【正文】 SBR池數(shù)：N=4個（聯(lián)體式）充水比λ=V0/V=反應池溶解氧： mg/L周期進水量：。d, 水力停留時間60h。 工藝參數(shù)1）、UASB厭氧池處理流量：Q=600m3/d　 　容積負荷：NV=此階段設備處于待機狀態(tài)，在此期間可進行排除剩余污泥操作，也可用于和其它池子進行匹配，等待下一周期的開始。階段4（潷水階段）　　沉淀后的上清液全面達到《污水綜合排放標準》GB89781996中一級排放標準，此時可以啟動潷水器，將處理后的出水進行排放。階段2：反應階段進水完畢，開啟鼓風機，使好氧微生物在有溶解氧的情況下，通過自身的生命活動降解水中的有機物，同時轉化成自身的一部分，完成了污染物由水中到生物體內的遷移。SBR池按預先設置的程序周期運行，微生物菌群降解和去除水中的污染物，利用沉淀潷水階段，最終將曝氣后混合液進行固液分離，以保證最終出水水質，在潷水閑置階段排出剩余污泥。 每池每周期最大排水量：，排水時間：，潷水深度：；運行周期每池每日運行3個周期，循環(huán)周期采用8小時，每池每周期處理水量40m3。該法是活性污泥法的一種變形，屬于間歇式高效生物反應器，有機物去除率高，特別是對難以生物降解的有機物有較高的除去率，可以完成有機物降解，能取得良好的、去除效果。本設計日消解COD為36540kg，沼氣轉化率參照同類廠家的生產和半生產數(shù)據，日產沼氣7128m3/d，沼氣低位發(fā)熱值5000kcal/m3，相當于5091kg／日標準煤發(fā)熱量。在酸化段，水解菌和產酸菌的協(xié)同作用下，將水中的大分子和難以生物降解的有機物轉化為小分子物質，并產生甲烷氣體（CH4）。加熱后的廢水經專用進水分配器進入UASB厭氧反應池，設計容積負荷：，, ，有效容積：750m3，鋼筋砼結構。選用：LED99/80型電磁流量計 設備選型及水工構筑物一級處理系統(tǒng)主要設備選型及水工構筑物見表5—表5—2：(表5—2) 一級處理系統(tǒng)主要水工構筑物序號名 稱平面尺寸及有效容積單位數(shù)量結構形式1格柵井座1磚混2斜管隔油池3m鋼筋砼3中和反應池2m3m座1鋼筋砼4斜管沉淀池3m座1鋼筋砼5調節(jié)均合池8m6m=52m3座1鋼筋砼4. 二級處理系統(tǒng) 工藝流程及原理(表5－1) 一級處理系統(tǒng)主要工藝設備選型表序號安裝位置設 備名 稱型號及主要規(guī)格單位數(shù)量備 注1手動格柵40010 ，S=6，B=10臺12石灰投加裝置非標制作套23二級中和反應池攪拌布氣裝置DN50套1ABS塑料4PH在線監(jiān)測裝置1～14pH套15潛污泵Q=25m3/h，H=28m，N=4kW臺2一備一用6電磁流量計LED99/80臺1二級處理系統(tǒng)采用了USR（折流式厭氧污泥床反應器）—SBR(間歇式高效生物反應器)工藝，SBR停留時間24h，污泥齡SRT=20d。h；外形尺寸：3m4m，鋼筋砼結構。、μ=； 2）、隔油池 水力有效停留時間：；隔油池容積：600/24=。 工藝參數(shù)1）、格柵進水流量：Qh =25m3/h Qmax= 柵前水深:h=,過柵流速:v=,柵條間隙寬度b=10mm，格柵傾角α=75176。 調節(jié)均合池為鋼筋砼結構水工構筑物，有效容積為100m3，水力停留時間4h，均合水質，調節(jié)水量。計算機調節(jié)中和裝置根據進水的pH值，自動調節(jié)中和劑投加量，～；日消耗熟石灰650kg。除油池上浮的浮油，進入浮油槽，測算日最大回收油類量約66kg，經濃縮后進行回收利用。廢水經格柵除去粗大的漂浮物后由底部進入斜板隔油池，由于排出的廢水中的動植物油類高達1200mg/l，廢水先進入重力除油池，去除廢水中粗粒浮油。.第五章：廢水處理工藝設計1. 工藝設計參數(shù) 設計處理水量 設計處理水量：Q=600m3/d, 平均時：Q平均=； 時變化系數(shù)：K=，最高日最大時：Q最大均=； 進水水質參數(shù) CODcr=66000mg/l BOD5=26000mg/l SS=120mg/l pH= 動植物油=120mg/l2. 