【正文】 上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。 （ 2） 基層處理 ① 管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時安放套管，并用 C15 細(xì)石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，接線盒用紙堵嚴(yán)。 （ 4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①各種面 層所用的板塊品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求： ②面層與基層結(jié)合 (粘結(jié) )必須牢固，無空鼓。 ②面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。 50cm水平線側(cè)踏腳板上口標(biāo)高，吊垂線確定抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹 1:3水泥砂漿，用刮尺刮平，搓平整、澆水養(yǎng)護(hù)，底層硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹 1:2水泥砂漿，再用刮尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角，踢腳板上口用角抹子溜直壓光。 ⑨地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋酒養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時內(nèi)不少于 7d。 ⑦面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，不漏壓表面壓平壓光。 ⑤面層砂漿鋪完后，有木刮框按灰餅或標(biāo)筋高度刮平，然后立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。 50cm 水平線彈出面層標(biāo)高線 ③在基層上均勻灑水一遍后，根據(jù)面層標(biāo)高線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅 (5cm 5cm)，橫豎間距為 ，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高，大房內(nèi)還須抹標(biāo)筋。 第 五 節(jié)、 樓地面工程 一 、水泥砂漿樓地面 （ 1）工藝流程 基層處理→找標(biāo)高→彈線→酒水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)→抹踢腳板 （ 2）施工要點(diǎn) ①清理基層落地灰 、油污等雜物，用鐵絲刷刷凈浮漿層和灰渣層。屋面做好后進(jìn)行試水檢驗，遇到大到中雨時，還要注意觀察雨水管排水情況。 屋面防水層每做好一層注意保護(hù)。 面層施工完后，采 用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。 砼內(nèi)摻膨脹劑，它可阻止砼內(nèi)毛細(xì)孔連通，達(dá)到防水效果。 鋼絲網(wǎng)綁扎完后，澆灌細(xì)石砼，并應(yīng)按照分格縫要求分格。防止塊與塊之間鋼筋相連。 四 、 屋面施工 干鋪彩條布一層后，面層加鋪 Φ4X200 鋼絲網(wǎng)。 平行于屋脊方向鋪貼時，是由檐口開始，兩幅卷材的長邊搭接應(yīng)順流水方向，搭接寬度下層為 50mm，面層為 70mm，短邊搭接應(yīng)順主 導(dǎo)風(fēng)向方向，搭接寬度下層為 100mm，面層為 120mm，其接縫應(yīng)特別用膠封嚴(yán)。膠中的化學(xué)成分應(yīng)與卷材中成分相同。 找平層施工完后在下道工序開始前應(yīng)刷冷底子油一道，熱瀝青瑪脂二道。 二 、 找平層施工 先將基層清掃干凈，砂漿內(nèi)宜摻水泥用量 3%的防水粉，刮壓平整，施工完后用流水檢驗確保無積水現(xiàn)象。在每道工序施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。 在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 模板及支撐。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土振搗完畢后，表面應(yīng)根據(jù)標(biāo)高用木抹子壓實，抹平，不得有松散混凝土存在。按規(guī)范要求分層分部取樣制作混凝土試塊，并進(jìn)行早期試壓，以確定模板的拆除時間和對混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制。 混凝土的澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護(hù)層厚度。 混凝土澆筑中的重點(diǎn)注意事項 混凝土澆筑過程中，做到振動棒快插慢撥，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動，每次振動時間控制在混凝土無明顯下沉、基本上不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，控制好混凝土澆筑質(zhì)量，避免漏振、超振，使混凝土振搗密實，不出現(xiàn)蜂窩孔洞。 （ 3）、澆筑時采用小型振動棒振搗，并配以人工扦插。 樓梯梯段混凝土自下而上澆筑，先振實梯段下部底板混凝土，達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上連續(xù)澆筑，并隨時用木抹將踏步表面抹平。 樓板的澆筑厚度控制：澆筑前應(yīng)在柱鋼筋上標(biāo)出水平控制線，用以控制找平。 梁板混凝土澆筑時，傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。 梁、板混凝土的澆筑施工 梁、板混凝土澆筑時，采用 ф48 鋼管搭設(shè)滿堂澆筑架，并滿鋪架板作操作走道，以保證每板塊的混凝土能由遠(yuǎn)而近連續(xù)不斷的澆筑 ,確保通道通暢，嚴(yán)禁在澆筑過程中踩踏鋼筋，避免鋼筋變形。 墻、 柱的混凝土 澆筑 量較大，施工時 需 多增加幾個振搗點(diǎn)，確保振搗密實。 墻、柱高度大于 2m 時，在 墻、 柱的側(cè)模面開不小于 300mm 高的洞口，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不大于 2m。 墻、 柱混 凝土的澆筑施工 墻、 柱混凝土分段澆筑，分層下料、振搗。 混凝土澆筑前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)雜物；仔細(xì)檢查模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性以及拼縫是否嚴(yán)密等；檢查水電施工的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況是否符合圖紙要求；鋼筋綁扎是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。 水平施工順序：梁板施工一次連續(xù)進(jìn)行，不另留施工縫。 泵送混凝土的坍落度與壓力泌水量控制在 14～ 18cm 和 50～ 120cm 的范圍內(nèi)，泵送過程中嚴(yán)禁向泵斗和泵槽斗內(nèi)加水。向下泵送時，管道與垂線夾角不小于 12176。 混凝土輸送泵的固定不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管 、裝拆和清洗管道。 連續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證混凝土不間斷供應(yīng)，現(xiàn)場工長應(yīng)做好澆注點(diǎn)與 混 凝土 攪拌 點(diǎn) 的指揮協(xié)調(diào)工作，每批供料必須按雙方協(xié)定的節(jié)奏和時限供應(yīng)，以防止冷縫事故。 加強(qiáng)與混凝土攪拌站的聯(lián)系，要其按要求提供原材料材質(zhì)證書、混凝土配合比報告單、混凝土強(qiáng)度試驗報告單、初凝及終凝時間、坍落度要求等，并在現(xiàn)場澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試塊送檢。 主體混 凝土施工，必須使用大廠生產(chǎn)的性能穩(wěn)定的水泥，砂、石粒徑級配應(yīng)符合規(guī)范要求。 第 三 節(jié)、 混凝土及鋼筋混凝土工程 一 、 混凝土 及鋼筋混凝土工程 本工程混凝土采用 現(xiàn)場攪拌砼 ，利用 混凝土輸送泵、 塔吊及斗車 等運(yùn)輸工具 運(yùn)入施工現(xiàn)場。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 85%，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其 砂漿飽滿。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。 9) 、多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處砌法同普通粘土磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處相應(yīng)砌法。 8) 、構(gòu)造柱處墻體砌成馬牙槎，槎深為 60mm，每一馬牙槎高度不大于 300mm，沿高度每 500mm 設(shè) 拉結(jié)鋼筋，馬牙槎從底部先退后進(jìn)，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。 7)、門洞口的預(yù)埋木磚或混凝土預(yù)制塊等應(yīng)采用與多孔磚截面一致的規(guī)格。 6)、砌筑砂漿采用重量配合比，計量 準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置。 4）、抄平、放線 :為保證建筑物平面尺寸正確及各層標(biāo)高的正確，砌筑前應(yīng)認(rèn)真抄平、放線，各樓層標(biāo)高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸 ， 認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸 ， 其長度是否符合排磚模數(shù)。砌多孔磚宜采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法。砌筑前應(yīng)試擺，砌體應(yīng)上下對縫，內(nèi)外搭砌。 三、施工工藝 多孔磚 實心磚墻砌筑施工 工藝流程 : 放線、立皮數(shù)桿→砌筑的