【正文】 地不受洪水與地區(qū)積水的威脅，合理選定場(chǎng)地設(shè)計(jì)高程和合理的排水方式。（三）豎向布置原則滿足生產(chǎn)工藝流程對(duì)高度的要求。車間按生產(chǎn)工藝流程排列，根據(jù)消防有關(guān)規(guī)定，在裝置界區(qū)內(nèi)設(shè)置5座室外地上消防栓。宿舍在生產(chǎn)，辦公區(qū)域以外。生產(chǎn)設(shè)施包括：半成品倉(cāng)庫(kù)、半成品車間，主車間及產(chǎn)品儲(chǔ)存車間、母料車間、改性車間，堆煤場(chǎng)、成品倉(cāng)庫(kù)等，公共輔助設(shè)施包括：綜合樓，生活公用設(shè)施。⑥滿足生產(chǎn)操作，維護(hù)檢修，消防安全、運(yùn)輸暢通和環(huán)境保護(hù)等要求。④在滿足生產(chǎn)的前提下，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、動(dòng)力供應(yīng)，貨運(yùn)周轉(zhuǎn)、衛(wèi)生防火等規(guī)范設(shè)計(jì)，合理布置。②遵循露天化、集中布置的原則，將主要生產(chǎn)工程裝置和輔助設(shè)施按工藝流程集中布置，符合物料流向，降低成本。與純鈦白顏料相比，可大幅度降低涂料的生產(chǎn)成本，同時(shí)減少環(huán)境污染。復(fù)合鈦白粉復(fù)合鈦白顏料以本地優(yōu)質(zhì)方解石資源，經(jīng)濕法加工成具有一定粒徑及粒徑分布的超細(xì)粉體，再在分散狀態(tài)下，對(duì)其表面進(jìn)行活化，引入反應(yīng)點(diǎn)后，與同樣具有一定粒徑及粒徑分布的經(jīng)過(guò)表面改性處理的鈦白粉顆粒雜化復(fù)合，得到的以重質(zhì)碳酸鈣為核，以表面結(jié)合的鈦白粉顆粒為殼的核—?dú)ば蛷?fù)合顆粒顏料(工藝流程如圖一所示)。母料生產(chǎn)工藝合適粒度的重鈣粉原料→偶聯(lián)劑、其他改性劑、流變助劑、載體樹(shù)脂→混合→粉碎→擠出造?！又匕b→入庫(kù)。復(fù)合鈦白粉除比市售鈦白粉的白度明顯提高外，經(jīng)測(cè)試，各種性能均優(yōu)于市售鈦白粉，不僅克服了普通鈦白粉易產(chǎn)生黃相的弊病，而且包覆層Tio2：粒徑可達(dá)5 nm，使其應(yīng)用性能明顯增強(qiáng)，完全能夠成為鈦白粉的替代品投入生產(chǎn)使用，使成本大大降低。與純鈦白顏料相比，可大幅度降低涂料的生產(chǎn)成本，同時(shí)減少環(huán)境污染。復(fù)合鈦白粉復(fù)合鈦白顏料以本地優(yōu)質(zhì)方解石資源，經(jīng)濕法加工成具有一定粒徑及粒徑分布的超細(xì)粉體，再在分散狀態(tài)下，對(duì)其表面進(jìn)行活化，引入反應(yīng)點(diǎn)后，與同樣具有一定粒徑及粒徑分布的經(jīng)過(guò)表面改性處理的鈦白粉顆粒雜化復(fù)合，得到的以重質(zhì)碳酸鈣為核，以表面結(jié)合的鈦白粉顆粒為殼的核—?dú)ば蛷?fù)合顆粒顏料。根據(jù)這一要求主要采用高分子分散劑，表面處理劑、流變改性劑制成穩(wěn)定的漿料。造紙用的改性粉體，有粉狀和漿料狀兩種形式。這類產(chǎn)品主要用于塑料，涂料。（三）技術(shù)方案改性重質(zhì)碳酸鈣粉體主要采用偶聯(lián)劑，高分子表面處理劑進(jìn)行表面處理。定量包裝設(shè)備選用國(guó)家定點(diǎn)計(jì)量設(shè)備企業(yè)常熟市三禾計(jì)量設(shè)備廠生產(chǎn)的DCS—25WC型電子定量包裝機(jī)。由張家港市通匯化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的PB—800型切片機(jī)，是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的研磨設(shè)備，單位產(chǎn)品能耗比同類產(chǎn)品低30％左右，生產(chǎn)能力高于同類設(shè)備，價(jià)格是國(guó)外的1/2；江蘇靖江新天地干燥機(jī)械有限公司生產(chǎn)的2200型烘干機(jī)生產(chǎn)率、能耗在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。濕法生產(chǎn)與干法生產(chǎn)相比，純度高、粒度細(xì)、質(zhì)量穩(wěn)定、超細(xì)加工效率高、成本低，可實(shí)現(xiàn)無(wú)尾礦作業(yè)，本項(xiàng)目選用濕法生產(chǎn)工藝。濕法工藝流程為：配料→混合→中間緩儲(chǔ)→一級(jí)研磨→二級(jí)研磨→三級(jí)研磨→分篩→干燥→包裝。但加工過(guò)程電耗高，粒度分布穩(wěn)定性差，適用范圍受限，同時(shí)其副產(chǎn)物在造紙工業(yè)上難以應(yīng)用，大規(guī)模生產(chǎn)受到限制。干法工藝流程為：礦石→粗碎→水洗→風(fēng)干→中碎→細(xì)磨→空氣分級(jí)(小于50μm的作為粗磨碳酸鈣產(chǎn)品或作為濕法工藝的給料) →干式砂磨→空氣分級(jí)→填料碳酸鈣→氣流磨→填料級(jí)碳酸鈣(60％的小于2—5μm)。（二）工藝方案超細(xì)重鈣粉生產(chǎn)工藝有干法和濕法兩種。經(jīng)化學(xué)分析，礦石的碳酸鈣含量達(dá)96％以上，％，白度95％以上，硬度為3，分解溫度825℃，水溶液PH值89，另外方解石礦中含有有益的人體健康的微量元素Zn和稀有元素Se，為我國(guó)少有的優(yōu)質(zhì)方解石資源。