【正文】 使用，兩側(cè)分別寬出后澆帶200mm。具體支模方式如下圖示：樓板施工后澆帶設(shè)置獨(dú)立的模板體系，后澆帶所在跨的樓板模板與后澆帶的模板支撐體系分別單獨(dú)支設(shè)。模板采用15mm厚多層板，按鋼筋間距、直徑在竹膠板上打出相應(yīng)的孔洞。后澆帶底面采用獨(dú)立模板體系，后澆帶部位模板每邊寬出后澆帶10cm?；A(chǔ)底板后澆帶采用10mm厚竹膠板做面層、50*100木方做龍骨進(jìn)行支設(shè)，如圖所示：后澆帶處采用竹膠板模板施工，后澆帶側(cè)面按照設(shè)計(jì)要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用木方和三合板封閉，防止從該處漏漿。100 mm，木方間距按600mm。梁底模鋪在50180。梁側(cè)模及梁底模采用竹膠板。陽(yáng)臺(tái)挑梁模板按4層配置，并采取早拆模體系，在陽(yáng)臺(tái)挑梁的端部設(shè)計(jì)專(zhuān)用支撐，在挑梁模板拆除時(shí)，此專(zhuān)用支撐支承挑梁梁體，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。樓梯平臺(tái)受力筋墻體模板單向受力，采用竹膠板硬拼支模。窗洞模板、門(mén)洞模板示意圖詳見(jiàn)下圖。澆筑完混凝土后，先將四個(gè)角部連接件撤下，再拆除四面的窗模板。在窗模板上焊有D48鋼管，相互間起到連接、加固的作用。根據(jù)該工程實(shí)際情況，門(mén)窗洞模板采用木質(zhì)整支散拆方案，門(mén)窗洞口方正，外角140140角鐵，用8mm鋼板對(duì)焊而成，內(nèi)角100100角鋼，四側(cè)模板為木模板。板與板之間的拼縫采用硬拼方式，以保證密封而不漏漿。頂板模板的配置量為3層，施工中第四層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從第一層拆除。每柱間頂板支模時(shí)必須按支撐位置彈出十字線(xiàn)控制，保證各層之間上下支撐在同一受力點(diǎn)上。所用木方必須上刨雙面刨光，保證支模板面平整。模板擱柵采用縱向50100木方，頂板支設(shè)采用次楞間距300mm；支撐托梁采用100100mm的木方，木方表面需刨平（壓刨處理）以保證與模板接合面平整。梁底模板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，梁底起拱高度為全跨度長(zhǎng)2/1000。梁側(cè)模及梁底模采用12mm覆膜多層板，梁側(cè)模水平次楞采用50100mm木方；梁側(cè)模豎向背楞采用φ48鋼管，間距≤600mm。內(nèi)墻模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高來(lái)配制，樓板設(shè)計(jì)厚度120mm，所以，內(nèi)墻模板配板高度為2850mm,外墻模板配板高度為2850mm，內(nèi)外墻模板示意見(jiàn)下圖。板與板之間的拼縫采用硬拼方式，以保證密封而不漏漿。在支撐腰間加拉桿雙向固定。每房間頂板支模時(shí)必須按支撐位置彈出十字線(xiàn)控制，保證各層之間上下支撐在同一受力點(diǎn)上。所用木方必須上刨雙面刨光，保證支模板面平整。模板擱柵采用縱向50100木方，地下室頂板支設(shè)采用次楞間距250mm；支撐托梁采用100100mm的木方，木方表面需刨平（壓刨處理）以保證與模板接合面平整。如下圖所示：地下墻體模板主要節(jié)點(diǎn)做法：組合鋼質(zhì)模板配模不符合模數(shù)時(shí)必須加紅白松木方，做法如下：參照地上門(mén)窗洞口模板施工。對(duì)拉螺栓采用ф14鋼筋制作，外墻部位對(duì)拉螺栓中部安裝橡膠止水圈。不足部分配以其它規(guī)格鋼?；蚰灸！＃ò娞菥畨w模板），墻體模板采用60系列鋼模板。模板及鋼管支撐下預(yù)設(shè)支模筋。電梯井、集水坑模板采用竹膠板定型加工，后背100*100mm木方，內(nèi)部采用鋼管支撐。本基礎(chǔ)外墻水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm。、模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板邊緣采用磚砌保護(hù)墻作為模板；砌模與基坑壁之間填以2:8灰土。：：模板工程、樓板模板及支撐配置層數(shù)地下室結(jié)構(gòu)樓板模板配置兩層；地上主體施工階段樓板模板及支撐配置按三層調(diào)整配置；陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)按四層配置。鋼筋墊塊塑料墊塊大樣火燒絲，禁止直接在鋼筋上行走及鋪設(shè)泵管。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。馬凳加工及布置詳圖同底板。 保證梁、板保護(hù)層厚度的具體措施，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線(xiàn)；，不能直接在鋼筋上踩踏。對(duì)于鋼筋調(diào)整后發(fā)生的松扣情況，應(yīng)重新綁扎一遍；，以保證扎絲頭一律朝里。綁扎中，嚴(yán)格按分檔線(xiàn)綁扎； 、鋼筋綁扎扎扣要求扎絲，扎絲長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，以綁扎完后剩余絲頭長(zhǎng)度為30mm為宜；，不得存在松扣情況。當(dāng)該起步筋與板筋或墻筋沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)小，但不得大于50mm。雙F卡加工及布置要求如下：、起步筋位置：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對(duì)于中間墻體豎筋，從暗柱兩端按照設(shè)計(jì)要求鋼筋間距往中間排布，最后一格大于一倍鋼筋設(shè)計(jì)間距而小于兩倍鋼筋設(shè)計(jì)間距時(shí)，平分設(shè)一根豎筋；：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。，在梯子筋部位用高強(qiáng)度砂漿墊塊綁扎牢固，以確保保護(hù)層厚度。且每面墻最少設(shè)置兩個(gè)梯子筋。梯子筋加工及布置要求如下：，誤差不得大于2mm；，達(dá)到控制保護(hù)層厚度的目的。3）馬凳安裝示意圖： 保證墻體間距及保護(hù)層厚度的具體措施：、排距應(yīng)作好保護(hù)措施，鋼筋綁扎時(shí)在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。2）馬凳安裝固定：馬凳布置時(shí)，300長(zhǎng)的橫向鋼筋垂直架設(shè)于頂板兩根下鐵下排鋼筋上，與下鐵上排筋平行。