【正文】 械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查） ；且電鋸必須具備皮帶保護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須39 / 109具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上的雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。（2）特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合武漢市有關(guān)規(guī)定。 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。（4）模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。5門窗洞口對角線 6拉線、尺量中心線位移 5插筋外露長度 +10，0尺量質(zhì)量控制注意點：（1）澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。5截面內(nèi)部尺寸 墻、梁、柱 177。 (3)模板安裝的允許偏差及檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目 允許偏差（mm） 檢查方法軸線位置 3 尺量底模上表面標(biāo)高 177。（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的架體立柱應(yīng)對準(zhǔn)，下方并鋪設(shè)墊板。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范） ，視性質(zhì)、輕重等查處責(zé)任，并由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。 質(zhì)量保證體系 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，有總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和質(zhì)量員中間控制，專業(yè)工長檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、勞務(wù)公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。五、施工質(zhì)量及安全保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)） ，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即36 / 109可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場工長加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。 梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進(jìn)行修補(bǔ)。 遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。 梁側(cè)模拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞， （現(xiàn)場以手指略微用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。 進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書35 / 109面形式的技術(shù)交底?；炷翝仓r，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5． 不考慮，4～6m 的板起拱1～2‰mm；跨度大于6m 的板起拱2～3‰。5．、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5．34 / 109檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。 ）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。5．2．2一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。5．2．1 主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)通長墊板。5．2模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB 502042022）及相關(guān)規(guī)范要求。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。 2 。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。3）連接扣件是否松動。1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。梁板上澆筑混凝土?xí)r要控制梁板上混凝土的堆積高度不得超過設(shè)計板面 200，施工人員也不要過于密集在某一處施工，嚴(yán)格控制施工材料、施工人員的荷載不要過于集中。先就臨近的兩到三條梁進(jìn)行分層澆灌，然后澆筑現(xiàn)澆板混凝土。 墻柱子鋼筋模板完成后先進(jìn)行墻柱混凝土澆筑施工，澆筑至梁底部位留施工縫，若梁頭有豎向加腋時，應(yīng)先將加腋鋼筋綁扎錨固并定位，再將混凝土澆筑至加腋最低處；當(dāng)梁板鋼筋模板全部完工后進(jìn)行第二次混凝土澆筑，澆筑順序先墻柱混凝土澆筑，再接著分層澆筑超大梁，最后澆筑現(xiàn)澆板混凝土。31 / 109 混凝土澆筑措施 混凝土澆筑方法本工程高支模的混凝土澆筑采用汽車泵澆筑；由框架柱開始澆筑→主梁澆筑→次梁澆筑→樓板澆筑。(5)如梁高600mm，按照計算要求設(shè)置對拉桿。(4)安裝梁側(cè)模：上口通線調(diào)直后固定在夾梁鋼管上，夾梁鋼管上口鎖橫桿后與板的支撐龍骨鋼管連接。對于跨度超過 4m 梁、板，其模板起拱高度應(yīng)為梁、板跨度的1/1000~3/1000。(3)在梁底橫桿上安裝梁底板，根據(jù)定位線定位，多跨梁要通長拉線找直。然后根據(jù)+500mm 標(biāo)高安裝擱置梁底板的橫桿，在梁排架兩端吊線定出梁的定位線，根據(jù)定位線安裝夾梁鋼管。 安裝梁模板工藝流程：搭設(shè)梁支架→安裝梁底模→安裝側(cè)模。模板安裝、支架搭設(shè)及砼澆筑工藝抱 柱 與 周 圍 模 板 支 撐 架 固 接 平 面 圖 90 9090 90 30 / 109 工藝流程搭設(shè)梁板支撐排架→安裝柱模板并加固→安裝梁底?！褐?jié)頭模板→澆搗柱混凝土→梁板模板施工→檢查并加固梁板模板并安裝外圍模板。（5）梁板下支撐鋼管頂部自由高度大于 200mm 時應(yīng)設(shè)置小橫桿，保證其自由高度不超過 200mm。抱住連接桿與模板支撐架水平拉桿縱橫拉結(jié)穩(wěn)固，拉接桿件鋼管至少應(yīng)伸入支撐架內(nèi)兩個立桿間距，且每步水平桿設(shè)一抱柱固結(jié)點。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。