【正文】 筑物給排水設施設有如下構筑物：循環(huán)水泵站一座；廢水處理站一座；安全水塔一座。7）加藥系統(tǒng)配套計量裝置，人工調(diào)整，自動控制.生產(chǎn)、生活、雨水排水采用合流制，生產(chǎn)排水量3m3/h，生活排水量為 2 m3/h，排至本廠生產(chǎn)、生活排水管道，最終排至市政現(xiàn)有相應排水管道。5）處理后的水進入清水池儲存用于生產(chǎn)中的清洗用水。3）經(jīng)混凝沉淀處理后的水進入氣浮設備加藥，加壓溶氣處理，使廢水中氣—固吸附與固—液分離，達到廢水凈化目的。（3）工藝說明 1）設計調(diào)節(jié)池，先隔油后均衡廢水水質。廢水處理站設計處理能力8m3/h，其中：彩涂廢水按3m3/h考慮；鍍鋅廢水按5m3/h考慮。 車間各機組產(chǎn)生的廢水分別為含油清洗廢水。（3）主要設備、建（構）筑物 （4）綜合水泵站 水泵站由水泵間、配電操作室、吸水井、冷卻塔等組成。凈環(huán)回水經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后自流進入循環(huán)水泵站吸水井，再用泵加壓供各用戶循環(huán)使用。（2）間接冷卻水(凈環(huán)水)系統(tǒng)凈環(huán)水系統(tǒng)主要供給彩涂機組、油泵站,風機及空壓機等用水戶的間接冷卻水。C。根據(jù)工藝的要求，冷凝水用戶如下表：表61 冷凝水用戶如下表序號用戶名稱耗量m3/h壓力MPa用水制度備 注平均最大1彩涂機組22連續(xù)合計冷凝水的來源車間使用蒸汽后，冷凝水為彩涂機組補充新鮮水使用； （1）彩涂強冷冷卻水（凈化濁環(huán)水）系統(tǒng)回水中含有一定量的雜質，水質受到污染，因此單獨設一個循環(huán)水系統(tǒng)。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687，2001版，室內(nèi)消防用水量為15L/s，室外消防用水按1處著火，消防水量20L/s考慮，室內(nèi)外消防供水量為126 m3/h(35L/s)。供水管進入廠區(qū)處設隔斷閥及計量儀表。根據(jù)生產(chǎn)工藝用水對水質、水壓、水溫的不同要求，設計如下給排水系統(tǒng)：生產(chǎn)、生活、消防供水系統(tǒng)冷凝水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)排水系統(tǒng) 、生活、消防供水系統(tǒng)及其主要設備、建（構）筑物該系統(tǒng)主要供給循環(huán)水系統(tǒng)的補充水、車間沖洗、檢化驗設施、生活設施及室內(nèi)外消防等用水。生產(chǎn)、生活、雨水排水排入廠外相應的市政排水管網(wǎng)。生產(chǎn)線總用水量為 245 m3/h，其中循環(huán)水量 240m3/h，生產(chǎn)新水用量為 3 m3/h，串級使用冷凝水量 2 m3/h；生活用水量為 2 m3/h，生產(chǎn)生活排水量為 5 m3/h。）5給排水設施、原則給排水設施設計范圍為廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、生活、消防供水，生產(chǎn)、生活、雨水排水，循環(huán)水處理、廢水處理等設施以及相應的給排水管網(wǎng)。 為及早發(fā)現(xiàn)和通報火災，防止和減少火災危害，保護人身和財產(chǎn)安全，擬裝設火災自動報警控制系統(tǒng)。為實現(xiàn)對全廠的人、財、物、產(chǎn)、供、銷的現(xiàn)代化的管理，擬新建管理計算室一座。全線共有約20臺控制柜和多處操作臺（箱），采用鋼板噴塑處理。在全線布置檢測裝置、控制裝置。遠程I/O模塊負責采集生產(chǎn)線檢測信號，并控制生產(chǎn)線執(zhí)行元件。在入口段、拉矯機段、出口段設有觸摸屏操作面板，并通過總線與PLC通訊，通過它可以對相應模塊下的每一負載進行運行狀態(tài)控制和運行參數(shù)調(diào)整，同時可以顯示該負載的運行狀態(tài)，進行控制和監(jiān)視。5℃（2）控制系統(tǒng)基本功能結構 整個生產(chǎn)線設有總控系統(tǒng)，其核心是一臺工業(yè)PC機，通過它與線體控制系統(tǒng)通訊。