廢水處理工藝流程廢水處理工藝流程簡圖見圖5—污染物濃度去除平衡見圖5—2。特點： 流程較傳統(tǒng)活性污泥法脫氮流程短，基建費用相對少，脫氮效果取決于回流混合液與進水流量比，當回流比為100%時，脫氮效率為50%； 廢水處理工藝方案推薦通過上述分析和比較，本設計推薦方案Ⅰ作為本工程廢水處理工藝，經隔油、中和、沉淀后采用UASB生流式厭氧污泥床工藝，其水中的COD、BOD能去除85～90%，二級處理系統(tǒng)后段采用SBR技術，系統(tǒng)具有耐沖擊負荷能力大，對水中的有機物去除率高，無需混合液回流，能夠有效的降低運行成本，運行管理較為方便。 污泥生成量少，易于處置利用。h/kgCOD)～～～運行費用 (元/kgCOD)～～～工程投資低低高填料需不需不需后級沉淀池不需不需不需 (表4—2) 方案Ⅰ～Ⅲ厭氧段工藝方法優(yōu)缺點比較表工藝方法處 理 效 果 及 特 點方案Ⅰ、Ⅲ(USR)優(yōu)點： 1. 當反應器內形成顆粒狀污泥后，具有較大的耐沖擊負荷能力，容積負荷較高； 2. 反應器內可設置攪拌設備，加裝填料； 3. 不設三相分離器，施工方便； 4. 運行管理較方便，運行成本低；缺點： 1. 池內需設半軟性填料，施工難度大； 2. 對水質變化較敏感；方案Ⅱ(UASB)優(yōu)點： 1. 當反應器內形成顆粒狀污泥后，具有較大的耐沖擊負荷能力，容積負荷較高； 2. 反應器內可不設置攪拌設備，不加裝填料； 3. 設有三相分離器，污泥流失率少； 4. 運行管理較方便，運行成本低；缺點： 1. 對水質變化較敏感； 2. 布水不均勻時，床內極易產生短流現(xiàn)象；方案Ⅲ(IC)優(yōu)點： 1. 反應器內填料及形成的顆粒狀污泥具有極大的比表面積，容積負荷高； 2. 反應器水力停留時間短，具有較大的耐沖擊負荷能力； 3. 由底部進水時，反應器內形成的顆粒狀污泥和填料均能處于流化狀態(tài)，生物固體停留時間長，剩余污泥量少；缺點： 1. 系統(tǒng)運行管理要求高； 2. 進水分配要求脈沖式多點布水，制作復雜； 3. 能耗高，運行費用較高； 二級處理好氧段方案Ⅰ、方案Ⅱ均采用SBR工藝，方案Ⅲ采用了生物接觸氧化工藝，其處理效果及特點比較見表4—3：(表4—3) 二級處理系統(tǒng)比較表工藝方法處 理 效 果 及 特 點方案Ⅰ、Ⅱ(SBR)處理效果：和ＳＳ為95%和90%，為88～95%，總氮90%，總磷80%；特點： 處理流程簡單，構筑物少，可不設初沉池和污泥消化池； 處理效果好且穩(wěn)定可靠，不僅可滿足和ＳＳ排放標準，可實現(xiàn)脫氮、除磷等深度處理的要求； 采用機械設備少，運行管理十分簡便，自動化程度高。二級處理系統(tǒng)厭氧段均方案Ⅰ同方案Ⅲ均采用了UASB（升流式厭氧污泥床）工藝，方案Ⅱ采用了IC厭氧反應器，其處理效果及特點比較見下表4—表4—2：（表4—1） 厭氧反應器工藝特點比較表類 別方案ⅠUSR厭氧反應器方案ⅡUASB厭氧反應器方案ⅢIC厭氧反應器容積負荷kgCOD/m3三級處理系統(tǒng)同方案Ⅰ。后段采用了生物接觸氧化工藝，填料采組合框架式半軟性填料，所需溶解氧由離心式鼓風機供給，風壓5500mmH2O，氣水比：15:1。出水進入斜板隔油池，出水投加石灰乳調節(jié)pH值在7～8，經沉淀池沉淀后，出水進入調節(jié)池。 工藝原理廢水引入處理系統(tǒng)的格柵，格柵柵距b=10mm。好氧處理系統(tǒng)、三級處理系統(tǒng)同方案Ⅰ。出水進入斜板隔油池，出水投加石灰乳調節(jié)pH值在7～8，經沉淀池沉淀后，出水進入調節(jié)池。 工藝原理廢水引入處理系統(tǒng)的格柵，格柵柵距b=10mm。三級處理采用微絮凝—過濾工藝，中間水池出水經潛污泵組提升，進入靜態(tài)管道混合器，在進入靜態(tài)管道混合器之前，向水中投加絮凝劑和助凝劑，使二級處理后的廢水中呈懸浮態(tài)的有機物絮凝，絮凝后的廢水進入過濾器進行過濾，過濾后的出水水質全面達到GB89781996《污水綜合排放標準》中一級標準進行排放。