注明馬凳規(guī)格及使用板厚。4）馬凳加工完畢，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收，并辦理相應(yīng)預(yù)檢單后方可使用。3）馬凳的加工需根據(jù)不同馬凳高度加工模架，便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。馬凳加工及布置詳圖如下：：注：1）h為馬凳高度：h = 板厚上下保護(hù)層厚度之和下鐵下排鋼筋直徑上鐵鋼筋直徑之和。直螺紋接頭的橫向間距不小于25mm。 鋼筋保護(hù)層厚度要求部位保護(hù)層厚度（mm）部位保護(hù)層厚度（mm）底板底面（有墊層）50水池池壁內(nèi)側(cè)（有水一面）50頂面20外側(cè)（無(wú)水一面）15內(nèi)側(cè)15雨棚25地下室頂板頂面（迎水面，土壤直接接觸部分）50各層墻體15底面（有墊層）15各層梁30/25各層柱35/30備注：受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中的規(guī)定外，且不小于鋼筋的公稱(chēng)直徑。鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。Ⅰ級(jí)接頭面積百分率不受限制，但在框架的梁端、柱端鋼筋加密區(qū)應(yīng)選用Ⅰ級(jí)接頭，且接頭面積百分率不大于50%。② 接頭面積百分率規(guī)定：對(duì)于綁扎搭接，%，對(duì)板、梁類(lèi)構(gòu)件不宜大于25%?？v向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)：ζ縱向鋼筋接頭面積百分率≤2550100ζ① 鋼筋接頭位置規(guī)定：基礎(chǔ)底板及地梁：上鐵在支座處連接、下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接。及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 本工程縱向受力鋼筋錨固長(zhǎng)度（LaE）一覽表砼強(qiáng)度等級(jí)抗震等級(jí)鋼筋種類(lèi)與直徑C20C30C35C40及以上一三一三一三一三HPB23536d33d27d25d25d23d23d21dHRB335d≤2544d41d34d31d31d29d29d26dd2549d45d38d34d34d31d32d29dHRB400d≤2552d49d41d37d37d34d34d31dd2558d53d45d41d41d38d38d34d注：當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長(zhǎng)度為≥+15d，各類(lèi)構(gòu)件見(jiàn)031011標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳。、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。驗(yàn)收要求一次通過(guò)。，調(diào)整豎向鋼筋，并用水平定位框定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線(xiàn)；馬凳鋼筋1000mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線(xiàn)進(jìn)行綁扎施工。，受力鋼筋要求順直，箍筋平面垂直于主筋，間距均勻。然后進(jìn)行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時(shí)找項(xiàng)目人員進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)聯(lián)檢單，由項(xiàng)目人員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理。同時(shí)，安裝“雙F”卡控制鋼筋保護(hù)層厚度（有防輻射要求的房間不頂模），雙F卡固定在水平筋上，間距800mm。：墻體豎筋綁扎完畢后，在豎筋外側(cè)綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證豎筋搭接段內(nèi)有三根水平筋通過(guò)；要求扎絲長(zhǎng)度一致，無(wú)毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。：梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，梁筋錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要滿(mǎn)足圖紙要求和規(guī)范要求；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；綁封頂梁時(shí)，箍筋滿(mǎn)綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)進(jìn)行排列。豎筋綁扎時(shí)，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不移位，調(diào)整時(shí)用線(xiàn)墜進(jìn)行校正；箍筋綁扎時(shí)，起步筋為50mm（考慮墻體水平筋時(shí)，為30mm）。要求接頭、搭接位置一致。：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時(shí)，按1：6進(jìn)行調(diào)整。工藝流程及要求放線(xiàn) →鋼筋調(diào)整、清理 → 剪力墻柱鋼筋綁扎 → 剪力墻梁鋼筋綁扎 → 剪力墻身鋼筋綁扎 → 設(shè)置拉鉤 → 調(diào)整鋼筋并安裝水平定位框 → 驗(yàn)收總體要求：地下室外墻鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎筋在外，水平筋在內(nèi)；其余墻體是豎筋在內(nèi)，水平筋在外。作業(yè)條件綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。④ 根據(jù)彈好的墻、柱位置線(xiàn)，將墻、暗柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度滿(mǎn)足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的水平筋上，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不移位。