我國(guó)重鈣資源豐富，已探明儲(chǔ)量為19億噸，大部分碳酸鈣礦質(zhì)量純，含量可達(dá)98％以上，白度高(90％以上)，一般不需經(jīng)過(guò)浮選和其他去雜質(zhì)工藝即可作為生產(chǎn)超細(xì)重鈣粉之用。它是一種新型的復(fù)合白色顏料，具有與鈦白粉近似的物化性質(zhì)，在使用中可取代價(jià)格昂貴的鈦白粉。②填充改性母料主要應(yīng)用于塑料，包括一般填充用料和填充改性用料。具體如下： ①不同規(guī)格，不同用途的改性粉體：1萬(wàn)噸/年 ②不同規(guī)格、特殊用途的改性填充母料：1萬(wàn)噸/年 ③復(fù)合鈦白粉：1萬(wàn)噸/年四、產(chǎn)品方案確定本項(xiàng)目產(chǎn)品由三大類別組成：一是超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣粉體，主要用于建筑材料行業(yè)；二是改性重質(zhì)碳酸鈣系列產(chǎn)品，包括各種改性重質(zhì)碳酸鈣粉體及填充改性母料系列；三是復(fù)合鈦白粉，主要是替代鈦白粉，解決鈦白粉生產(chǎn)中的資源短缺，降低環(huán)境污染，提高鈦資源利用率，為客戶降低生產(chǎn)成本，用于涂料、油漆、橡膠，塑料制品、化工產(chǎn)品及顏料等行業(yè)。電力充足，供應(yīng)有保障。本項(xiàng)目的產(chǎn)品方案符合這一行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃。二、產(chǎn)品方案選擇是否符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、技術(shù)政策、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和清潔生產(chǎn)的要求。改性填充劑方面我國(guó)近幾年才開(kāi)始發(fā)展，大部分還是依賴進(jìn)口。目前，國(guó)內(nèi)改性粉體均價(jià)在1500元/噸以上，改性母料均價(jià)在5000元/噸以上，復(fù)合鈦白粉均價(jià)在8000元/噸以上。含鈣量在90％以上，白度越高、Fe203含量越低，則價(jià)格越高。國(guó)際市場(chǎng)普通重鈣粉每噸均價(jià)為100美元左右，鈣粉噸均價(jià)在200—300美元之間。有了先進(jìn)的工藝和個(gè)性化的產(chǎn)品，有科研單位為技術(shù)依托，只要把握產(chǎn)品質(zhì)量，積極促銷，打開(kāi)國(guó)際市場(chǎng)銷售渠道，產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上也具有一定的競(jìng)爭(zhēng)力。從產(chǎn)品的國(guó)際市場(chǎng)需求和產(chǎn)品的科技含量看，產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)大有希望，并有一定的競(jìng)爭(zhēng)能力。尤其是高新科技新產(chǎn)品一復(fù)合鈦白粉已進(jìn)入了中試階段，以重質(zhì)碳酸鈣為主要原料，就地取材的其他非金屬礦粉為輔，運(yùn)用現(xiàn)代納米材料進(jìn)行改性復(fù)合，無(wú)機(jī)包膜等新技術(shù)的市場(chǎng)緊缺，用途廣泛，附加值高的系列復(fù)合功能粉體材料也陸續(xù)在實(shí)驗(yàn)室開(kāi)展了前期研究工作。而濕法工藝，目前國(guó)內(nèi)最好的方法也是在烘干過(guò)程中改性，其缺點(diǎn)是改性不均勻、質(zhì)量不穩(wěn)定，工序增加，改性范圍窄，本項(xiàng)目工藝是在濕法碾磨過(guò)程中進(jìn)行改性，使改性更均勻、更徹底，質(zhì)量更穩(wěn)定，減少了專門攪拌粉碎環(huán)節(jié)，節(jié)約了單位成本，拓寬了下游產(chǎn)品的使用范圍，由于設(shè)備先進(jìn)，工藝、配方、生產(chǎn)工藝處于全國(guó)領(lǐng)先，公司生產(chǎn)的微米級(jí)、亞納米級(jí)系列粉體(普粉，改性粉體)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。產(chǎn)品根據(jù)我國(guó)塑料、橡膠，造紙行業(yè)的個(gè)性要求，采用偶聯(lián)劑及高分子表面活性劑處理，加以各種助劑生產(chǎn)不同粒度，不同用途、不同規(guī)格、不同型號(hào)的專業(yè)化，個(gè)性化的填充改性粉體。歐洲按銷量計(jì)算，重質(zhì)碳酸鈣大于輕質(zhì)碳，酸鈣，不同行業(yè)的使用比例為：塑料工業(yè)16倍，橡膠工業(yè)為10倍，造紙工業(yè)為2倍，％的速度遞增。重鈣和輕鈣的比例為4：1。美國(guó)、日本及歐洲一些國(guó)家重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)量逐年擴(kuò)大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)量。從2009年以來(lái)，我國(guó)的普通重質(zhì)碳酸鈣和超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)量逐年以8%基數(shù)上升，但由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，每年還要進(jìn)口一定數(shù)