好氧系統(tǒng)采用了SBR工藝，該工藝是活性污泥法的一種變形，屬于間歇式高效生物反應器，有機物去除率高，特別是對難以生物降解的有機物有較高的除率。二級處理系統(tǒng)采用“厭氧+好氧”工藝，厭氧系統(tǒng)采用USR工藝，好氧系統(tǒng)采用SBR工藝。對廢水中的漂浮物進行隔除，人工定期清理。 工藝方案Ⅰ 工藝流程方案Ⅰ采用 格 柵—斜管隔油—中和/沉淀—調節(jié)均合—USR厭氧反應器—SBR生物反應器—澄清/過濾—出水達標排放工藝。從廢水中污染物數(shù)據表明，其好氧生物處理后的出水中還含有大量的的糖類及部分呈懸浮態(tài)的有機物，所以設計在好氧處理之后，設置了微絮凝過濾系統(tǒng)，向水中投加絮凝劑及助凝劑，采用高效石英砂過濾器進行過濾，出水是可以達到預期的排放水水質標準。雖然廢水中BOD/COD=，可生化性好，但如果直接進行好氧生物處理的話，其需氧速率遠大于供氧速率，難以達到預期的處理效果，所以本設計對廢水先進行厭氧處理，使廢水中的糖類、纖維素、半水纖維素、淀粉類進行降解，轉化成小分子物質，出水再進行好氧處理。 工藝選擇指導思想 根據建設單位提供的資料，排出的廢水中CODcr≤66000mg/l，BOD5≤26000mg/l、動植物油≤120mg/l。 3）、力求做到投資合理，工藝先進，工程質量可靠。第二節(jié)：廢水處理工藝方案比選1. 工藝選擇原則與指導思想 工藝選擇原則 1）、對廢水排放量進行調查分析，依照近期和遠期相結合的原則，使廢水處理工程建成后不僅能滿足近期要求，而且為遠期工程建設留有發(fā)展余地。當?shù)亟ㄔO施工隊伍力量強，建設材料供應充足，能夠滿足建設項目的需要。 運輸?shù)缆? 建設場址北鄰108國道，交通設施便利，可以滿足項目建設的運輸任務。廢水處理工程的生產用電從廠區(qū)低壓變電所引入，能滿足項目建設和營運時的用電需要。 氣溫 年平均氣溫：℃ 極端最低氣溫：℃ 極端最高氣溫：℃ 降雨 年平均降水量： 年平均蒸發(fā)量：1793mm 風 年平均風速： 主導風向：東風 最大凍土深度 最大凍土深度：12cm 最大積雪厚度 最大積雪厚度：10cm4. 供應措施 電氣供應 工程所在地電力資源供給充足，供電系統(tǒng)同國家大電網聯(lián)接。3. 氣象擬建工程場址屬暖溫帶季風濕潤氣候區(qū)，具有春暖干旱、夏熱間雨、秋涼濕潤、冬寒少雪的典型氣候特征。地震烈度為6度。廢水處理工程建設場地地勢東高西低，地面起伏大，平均坡地在1/2左右，地層由雜填土、第四紀全新世洪積層角礫、粉質粘土、碎石及第三紀石灰?guī)r等組成。根據**省水域功能區(qū)劃，漢江勉縣段水體功能為《地表水環(huán)境質量標準》GB38382002；Ⅲ類，處理后排放水水質執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB89781996）中一級排放標準，主要污染物見表3—5：(表3—5) 執(zhí)行的排放水水質標準污 染 物標準值污 染 物標準值pH6～9NH3N (mg/l)色度(稀釋倍數(shù))50TP (mg/l)懸浮物 (mg/l)70石油類 (mg/l)CODcr (mg/l)100動、植物油(mg/l)BOD5 (mg/l)20 廢水處理總程度根據預測，廢水處理進水CODcr=66000mg/l、BOD5=26000mg/l、SS=120mg/l、TP=11mg/l、動植物油=120mg/l，廢水經處理后出水達到《污水綜合排放標準》（GB89781996）中一級排放標準，廢水中污染物去除率程度及消減量為：〖化學耗氧量（CODcr）〗：CODcr最小去除率： 需消減CODcr總量： 〖生物化學需氧量（BOD5）〗：BOD5最小去除率： 需消減BOD5總量： 〖懸浮物（SS）〗：SS最小去除率：