化溫度不合格立即停車并向班長匯報。 根據(jù)分析結(jié)果及溶液流量確定鋅粉加入量，理論上鋅粉加入量為 4—5kg/m3，根據(jù)前液 Co 含量確定 Sb2O3 的加入量，每半小時加一 次 Sb2O3，每小時檢測一次槽內(nèi)溫度、后液、壓濾后液的 Co、 Cd、 Sb、 Cu的含量確保二段凈化后液 Co≤ 。 接班后查看原始記錄，了解中上清、一段后液中 Co 含量及近兩個班除Co 情況。檢查鋅粉質(zhì)量，備足鋅粉。 二段崗位操作規(guī)程 上崗前穿戴好勞動保護用品。設(shè)備出現(xiàn)故障立即找維修人員處理并向班長報告。確保一段凈化后液Cu≤ ,Cd 在 50— 150mg/l。 14 每 30 分鐘檢查一次鋅粉加入量并根據(jù)一段壓濾后液分析結(jié)果 及溶液流量調(diào)整鋅粉用量。一切正常后通知相關(guān)崗位準(zhǔn)備生產(chǎn)。查看中上清貯槽液位及中上清的供給情況，測量中上清溫度及 PH 值是否合格并取樣分析上清液雜質(zhì)含量。 3 14 冷卻塔 F=50m178。 10 一段壓濾后液儲槽 ∮ 5000 4500 6 11 二段壓濾后液儲槽 ∮ 5000 4500 4 12 新液儲槽 ∮ 6000(V=130 m179。/hH=32m 7 三段漿化泵 80UHBZK8030 3 Q=45m179。 工藝流程圖 中上清液 鋅粉 一段凈化 一段壓濾 一段 渣 壓濾后液 送綜合 板式換熱器 Sb2O3 鋅粉 二段凈化 二段壓濾 二段渣 壓濾后液 送綜合 冷卻塔 鋅粉 三段凈化 三段壓濾 三段渣 新 液 漿 化 送電解 14 設(shè)備（見下表） 序號 名 稱 規(guī)格型號 臺數(shù) 主要技 術(shù)參數(shù) 1 中上清貯槽 ∮ 7600 5500 5 2 一段凈化槽 ∮ 4500 5000 6 3 二段凈化槽 ∮ 4500 5000 5 4 三段凈化槽 ∮ 4500 5000 3 5 壓濾泵 200FZUMK15050 9 Q=150m179。 14 凈液 工藝目的及基本原理 凈液目的：最大限度地將中浸上清液中不利于電解的有害雜質(zhì)如砷、銻、銅、鎘、鈷、鍺、鐵等除去。 搞好設(shè)備日常維護，做好記錄。 過濾操作時，不能松開或撤動正在壓力下工作的壓濾機，以防濾板變形而損壞。 通知中浸槽崗位送壓濾液后，進液管上的閥門應(yīng)逐漸開啟，壓力逐漸增大，過濾速度均勻。 濾布尺寸應(yīng)略大于濾板，其出液孔必須與濾板上的孔徑相一致，濾布放置必須平整，密封面接觸應(yīng)保持良好，用過的濾布應(yīng)洗凈，發(fā)現(xiàn)壞布及時更換。 壓濾機崗 壓濾前先檢查設(shè)備運行是否正常，各部位潤滑油是否充足，進出液管接頭是否有滲漏或堵塞。 將制備好的絮凝劑及時送到絮凝劑貯槽。 打開蒸汽閥門將清水加溫至 4060℃左右，開動攪拌機。 絮凝劑崗 制備絮凝劑前，首先檢查設(shè)備閥門是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)正常后方可進行操作。 b、 將水打入碳銨漿化槽子中，約 1/2 體積，開蒸汽加熱至 30℃一 50℃，再加入碳銨和小蘇打，加入量為 400500Kg。 c、 根據(jù)氧化槽亞鐵含量，調(diào)整漿化液加入量，保證亞鐵小于 。 錳粉漿化崗操作規(guī)程 a、 接班檢查攪拌、減速機、輸送泵、閥門是否正常。 c、 隨時清理皮帶框架、托輥焙砂。 上料崗位 皮帶上料崗操作規(guī)程 a、 交接班前檢查皮帶機、螺旋給料機、收塵器運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及 14 時處理，不能處理的及時報告相關(guān)人員。 交接班必須測量上清線 ,并做好記錄。 運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常測濃密機的上清線，保持上清線在 米以上，觀察和檢查上清液質(zhì)量，保證上清澄清，若上清線低于 米，要及時調(diào)整。 開車前檢查設(shè)備各部件是否保持完好，要排除障礙物，運轉(zhuǎn)部件要有安全罩。 交接班搞好環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生。 在進礦漿過程中，根據(jù)要求加入或不加 3絮凝劑。 中間地槽崗位 維護好設(shè)備，若發(fā)現(xiàn)泵壞、閥門漏液、管道漏液，應(yīng)及時更換修復(fù)。 操作人員根據(jù)生產(chǎn)實際溶液流量及預(yù)中和濃密溢流含鐵量加入碳酸氫銨和碳酸氫鈉漿化液，每小時加入 量視后液含鐵而定， 2 小時取樣分析一次預(yù)中和溢流含鐵。 低污染沉礬崗位 連續(xù)生產(chǎn)前首先檢查泵、管道、閥門是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)后方可進行連續(xù)生產(chǎn) 通知地槽做好轉(zhuǎn)槽準(zhǔn)備。 根據(jù)后液 H+和 Fe3+情況適當(dāng)調(diào)整廢液，預(yù)中和底流和加入 酸量