【正文】 式排泄，無(wú)統(tǒng)一水位標(biāo)高。上層滯水：僅局部地段填土、粘土層中賦存少量的上層滯水，無(wú)統(tǒng)一水位，水量小，對(duì)基礎(chǔ)施工影響較小。（2）針對(duì)基坑變形過大的具體原因及時(shí)采用增加錨桿、加內(nèi)支撐、土方回填或卸荷等單項(xiàng)或綜合措施進(jìn)行搶險(xiǎn)。報(bào)警值為連續(xù)三天基坑水平變形值≥3mm/d，必須采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。利用位移反饋法檢查支護(hù)的合理性和安全性。（6）信息化施工本工程的實(shí)施遵循“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息法施工”的原則，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原勘察設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知勘察、設(shè)計(jì)人員及有關(guān)單位協(xié)商，并及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)、施工方案和參數(shù)，以避免工程事故的發(fā)生。各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及各次監(jiān)測(cè)均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確記錄。基坑開挖到位后每周監(jiān)測(cè)一次，連續(xù)測(cè)三次。詳見附件：基坑支護(hù)總平面圖。（3）測(cè)量精度要求。（1）監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移測(cè)量及地面沉降觀測(cè)等。本工程支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置于基坑周邊上，共布置49個(gè)水平及垂直位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)。本工程采用基坑明排的措施，支護(hù)過程中的明排措施：邊坡頂周邊設(shè)置排水溝及集水井、邊坡坡面設(shè)置泄水孔、基坑底部設(shè)置排水溝及集水井，開挖期間，坑底應(yīng)盡量向中間傾斜，以免坡腳積水。遇到地質(zhì)復(fù)雜地段或險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)及時(shí)提出支護(hù)協(xié)調(diào)要求，確保邊坡安全。每天挖工作在必須開挖工作計(jì)劃進(jìn)行。因此必須相互協(xié)調(diào)、密切配合。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。鋼筋籠插入樁孔時(shí)，應(yīng)垂直放置。成品保護(hù)（1）樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。⑤混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。③灌注樁的成樁記錄。50拉線和尺量檢查6樁孔垂直度%吊線和尺量檢查7樁徑偏差+50尺量檢查（4）質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄①水泥的出廠合格證及復(fù)驗(yàn)證明。10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度177。10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。（3）允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目，見下表。一般不應(yīng)超過樁身的3‰，且最大不超過50mm。③澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；炷撂涠纫藝?yán)格控制在18~22cm范圍內(nèi)。每天應(yīng)抽檢試塊一組（每組3塊，試塊規(guī)格150150150mm），作為該樁砼強(qiáng)度評(píng)定指標(biāo)。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，保留10~20cm，以待隨后鑿除，接冠梁。在灌注將近結(jié)束時(shí)，用混凝土灌入量審核灌注高度是否正確為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔內(nèi)，注意安全。如導(dǎo)管法蘭掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠后，移至鉆孔中心。中途拆除導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入大于等于2m且小于等于6m。混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠距導(dǎo)管下口有一定深度。灌注過程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除?？變?nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管應(yīng)按導(dǎo)管逐節(jié)編號(hào)下設(shè)，拼裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)檢查接頭的密封圈，并擰緊法蘭螺栓，擬采用導(dǎo)管直徑219mm。灌注水下混凝土之前，要再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如符合規(guī)范要求后，再進(jìn)行澆筑。所選商品砼攪拌站應(yīng)為合格供方，并出具資格證書、砼配合比報(bào)告及相關(guān)的材質(zhì)證明書。澆筑應(yīng)預(yù)留主筋，以便與樁頂冠梁相聯(lián)。20mm。%H；籠保護(hù)層厚度177。20mm；箍筋間距+0，20mm；籠外徑177。