電器元件采用國際知名品牌產(chǎn)品。設備控制器采用PLC控制，PLC包括CPU。相對獨立的設備具有獨立的控制系統(tǒng)。本生產(chǎn)線電氣控制設備主要包括：自動化控制系統(tǒng)、交流傳動系統(tǒng)、交流變頻傳動控制系統(tǒng)、交流電機控制中心、操作系統(tǒng)及檢測元件、二次儀表等。專用軟件系統(tǒng)開發(fā)和設計也是系統(tǒng)成功重要環(huán)節(jié)。整個生產(chǎn)線需要協(xié)調(diào)運轉，控制系統(tǒng)起主要作用，由于生產(chǎn)線較長，各處需要通過通訊建立聯(lián)系，目前實時通訊采用現(xiàn)場總線控制，整條生產(chǎn)線設有總控系統(tǒng)，并具有人機對話、動態(tài)監(jiān)視、報表打印功能，相對獨立的設備具有獨立的控制系統(tǒng)，各臺設備的控制系統(tǒng)通過總線相連。鋼板涂漆主要有輥涂方式，普通建筑板材主要采用輥涂方式，但輥涂的具體工藝過程和設備結構確需要大量的計算和實驗分析，同時對于所選用的有機溶劑也需要做系統(tǒng)的分析實驗，確保能夠達到各種用途、各種漆膜厚度的板材，滿足各種用戶的市場需求。鋼板預處理包括預除油、輥刷、除油、輥刷，三道水洗。鋼板清洗機中所有輥子均為丁晴橡膠輥，其中的上輥具有氣缸壓下動作，使鋼板在清洗當中輸送。鋼板預處理涉及到鋼板表面的化學處理和物理處理，其處理工序及使用藥劑等工藝問題綜合了多個學科的技術，需要深入分析才能保證鋼板輥涂質量。1手動50出口鞍座臨時存放鋼卷2手動其它輔助設備　51轉向輥組按工藝要求調(diào)整帶鋼走向1252托輥支架等連接開收卷段設備153雙層平臺等鋼結構對中、底涂、強冷等的安裝平臺154輥涂機房為輥涂機提供潔凈空間355液壓系統(tǒng)控制整線液壓元器件256氣動系統(tǒng)控制整線氣動元器件157油漆供漆系統(tǒng)向輥涂機輸送油漆并攪拌5　58電纜及橋架連接電器設備159對中檢測控制系統(tǒng)含檢測、控制、液壓伺服驅動5　60糾偏檢測控制系統(tǒng)含檢測、控制、液壓伺服驅動1　61基礎自動化系統(tǒng)全線在線設備控制系統(tǒng)162軟件系統(tǒng)應用軟件和系統(tǒng)軟件163操作臺用于人工參與控制整線運行32生產(chǎn)線關鍵技術及解決辦法整個生產(chǎn)線成功的運轉必須是每一處傳動都能夠協(xié)調(diào)運轉，而且傳動結構、布置位置合理，驅動控制配置合理，所以需要統(tǒng)一考慮整線的傳動工藝。承載重量 8t主軸材質 40Cr滑塊材質 鑄鐵扇形板材質 鑄鋼1手動/自動48助卷機輔助完成半自動換卷1自動49卸卷小車用于輔助卸卷，由電機、減速機帶動行走；由液壓系統(tǒng)操作升降。卷取機本體浮動，可以按照糾偏檢測的反饋信號進行伺服收卷。同時在結構上設有氣動擺臂壓輥和下擺動導位板可用于收卷導向。有效套量120米1自動44檢查臺檢查成品彩鋼的表面情況145出口剪切機對鋼卷的接頭進行剪切。1出口段設備　43出口活套在換卷期間，卷取機停止卷取板材，此時依靠該機組儲存鋼板，維持工藝段的正常運行。141初涂固化爐將鋼帶上、下表面涂敷的油漆烘干成膜。　手動/自動37化學輥涂機主要用于向經(jīng)過噴淋清洗、熱風吹掃的鋼帶上、下表面均勻涂敷一層化學預處理劑，干燥后在鋼板表面形成一層化學轉化膜，能有效增加鋼板表面與油漆的結合性能。133空氣吹掃2冷卻初涂爐出口帶鋼134空氣吹掃3熱風吹干初涂帶鋼表面水分135空氣吹掃4冷卻精涂爐出口帶鋼136空氣吹掃5熱風吹干精涂帶鋼表面水分1輥涂機向鋼帶表面均勻涂敷相應的油漆，油漆品種與顏色可根據(jù)實際要求進行更換，根據(jù)要求還可對涂層厚度進行調(diào)節(jié)。131精涂冷卻裝置同上132空氣吹掃1將經(jīng)過噴淋清洗、擠干機壓擠后的鋼帶上、下表面的濕膜水分等用熱風吹干，以備輥涂。1冷卻及吹掃設備　手動/自動30初涂冷卻裝置鋼板經(jīng)烘干爐烘干后，具有較高的表面溫度，強冷室就是采用水冷的冷卻方式，通過水泵將去離子水通過噴嘴噴向鋼板，降低鋼板表面溫度。　