【正文】 不少于90%，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連續(xù)處不限制。同時(shí)鋼筋表面潔凈、無損傷、銹蝕、油污。①鋼筋規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行復(fù)檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。20mm內(nèi)，槽底要平整，不得有雜物。～200mm停止開挖，采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土體，不得超挖，不得淺挖，如發(fā)生超挖時(shí)，用碎磚或碎石回填至設(shè)計(jì)高。 工藝流程：土方開挖→鋼筋制作安裝→支?！鷿仓拧鹉ｐB(yǎng)護(hù)→墊層 土方開挖 ，機(jī)械開挖時(shí)臨樁基側(cè)預(yù)留10～20cm用人工清理，防止機(jī)械觸碰混凝土方樁，另一側(cè)采用放坡開挖，坡度為1：。 擋土板施工 本工程擋土板采用逆作法施工，在道路范圍內(nèi)每開挖2m然后立?，F(xiàn)澆擋土板。 ，拆除模板應(yīng)采取措施以保證拆除后混凝土不缺邊掉角，終凝后12小時(shí)內(nèi)開始撒水養(yǎng)護(hù)，天氣炎熱時(shí)可以在終凝后3h內(nèi)開始。采用振搗棒振搗，振搗間距為500mm，振搗時(shí)依據(jù)快插慢拔的原則，標(biāo)準(zhǔn)為混凝土面不再下沉、表面不再有氣泡冒出，振搗棒嚴(yán)禁直接接觸模板、預(yù)埋件。 冠梁模板采用鋼模板，后背管采用Φ42鋼管，支撐木均使用100mm100mm方木，模板支搭形式詳見下圖。 樁頭鑿?fù)旰蠹纯蓮椌€進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范操作，Φ18以上的鋼筋必須采用焊接，焊接長度不少于10d。土方開挖至預(yù)定標(biāo)高后即進(jìn)行墊層施工，墊層采用C10素混凝土，厚度為100mm，墊層頂面高程不得超過誤差允許范圍，且墊層頂面平整。 冠梁施工 冠梁施工流程圖 ：冠梁施工前由測量人員給冠梁開槽上口邊線。本工程按設(shè)計(jì)要求采用超聲波射線法檢測抗滑樁完整性，檢測數(shù)量為總樁數(shù)100%，每根抗滑樁在四個(gè)角點(diǎn)鋼筋籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋聲測管?；炷猎噳K必須在樁身混凝土灌注時(shí)取樣，制作后的試塊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。在最后一次拔管時(shí)，緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。⑥在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，可能出現(xiàn)混凝土上升困難的現(xiàn)象。若仍不下時(shí)，應(yīng)視為灌注中斷，應(yīng)按第九節(jié)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 ③在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)沿漏斗側(cè)壁徐徐灌入導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。②隨孔內(nèi)混凝土的上升，逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過15分鐘。水下混凝土灌注是整個(gè)鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定著樁體的強(qiáng)度，因此在施工過程中必須加以嚴(yán)格控制。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。 。179。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀。下完導(dǎo)管后在導(dǎo)管上口接貯料斗（接口應(yīng)在孔口1m以上），貯料斗使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的鐵絲上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。拼裝完畢后對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行泌水性及隔水栓通過試驗(yàn)，合格好方可投入使用。⑴導(dǎo)管采用Φ250mm的鋼管，安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，對(duì)檢查合格的導(dǎo)管在平整開闊場地進(jìn)行試拼。然后將吊筋穿入鋼管拉住鋼筋籠，吊筋的吊環(huán)不能太大，必須與鋼管直徑配套，并對(duì)吊環(huán)與鋼管之間的空隙進(jìn)行加固。⑶鋼筋籠入孔后，要牢固定位。下放過程中若遇阻礙立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。⑵下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直。鋼筋安裝⑴鋼筋籠吊裝鋼筋籠焊接成整體后，重達(dá)20多噸，需用兩臺(tái)吊車協(xié)同起吊入孔，以50噸吊車吊鋼筋籠頂部，以25噸吊車吊鋼筋籠中部偏下位置。⑻每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。⑺鋼筋籠存放時(shí)下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋），頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。⑹加工鋼筋籠時(shí)，先將內(nèi)支撐架按2～3m的間距擺放在加工場地上并對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配定好的主筋平直擺放在支撐架上。⑷主筋分段長度及箍筋用料長度按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用，并按規(guī)格掛牌、分類堆放整齊。⑶鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑴進(jìn)場鋼筋的牌號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單。10mm4長度177。10mm2箍筋間距177。鋼筋籠制作尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，其偏差允許值見表所示。 鋼筋籠主筋采用閃光對(duì)焊，接頭相互錯(cuò)開，同一斷面的接頭占有率不超過50%；主筋與箍筋采用點(diǎn)焊，在起吊點(diǎn)左右1m范圍內(nèi)滿焊，其余處隔一焊一。應(yīng)盡量縮短成孔后等待灌注的時(shí)間。灌注混凝土前最后測量孔深，檢查沉渣厚度不得大于50mm，超過標(biāo)準(zhǔn)的必須進(jìn)行再次清孔。測繩探頭為圓錐形。清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。，澆灌混凝土之前，必須進(jìn)行二次清孔。 清孔。仔細(xì)觀察抓斗監(jiān)測系統(tǒng)，X，Y軸任一方向偏差超過允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。若更換機(jī)型或土質(zhì)情況發(fā)生重大變化，應(yīng)根據(jù)具體的實(shí)際情況，通過首件工程實(shí)驗(yàn)確定。，應(yīng)根據(jù)液壓抓斗的性能和土質(zhì)情況確定液壓抓斗每次抓取層厚。鉆進(jìn)過程中，采用工程檢測尺隨時(shí)觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂400mm。鉆進(jìn)開始時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。 泥漿回收示意圖第一個(gè)孔施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆進(jìn)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。5）泥漿系統(tǒng)的布置根據(jù)本工程的施工進(jìn)度和設(shè)備配置，考慮在每個(gè)施工區(qū)段設(shè)置1套泥漿制備與輸送系統(tǒng)，供作業(yè)線使用。旋挖斗提升出地面時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時(shí)調(diào)整泥漿性能。3）泥漿性能指標(biāo)及測試方法項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)測 試 方 法比 重～比重稱粘 度18～22S漏斗粘度計(jì)500m