【正文】 按照公司《現場安裝過程質量控制》和《安裝過程檢驗控制》程序進行操作和控制。⑥ 要保證板塊的安裝精度與外觀質量。④ 框架幕墻的龍骨安裝必須控制在內控標準之內。② 預埋件安裝處理要符合規(guī)范，防腐措施要切實可靠。公司還設有工程監(jiān)察員，負責對安裝現場質量、安全、管理、文明生產、各種質量記錄等進行監(jiān)督檢查。（4）安裝階段該工程項目部要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全面控制。④ 加工前檢查設備及工裝的完好情況。檢查時要確認量檢具的精確度。控制要點如下：① 生產工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產加工。③ 進貨后由計劃中心抽樣外委試驗，合格后轉入生產。此過程控制要點：① 生產廠家提供樣品，實驗合格后收樣、報驗。質檢部對采購回來的材料要按照公司《進貨檢驗控制》的程序規(guī)定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。此過程判定的依據為評審通過記錄，以及圖紙的會簽等，此過程由質檢部派專人進行監(jiān)督考核。同時，要保證指導生產的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性。 1．質量控制程序工程質量控制程序其控制階段包括：合同評審、初步設計控制（方案設計控制）、材料采購控制、對提供材料的控制、對可追溯性和標識性控制、幕墻構件加工控制、幕墻施工過程控制、幕墻施工過程檢驗控制、幕墻隱蔽工程控制、幕墻竣工驗收和交付使用控制、測量設備的選擇、先例和校準控制、試驗控制、不合格產品控制、糾正，預防措施控制、運輸及防護控制、質量記錄控制、質量培訓控制、服務程序控制。并按《建筑裝飾施工及驗收規(guī)范》（JGJ7391）及《建筑工程質量評定標準》檢驗。我公司全體員工都非常重視工程質量，并根據ISO9001質量保證體系的要求，采取了工程全過程的質量控制加事后檢驗的質量保證措施。八、質量控制程序及質量保證體系我公司的質量方針是“發(fā)揚嚴、細、實精神，堅持高、精、先標準”，做一個工程出一個精品，讓業(yè)主放心，使用戶滿意。征求業(yè)主對工程質量的意見，按照業(yè)主的合理要求，排隊故障并達到規(guī)定的標準要求，做為進行最終檢驗的內容之一。② 按“分部、分項工程質量檢驗評定表”中內容，由工程項目經理組織自檢，并按要求逐項填好，報質管部檢驗復查。⑦ 復查中遺留問題，經復查要全部整改完畢。⑤ 竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、工裝和儀表經檢定合格，其精度滿足規(guī)定的要求。如：“分部工程驗收單”、“玻璃、鋁塑板幕墻框架安裝及門窗安裝質量檢查記錄表”等。② 凡應竣工檢查部位，均保留有保證安全的腳手架或相應設備，以滿足竣工檢查所有部位。⑥ 工程由公司驗收合格后方可向總包、監(jiān)理提請驗收，防止工程帶有質量問題移交業(yè)主。發(fā)現不合格處安裝隊必須立即糾正。③ 安裝過程分為三個步驟進行交檢，隱蔽工程、框架安裝、玻璃、鋁塑板安裝。（2）安裝期間① 項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊必須讀懂設計文件后，根據施工現場的實際情況對項目進行測量放線，確定基準，符合設計要求后方可進行安裝施工。⑧ 玻璃打膠工序嚴格按《玻璃打膠工藝》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗、相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。⑦ 對某些復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗櫚及極限樣品的設計圖紙。⑤ 檢查過程中發(fā)現超差現象，檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單，請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見。③ 自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。主要技術措施（1）加工期間① 工序加工中操作者進行首件自檢。