② 底板鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用八字扣綁扎，扎絲長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際綁扎，找出適合的長(zhǎng)度（綁扎完成絲頭3cm），綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線(xiàn)（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線(xiàn)），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線(xiàn)進(jìn)行擺放鋼筋。將鋼筋堆放臺(tái)清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類(lèi)堆放，并標(biāo)識(shí)清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長(zhǎng)度等，并將銹蝕清理干凈；，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工配料單相同；，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與項(xiàng)目總工匯報(bào)；，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線(xiàn)與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底；，并已作好抹灰防水層，底板防水層及底板保護(hù)層做完?？拐鸱强拐餷lE=ζlaEll=ζla縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)ζ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ζ搭接做法見(jiàn)下圖：，鋼筋表面應(yīng)保持清潔；、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求；、松扣、漏扣現(xiàn)象，所有綁扣應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)；，柱、墻體甩筋高度必須一致?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度llE與ll注：當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其度llE與ll值按較小的直徑計(jì)算。在鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)取樣完畢后，施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋連接采用綁扎連接的方式進(jìn)行搭接。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批。在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。③ 雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。：① 鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。對(duì)于不合格品分開(kāi)堆放。鋼筋連接時(shí)，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過(guò)一個(gè)完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)，完成后立即找項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。、止塞規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用通塞規(guī)、止塞規(guī)進(jìn)行檢查。：鋼筋下料 → 鋼筋套絲 →抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→ 合格后 → 戴塑料保護(hù)帽 → 分類(lèi)堆放、供發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)使用：用套筒對(duì)接鋼筋 → 用專(zhuān)用搬手?jǐn)Q緊定位 → 檢查套筒兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整扣 → 現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄，不得有馬蹄形。并由機(jī)械管理員進(jìn)行負(fù)責(zé)設(shè)備完好。，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，并由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣完畢。 直螺紋連接 加工機(jī)械采用GY40型鋼筋直螺紋機(jī)床，共5臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)操作監(jiān)督由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。2mm。3mm，彎起筋起彎點(diǎn)位移5mm，彎起鋼筋彎起高度177。 質(zhì)量要求：，平面上無(wú)翹曲現(xiàn)象。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)。劃線(xiàn)應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱(chēng)時(shí)，可從一端開(kāi)始，但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。劃線(xiàn)應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。 一般規(guī)定一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，但不小于主筋直徑，平直部分長(zhǎng)度為10d；（詳細(xì)尺寸見(jiàn)下表）鋼筋彎曲直徑取值表（mm）8101214161820222528一級(jí)彎曲直徑20253035——————，共2臺(tái)。：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差177。同時(shí)調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距