手動/自動22預脫脂段去除鋼帶表面大部分油污123脫脂段去除帶鋼表面殘余油污124水洗1去除脫脂液及少量油污125水洗2去除脫脂液126純水洗獲得潔凈表面127除油機對脫脂液進行再生1　28擠干輥在上下輥子轉動過程中夾送鋼帶，將經(jīng)過噴淋清洗的鋼帶上、下表面的液體擠干。其工藝流程為：鋼板進入預脫脂機組輥刷機1 脫脂機組輥刷機2水洗機組1 水洗機組2水洗機組3鋼板移出。1對中機鋼帶在輸送過程中，會因多種原因而產(chǎn)生偏斜，對中機在鋼帶運動偏斜時起到相應的校正作用，保證鋼帶的正常傳輸。112張緊機2調(diào)整前處理段張力113張緊機3與張緊機4配合調(diào)整初涂固化爐內(nèi)張力114張緊機4與張緊機5配合調(diào)整精涂固化爐內(nèi)張力115張緊機5控制精涂固化爐內(nèi)張力116張緊機6正常運行時調(diào)節(jié)至卷取機段的板材張力，換卷時提供維系生產(chǎn)線穩(wěn)定運行的拉力。有效套量120米1自動張緊機　自動11張緊機1正常運行時調(diào)節(jié)至開卷機段的板材張力，換卷時提供維系生產(chǎn)線穩(wěn)定運行的拉力。1手動10入口活套在換卷期間，開卷機停止輸送板材，此時依靠該機組釋放所儲存的鋼板，維持工藝段的正常運行。該設備還具備沖檢測孔的功能。2手動8縫合機該設備用于將前一鋼卷帶材的尾部與后一鋼卷帶材的頭部相接。鋼板卷材生產(chǎn)制造時，卷材的頭尾部分往往不太平齊，直接鉚接后會對后續(xù)傳動輥產(chǎn)生損害。并帶有標高輥，將兩部開卷機的輸出板材統(tǒng)一到同一運行高度。1手動6開卷夾送機2用于換卷時卷材自身的牽引夾送。過跨車式設計2手動/自動5開卷夾送機1用于換卷時卷材自身的牽引夾送?？估瓘姸? max 540Mpa套筒規(guī)格 ￠508mm 線速度 25 80m/min主軸材質 40Cr滑塊材質 鑄鋼扇形板材質 鑄鋼和銅合金承載重量 10t2手動/自動3開卷輔助支撐2自動4入口上卷小車用于輔助上卷，將鋼卷移送至開卷機，套入開卷機主軸。設備帶有動力，用于帶張力展開成卷的板材。年1017第三部分 項目主要設備技術狀態(tài)及配置1生產(chǎn)線設備清單及主要技術參數(shù)序號名 稱主要功能數(shù)量自動化入口段設備開卷機至張緊機1間構成第一張力區(qū)，截面不同，板材中的拉力也相應不同；張緊機1至張緊機2間構成第二張力區(qū)，張力設定為1Kgf/mm2。7執(zhí)行標準產(chǎn)品執(zhí)行中國GB標準8車間主要技術經(jīng)濟指標物料平衡（見表13） 物 料 平 衡原 料損 耗成品彩涂鋼卷金屬材料收得率鍍鋅鋼卷涂料104 t/a%104 t/a%104 t/a%104 t/a%車間主要技術經(jīng)濟指標序號指 標 名 稱單 位指 標 彩涂1產(chǎn)品年產(chǎn)量：t60000其中： t2產(chǎn)品品種3產(chǎn)品規(guī)格mm~800~12504原料規(guī)格mm~850~12505原料年需要量t600006電氣設備安裝總容量kW8007廠房建筑面積m27000(彩涂)8年工作時間h67009機組負荷率%9510年貨物輸入量t6000011年貨物輸出量t6000012一噸產(chǎn)品原材料消耗量⑴.鍍鋅鋼帶kg1224⑵稀料kg⑶油漆kg包裝鋼帶及捆帶kg包裝紙kg包裝木材kg13一噸產(chǎn)品動力能源消耗量⑴電力kW產(chǎn)需情況預測根據(jù)權威部門消費預測。＜～％，＜～％。在建和擬建項目生產(chǎn)能力約為740104 t/a，計劃2005年及以后陸續(xù)建成并達到設計生產(chǎn)能力。在獨聯(lián)體，主要出口國是俄羅斯，年出口量在540～640104 t，在西歐和亞洲具有很強的產(chǎn)品競爭力。主要進口國是我國，年進口量在500～550萬t。國際市場的冷軋板帶的產(chǎn)銷處于平衡狀態(tài)，但地區(qū)之間是不平衡的。每年進口約320～370104 t，富余產(chǎn)量銷售其他地區(qū)。工程建設其它費用包括：建設單位管理費、聯(lián)合試車費、設計費、工程監(jiān)理費等。工業(yè)建設其它費用按《冶金部冶金工業(yè)初步設計編制辦法計算》。工程為彩板工程按投資進行估算，彩涂工程的靜態(tài)投資 2600萬元投資分配