15）幕墻陽角要用木板封閉，尤其在底層。13）清洗玻璃及鋁合金構件的中性清洗劑應經過檢驗，證明對玻璃及鋁合金確無腐觸作用，清洗劑在清洗后應立即用清水沖洗干凈。11）幕墻工程安裝完工后，應制定從上到下的清洗方案，其清洗工具、吊盤、清洗方法、時間和程序等應得到專職人員批準，防止表面裝飾發(fā)生異常。9）工程完工后至竣工驗收前組織好防護工作，防止膠水或水泥粘在幕墻的表面上。7）與土建及其他施工單位做好協(xié)調工作，并加強檢查工作，發(fā)現其他單位的施工可能對幕墻有所損壞，應及時提出并采取相應的預防保護措施。5）橡膠制品，硅膠儲存在室內，避免日曬雨淋。3）加工好的材料一般保持原包裝狀態(tài)擺入零件架，或打包成捆運往工地。1）材料搬運時需保持原包裝狀態(tài)，注意保護產品標識和檢驗試驗標記。確保成品幕墻處于飾面保護狀態(tài)。2）設專職檢查員對安裝完畢的幕墻成品飾面保護及成品安全進行不間斷的檢查，確保成品幕墻處于受控狀態(tài)。材質：查質保文件，必須符合訂貨要求。 ※ 螺釘、螺栓表面質量：整體表面圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐蝕斑點，螺栓、螺釘與螺母配合適當。厚度為177。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現象。※ 雙面膠帶 外觀：整體順滑、不起節(jié)，沒有明顯的凹凸現象。彈力：泡沫條彈力豐富，用手指按壓后，能較快恢復原位。取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上，用手向不同的方向扯動，其膠條應只可在槽內滑動，而不脫出槽外。彈力：用手按壓膠條，當手放松時，膠條能迅速恢復原狀，彈力豐富、不粘手、手感爽快。c．檢驗細則※ 橡膠條橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。d. 硅酮耐候密封膠供應商必須是生產廠家或其指定的代理商，隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。c. 膨脹螺絲(或化學螺絲)※ 螺桿及螺母表面質量螺桿及膨脹套（環(huán)）整體圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐規(guī)格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規(guī)范的要求。 中空玻璃兩對角線允許偏差，按表6要求。625177。 （mm）表5玻 璃 厚 度公 稱 厚 度允 許 偏 差≤518177。177。 （mm）表4厚 度允 許 偏 差10001000200020002500177。波筋、氣泡、線道疙瘩、砂粒優(yōu)等癌不得低于GB11614一等品的規(guī)定，合格品不得低于GB4871二等品的規(guī)定。，1條4條缺 角玻璃的四角殘缺以等分角線計算，長度在5mm范圍之內不允許有1個夾 鉗 印玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離。1個2個劃 傷。外觀質量：在較好的自然光或散射光照條件下，距玻璃表面600mm左右，以肉眼觀察，應符合表3要求。+177。厚度允許偏差：測量玻璃每邊的中點，其測量結果的算術平均值即是厚度值，厚度值應符合表2要求。5177。4177。3177。鋼 結 構 檢 驗 程 序 圖監(jiān)理認可檢查外表面質 量抽查長、寬度、平整度清點根數計算重量核對質保書檢查外表面質 量抽查口徑、壁及橢圓度清點根數計算重量核對質保書書面匯總報指揮部材料復驗檢查外表面質 量抽查斷面尺 寸清點根數計算重量核對質保書鋼管堆場鋼板堆場型鋼堆場原材料運抵工廠倉庫審批后，投入施工b. 鋼化玻璃※ 尺寸允差平面鋼化玻璃邊長的允許偏差按表1要求。對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在?！?表面質量所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折疊、夾雜和分層。 試驗地點：工地現場 試驗目的：檢驗各種螺栓的抗拔力是否達到設計要求。 試驗結果: 查閱膠的相容性試驗報告。 試驗地點：國家建材局建筑防水材料產品質量監(jiān)督檢驗中心。