（2）模板支架的剪刀撐對增強(qiáng)模板支架的剛度和穩(wěn)定性，增大支架的承載力有很大的作用。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。e 超高大梁梁底支撐架除了按照計算書的要求搭設(shè)以外，在梁底跨中部位采用 Φ48 鋼管搭設(shè)鋼管格構(gòu)柱進(jìn)行加強(qiáng)?！?0176。b 嚴(yán)禁將上端的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平拉桿的搭設(shè)要求：(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。具體技術(shù)參數(shù)見下表：【梁模板（扣件式）】新澆混凝土梁計算跨度(m) 結(jié)構(gòu)層高(m) 混凝土梁截面尺寸(mm) 10002200 梁側(cè)樓板厚度(mm) 200支撐方式 梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)Ф483梁跨度方向立柱間距(mm) 450 梁兩側(cè)立柱間距(mm)1500步距(mm) 1400 樓板立柱間距(mm) 900、900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)750 梁底增加立柱根數(shù) 3梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)567,933 梁底支撐小梁材料 方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm) 50100 梁底支撐小梁根數(shù) 8梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)100 面板材質(zhì) 覆面木膠合板面板厚度(mm) 18 主梁材料 鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm) 2Ф48323 / 109梁板結(jié)構(gòu)情況 梁兩側(cè)有板 新澆混凝土梁計算跨度(m) 梁截面尺寸(mm) 11002200 梁側(cè)樓板厚度(mm) 200面板材料 覆面木膠合板 面板厚度(mm) 15小梁材料 方木 小梁材質(zhì)規(guī)格(mm) 50100小梁布置方式 豎直向布置 小梁間距(mm) 100主梁材料 鋼管 主梁材質(zhì)規(guī)格(mm) Ф483主梁合并根數(shù) 2 主梁最大懸挑長度(mm) 150主梁計算方式 三等跨連續(xù)梁 對拉螺栓類型 M14對拉螺栓水平向間距(mm) 400 支撐距梁底距離依次為(mm) 200，800，1400高大模板支架搭設(shè)的技術(shù)要求 高大排架高大排架采用單立桿，采用 Φ48 的扣件式鋼管，頂部采用頂托支撐，固結(jié)點采用的連接方式為高大排架與柱子的柱箍雙向連接，在外側(cè)周圈設(shè)由下至上得豎向連續(xù)式剪刀撐，并在縱向每隔 10m 左右設(shè)置由上至下的豎向連續(xù)式剪刀撐，在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐隔 3 跨雙向布置，梁長度大于 4 米的梁按照規(guī)范要求 2‰的起拱。 ?48鋼 管 501木 方21501502022*2(50)超 大 梁 模 板 支 撐 立 面 圖 510 14059 9 7 50 20(15) 20 17 20 / 10990 90 157450 942*()超 大 梁 模 板 支 撐 平 面 圖梁側(cè)采用 50100mm 木枋豎向設(shè)置作為次龍骨，采用 2φ48 普通鋼管橫向設(shè)置作為主龍骨，且在梁中加 φ14 對拉螺桿，按下表由梁底至上設(shè)置對拉螺桿，梁底部與梁中螺桿上下位置對應(yīng)增設(shè)一道對拉螺桿，高大梁兩側(cè)對拉螺桿按水平間距 400 設(shè)置。20220501木 方 1402 ?48鋼 管50*1超 大 梁 模 板 支 撐 立 面 圖3 8 140 9 9 500 19 / 10910002200(2150)梁底模板采用 18 厚膠合板，次龍骨采用 8 根50100mm 木枋，平均中心間距 220mm。5001000 梁底模板采用 18 厚膠合板，次龍骨采用 7 根 50100mm 木枋，平均中心間距 100mm。具體技術(shù)參數(shù)見下表：【梁模板（扣件式）】新澆混凝土梁計算跨度(m) 結(jié)構(gòu)層高(m) 混凝土梁截面尺寸(mm) 350700 梁側(cè)樓板厚度(mm) 200支撐方式 梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)Ф483梁跨度方向立柱間距(mm) 900 梁兩側(cè)立柱間距(mm) 800步距(mm) 1400 樓板立柱間距(mm) 900、900梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)400 梁底增加立柱根數(shù) 1梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)400 梁底支撐小梁材料 方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm) 50100 梁底支撐小梁根數(shù) 415 / 109梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)150 面板材質(zhì) 覆面木膠合板面板厚度(mm) 18 主梁材料 鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm) Ф48316 / 109350*7普 通 梁 模 板 支 撐 立 面 圖 ?48鋼 管 501木 方 150 4220220015099 4 0 03717 / 10990 90 80 90 90 4 35*7普 通 梁 模 板 支 撐 平 面 布 置 圖18 / 109特殊梁模板特殊梁指轉(zhuǎn)換層中梁截面 5001000、10002150、10002200 三種型號的超級大梁，即附圖陰影標(biāo)識的高支模。立桿上端采用采用 U 托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。在梁中及梁下各加 φ14 對拉螺桿一道，水平間距 600mm；對拉螺桿外套塑料套管，且在同模板相接處加塑料帽防止漏漿，以便于混凝土澆筑后取出對拉螺桿周轉(zhuǎn)使用。梁凈高在 600mm 至 1000mm 的梁，模板采用 18 厚膠合板，次龍骨采用50100mm 木枋間距 130mm。12020 轉(zhuǎn) 換 層 現(xiàn) 澆 板 模 板 短 向 立 面 圖 140 290 1110 5梁模板梁凈高在 600mm 以下的梁，模板采用 18 厚膠合板，次龍骨采用14 / 10950100mm 木枋間距 200mm。120167。 20 190 1 90 1 轉(zhuǎn) 換 層 現(xiàn) 澆 板 模 板 平 面 圖 49013 / 109167?？v橫向滿設(shè)水平拉桿，上下垂直間距不得大于 1500mm。主龍骨采用 φ48 普通鋼管900mm。樓板底模板底采用 18 厚膠合板。12 / 109 （二）模板施工方案普通梁板普通梁板指板厚 200mm 及以下的板和截面尺寸 4001000mm 及以下的梁?；炷翝仓┕r應(yīng)分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度 400mm 左右，由