防止鋼筋籠上浮的措施①將鋼筋籠頂端焊固在護(hù)筒上；②混凝土表面在鋼筋籠底部上下1米之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度；混凝土表面上升到籠底口4米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于籠底部2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。⑤澆筑前應(yīng)檢查樁孔是否垮塌。③鋼筋表面是否清潔。鋼筋籠和樁孔檢查項(xiàng)目①檢查鋼筋直徑、根數(shù)、間距及位置、安置方向是否與圖紙相符。同一截面（兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi)，均視為處于同一截面）內(nèi)鋼筋接頭不得超過50%，同一根鋼筋上不得配置過多接頭，并要避開受彎應(yīng)力處。②保證樁頂嵌入冠梁的長(zhǎng)度不小于50mm；挖孔樁主筋伸入冠梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于30倍主筋直徑。50mm。鋼筋籠在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。f、鋼筋籠的堆放：制好的鋼筋籠必須放在平整的場(chǎng)地上，防止鋼筋籠變形。e、螺旋鋼筋的制作與盤繞：螺旋鋼筋采用滾筒盤繞成形，然后套入鋼筋籠，由鋼筋籠一端向另外一端逐點(diǎn)綁扎或點(diǎn)焊。每隔2~3米設(shè)置胎具一個(gè)，用鐵樁固定于地面，并使每個(gè)相對(duì)應(yīng)的凹槽在同一直線上。c、主筋的加工：對(duì)主筋進(jìn)行下料、配料、焊接，為保證接頭錯(cuò)位及孔口搭接的準(zhǔn)確性，在工作平臺(tái)上將主筋擺放好，在主筋上畫出與加強(qiáng)筋相交的位置。加強(qiáng)筋焊接采用雙面焊，焊接時(shí)為防止焊接變形，應(yīng)先點(diǎn)焊，再焊單面，冷卻后再焊另一面。a、為了保證吊裝及運(yùn)輸過程中鋼筋籠不變形，鋼筋籠必須采取整體強(qiáng)度加強(qiáng)措施。鋼筋籠制作①鋼筋籠在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，一次成型，運(yùn)至孔口邊吊入孔內(nèi)。鋼筋的加工鋼筋下料采用切割機(jī)或斷料機(jī)，鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。④鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)保持平穩(wěn)、清潔，防雨防水。②所有鋼筋必須有質(zhì)保書。檢查要點(diǎn)如下表。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，施工單位首先進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢，確定終孔。如下流程圖:鉆機(jī)就位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆進(jìn)成孔 終孔及清孔 成孔檢查。其摻量由試驗(yàn)決定。然后進(jìn)行泥漿配制，泥漿所要用的水、粘土和添加劑按適當(dāng)?shù)谋壤{(diào)制，在鉆孔過程中使其性能指標(biāo)達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求。當(dāng)表面土層松軟時(shí)，在開鉆2m內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔大小為超過孔徑10 cm，然后再放入護(hù)筒，進(jìn)入鉆進(jìn)成孔。護(hù)筒底部和四周所填粘性土必須分層填實(shí)，要求護(hù)筒中心線與樁中心線重合，平面允許偏差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，采用十字交叉護(hù)樁法定位。旋挖樁施工（1）樁位放樣以建設(shè)單位提供的正式總平面圖及相關(guān)控制點(diǎn)坐標(biāo)及高程作為施工放樣的依據(jù)，復(fù)測(cè)控制網(wǎng)導(dǎo)線，測(cè)放樁位，用十字線確定樁中，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)，方向樁做好有效保護(hù)。 在混凝土噴完后2h應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7d，確?；炷撩鎸拥暮笃谫|(zhì)量。 經(jīng)檢查噴射砼中有鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，應(yīng)及時(shí)予以清理和修補(bǔ)。 向鋼筋網(wǎng)噴射時(shí)，噴頭應(yīng)稍微傾斜，網(wǎng)后混凝土的流動(dòng)性應(yīng)大一些，使其噴射的砼密實(shí)性好。 噴射砼以30m一段分段進(jìn)行，根據(jù)施工規(guī)范要求噴射順序自上而下。 e、鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般為3cm，鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護(hù)層進(jìn)度不小于2cm，鋼筋網(wǎng)與錨桿相接處錨桿應(yīng)錨入鋼筋網(wǎng)內(nèi)與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。 d、鋼筋網(wǎng)安裝：根據(jù)本工程施工要求應(yīng)從上至下逐級(jí)施工，鋼筋網(wǎng)格間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求250mm250 mm進(jìn)行控制。 b、應(yīng)先對(duì)鋼筋進(jìn)行拉伸調(diào)直（可起到除銹作用），然后才能根據(jù)實(shí)際情況對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算下料長(zhǎng)度。根據(jù)我司對(duì)此工程質(zhì)量的要求，要求所有鋼材只能采購(gòu)大廠鋼材，如成鋼、威鋼、達(dá)鋼、攀鋼。 （6）每次每批注漿隨機(jī)取樣兩組28天抗壓強(qiáng)度； （7）砂漿灌注采用BW150型壓力注漿泵進(jìn)行灌注，；（8）灌漿時(shí)如遇巖層里有裂縫貫通漏失，采用加速凝劑或分次注漿法進(jìn)行解決。 （3）灌漿前應(yīng)檢查灌漿管是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)起拔重新下灌漿管； （4）砂漿現(xiàn)場(chǎng)按配合比計(jì)量過磅制作，砂漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝時(shí)用完； （5）注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵和管路然后壓力注漿。 7) 錨孔灌漿 （1） ：1水泥砂漿，砂的含泥量按重量計(jì)不得大于3%，砂中云母、有機(jī)物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量不得大于1%；水中不應(yīng)含影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；（2）支護(hù)錨桿按先注漿后插筋的方式施工。下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊機(jī)、氧氣切割； （4） 錨桿安裝時(shí)外露端應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)外露端預(yù)留長(zhǎng)度為1000mm且成90176。 5) 清孔 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，采用機(jī)械清孔，將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，確?？椎壮猎裥∮?cm。150mm。 鉆孔終孔深度比設(shè)計(jì)超深尺寸小于177。鉆機(jī)必須保持水平、穩(wěn)固。 3) 鉆進(jìn)成孔 根據(jù)設(shè)計(jì)錨孔為φ110mm，孔深最高11m，且采用無(wú)水進(jìn)孔工藝進(jìn)行施工。錨桿施工工藝1) 施工工藝流程 測(cè)量放線→搭設(shè)施工平臺(tái)→鉆機(jī)安裝→鉆進(jìn)成孔→清孔→錨桿制作→壓力注漿→錨桿安裝→錨桿抗試驗(yàn)→錨桿驗(yàn)收 2) 鉆機(jī)安裝 根據(jù)測(cè)量放出的孔位，調(diào)整主軸角度（設(shè)計(jì)鉆孔與水平面夾角成15176。上層噴錨完成5天后（砼強(qiáng)度達(dá)70%以上），可進(jìn)行下一層開挖噴錨作業(yè)?；又ёo(hù)工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→開挖工作面→修邊坡→編制鋼筋網(wǎng)→造錨桿孔→清孔→錨孔驗(yàn)收→安放錨桿→灌注水泥砂漿→焊接加強(qiáng)鋼筋→噴射細(xì)石混凝土→養(yǎng)護(hù)→錨桿抗拔試驗(yàn)（施工預(yù)留）→邊坡錨噴支護(hù)驗(yàn)收?；炷翉?qiáng)度：冠梁為C30。樁主筋錨入冠梁550mm()。樁身混凝土強(qiáng)度C30?；炷翉?qiáng)度：冠梁為C30。樁主筋錨入冠梁550mm()。樁身混凝土強(qiáng)度C30。土釘采用預(yù)成孔土釘，成孔直徑110mm，土釘配筋詳剖面圖示，：1水泥漿。具體做法如下圖所示：（5）ea段支護(hù)做法55支護(hù)剖面適用于ea段，分二級(jí)放坡，上部邊坡坡度1:~,坡面網(wǎng)噴砼保護(hù)；下部邊坡坡度1:1，邊坡采用土釘墻支護(hù)。上部邊坡坡面采用素噴砼保護(hù)，噴射C20混凝土厚度60mm；下部邊坡采用為網(wǎng)噴護(hù)壁，250，噴射C20混凝土厚度80mm。反邊硬化C15砼厚度100,坡面須設(shè)置泄水孔。做法如下圖所示：（3）cd段支護(hù)做法33支護(hù)剖面適用于cd段，采用一級(jí)自然放坡，放坡坡度1:。上部邊坡坡面采用自然放坡；平臺(tái)全部硬化；下部邊坡采用為網(wǎng)噴護(hù)壁，250，噴射C20混凝土厚度80mm。土釘采用預(yù)成孔土釘，成孔直徑110mm，土釘配筋詳剖面圖示，：1水泥漿。（1）ab支護(hù)段做法11支護(hù)剖面適用于ab段，分二級(jí)放坡，上部邊坡坡度1:,坡面網(wǎng)噴砼保護(hù)；下部邊坡坡度1:，邊坡采用土釘墻支護(hù)。場(chǎng)地平整后。各階段工期情況表序號(hào)施工階段工期(天)節(jié)點(diǎn)開始時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成時(shí)間1場(chǎng)地平整42第一層土方開挖73第一層邊坡噴錨支護(hù)施工65第一層邊坡噴錨養(yǎng)護(hù)（期間可進(jìn)行基坑中部土方開挖）56第二層土方開挖77第二層邊坡噴錨支護(hù)施工68第二層邊坡噴錨養(yǎng)護(hù)5說明：有施工圖紙的前提下，工期40天。根據(jù)業(yè)主提供的場(chǎng)地內(nèi)和場(chǎng)地四周的地下管線的布置現(xiàn)狀，明確周邊狀況；場(chǎng)地設(shè)置照明，保障夜間施工作業(yè)需求；場(chǎng)地出入口等位置設(shè)置警示牌，確保施工安全。4施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（1）及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)措施，完成基坑支護(hù)、降水及土方開挖施工方案，經(jīng)甲方、監(jiān)理審查批準(zhǔn)后組織施工；（2）土方開挖須嚴(yán)格按照甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)建立施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量控制網(wǎng)，進(jìn)行測(cè)量放線；（3）進(jìn)行土方開挖施工技術(shù)交底，確保現(xiàn)場(chǎng)管理人員及施工人員明白無(wú)誤，嚴(yán)格按施工方案施工。開挖預(yù)留300mm進(jìn)行人工撿底，局部獨(dú)立柱基礎(chǔ)、墻下基礎(chǔ)、集水坑、電梯坑等基坑待大面積開挖完成后局部進(jìn)行開挖及人工