六、幕墻檢測試驗方案幕墻檢測試驗手段a. 密封膠、雙面膠、玻璃相容性試驗。 門扇裝上、下軸套及軸芯時，應校準門扇的垂直度和平整度。各活動部分裝有軸承，使轉動靈活，平穩(wěn)，無噪聲，且復位正確，堅固耐用。但地彈簧門消除門扇自動定位不準和噪聲較大等的措施是： 地彈簧應選用主機在外殼內有自動調節(jié)功能的產品。2用鋼卷尺檢查3門框、扇裝配間隙 用塞尺檢查4門框（含拼樘料）正、側面的垂直度≤2用1cm托線板檢查5門框（含拼樘料）的水平度≤用1cm 水平尺和楔形塞尺檢查6門橫框標高≤5用鋼板尺檢查與基準線比較7框與扇、扇與扇豎向縫隙差177。不銹鋼地彈簧門的允許偏差、限值和檢驗方法項次項 目允許偏差、限值（mm）檢驗方法1門框槽口兩對角線長度差≤2000mm 2000mm≤2≤用鋼卷尺檢查，量里角2門框槽口寬度、高度差≤2000mm 2000mm177。 門的附件安裝質量、門框與墻體間縫隙填嵌質量、外觀質量，參見平開鋁合金門窗和推拉鋁合金門窗。15176。優(yōu)良：自動定位準確，開啟角度為90176。3176。 地彈簧門扇安裝質量：、合格：自動定位準確，開啟角度為90176。 地彈簧門框安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐 處理必須符合設計要求。二、質量要求與通病防治(一)、質量要求 不銹鋼地彈簧門及其附件和玻璃的品種、規(guī)格、質量，必須，符合設計要求及現行國家有關標準的規(guī)定。然后用混凝土澆固、養(yǎng)護。亦可在做地面時預先留出毛洞，安裝時修整規(guī)方。在頂軸中心，吊垂線至地面，找出底座上回轉中心的位置，劃出地彈簧安裝線。安裝門扇：在門扇頂部裝頂軸套，門扇底部裝回轉軸套，上下兩軸孔中心線必須在同一軸線上，并與門扇底面垂直。⑤ 雨蓬玻璃的安裝此雨蓬為點式駁接，參見點式駁接安裝工序相關內容?！?上橫桿依次安裝后，僅進行定位焊，檢查合格后，才可進行滿.△ 檢查框架尺寸項目主要是；整體構架不平面度3mm（局部4mm）、相鄰梁的間距：、兩桁架對角線差：(20m) (20m),桁架的下撓度≤10mm。B、點式玻璃雨篷施工方案本方案為：點式駁接玻璃橫梁式結構本方案特點為：1）上平面為點式駁接玻璃，采用8＋+8鋼化玻璃.2）鋼結構采用縱統(tǒng)200*10方通鋼管，橫向為200*10方通鋼管。 3）用硅硐結構膠黏結固定構件時，注膠應在溫度15℃以上30℃以下，相對濕度50％以上，且潔凈，通風的室內進行，膠的寬度、厚度應符合設計要求。2mm（9） 打膠工藝控制與檢測 1）在玻璃安裝調整結束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內尺寸公差帶為 3mm。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調整，玻璃的深加工請見第七章。1）駁接爪安裝允許偏差： a）相鄰兩爪中心間距： b）相鄰兩爪中心高差： c） 相鄰三爪水平度； d） 同一爪兩孔水平偏差：（8）玻璃安裝及控制 1）玻璃到達施工現場后，由現場質檢員與安裝組長對玻璃的表面質量，公稱尺寸進行100%的檢測。11）索桁架平面度：10m＜H≤20m，㎜ 。 9）相鄰兩桁架間距（上、下固定點處）： ㎜ 。 7）桁架垂直度：10m＜H≤20m，㎜ 。 5）桁架軸線位移： ㎜ 。 3）下支座：標高 ㎜。D、桁架安裝允許偏差 1）預埋件：標高 10㎜，位置偏差（與設計比） 20㎜。B、按設計軸線及標高，分別測設屋面梁，地錨，各層鋼索水平拉桿的縱軸間軸線及標高，形成三維立體控制網，以滿足桁架及駁接爪定位的要求。（5）對拼裝焊縫涂裝修補 現場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120 角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理，并噴涂無機富鋅底漆，中間漆和面漆，漆膜總厚度達到170 m。全部合格后才能施焊。 （3）拼裝工藝流程施工組織設計熟悉圖紙文件鋪設鋼平臺支座裝配施工計劃弦管裝配腹桿裝配拼裝檢驗整體焊接尺寸檢查尺寸驗收矯 正涂裝修補提 交漆膜檢測資料匯總 邊測量邊鋪找好尺寸（4）整體焊接 a. 根據焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。 鋼桁架的制作拼裝 （1）在鋼平臺上劃出鋼桁架各弦管，腹管中心線及輪