【正文】 在問(wèn)題，定期召開創(chuàng)優(yōu)工作會(huì)議，組織檢查評(píng)比，總結(jié)交流創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)，決定獎(jiǎng)懲事項(xiàng)；領(lǐng)導(dǎo)小組成員按創(chuàng)優(yōu)方針目標(biāo)分解的具體項(xiàng)目，各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證各項(xiàng)指標(biāo)的如期兌現(xiàn)；領(lǐng)導(dǎo)小組下屬的辦公室設(shè)在安質(zhì)部，其主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)日常工作，及時(shí)收集創(chuàng)優(yōu)信息，提供領(lǐng)導(dǎo)決策參考；抓好各方面的信息返饋工作，定期發(fā)出簡(jiǎn)報(bào)、通報(bào)，傳達(dá)領(lǐng)導(dǎo)決策，并經(jīng)常檢查下屬單位的執(zhí)行情況。各工班設(shè)質(zhì)檢員，具體負(fù)責(zé)本工班承擔(dān)項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)尺寸控制，以及施工過(guò)程質(zhì)量和工作標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，切實(shí)做到分工負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，確保各工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。堅(jiān)持“預(yù)防為主，檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強(qiáng)對(duì)原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時(shí)檢測(cè)密實(shí)度，據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)改進(jìn)施工工藝，達(dá)到工程內(nèi)實(shí)外美。技術(shù)人員吃透圖紙，熟悉資料，進(jìn)行層層技術(shù)交底，使主要管理者、現(xiàn)場(chǎng)管理人員及操作者了解整個(gè)工程的設(shè)計(jì)意圖，清楚技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，掌握操作方法。在實(shí)施過(guò)程中制定施工細(xì)節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制辦法，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)圖及質(zhì)量控制程序框圖見(jiàn)下頁(yè)圖：質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員質(zhì)檢員資料員造價(jià)員安全員各施工班組成員質(zhì)量控制程序框圖承建管理目標(biāo)國(guó)內(nèi)外同行施工水平市場(chǎng)調(diào)查原材料訂貨信息器械調(diào)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)使用前檢查原采料檢驗(yàn)投入與否決質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量檢查流程技術(shù)規(guī)程操作規(guī)程質(zhì)量回訪工程交工質(zhì)量問(wèn)題分析檢驗(yàn)操作流程管理標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)操作規(guī)程工程驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)原材料等質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程施工計(jì)量器具計(jì)劃?rùn)z定特殊工程人員確定技術(shù)工藝措施操作者技術(shù)水平機(jī)具、設(shè)備 能力檢測(cè)、試驗(yàn)?zāi)芰κ┕げ僮鳝h(huán)境、備件工序自檢、質(zhì)量員檢查、試驗(yàn)無(wú)損傷檢測(cè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定竣工驗(yàn)收檢修或賠償提出改進(jìn)措施第三節(jié) 質(zhì)量管理措施切實(shí)抓好施工全過(guò)程質(zhì)量控制。第二節(jié) 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)措施健全質(zhì)量保證體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目部和業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人為組員的創(chuàng)優(yōu)小組，主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。第一節(jié) 工程質(zhì)量總目標(biāo)及目標(biāo)分解為了達(dá)到本工程的合格標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量總目標(biāo)，對(duì)工程施工采取全過(guò)程的目標(biāo)管理，并將分部分項(xiàng)工程質(zhì)量總目標(biāo)分解為分部目標(biāo)、分項(xiàng)工程的分目標(biāo)；對(duì)各質(zhì)量目標(biāo)均落實(shí)到具體個(gè)人頭上，實(shí)行目標(biāo)責(zé)任制，明確獎(jiǎng)罰指標(biāo)，使每個(gè)分部分項(xiàng)責(zé)任人和參加施工班組全員直接相關(guān)，共同對(duì)目標(biāo)負(fù)責(zé)，從而使每個(gè)分部分項(xiàng)的管理者與操作者形成有效的壓力與動(dòng)力，最大限度地調(diào)動(dòng)和發(fā)揮每個(gè)員工的積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識(shí)。本工程是重點(diǎn)工程，整個(gè)工程質(zhì)量的好壞，直接影響到整的項(xiàng)目施工。如暫時(shí)不送電運(yùn)行的，還要做好成品的保護(hù)措施。母線槽安裝完畢后，應(yīng)對(duì)母線槽進(jìn)行全面的清掃及整理，接頭聯(lián)接應(yīng)緊密，相序應(yīng)正確，外殼接地聯(lián)接應(yīng)緊密、無(wú)遺漏。各段母線槽外殼的連接必須是可拆卸的，外殼之間須裝跨接地線，母線槽兩端應(yīng)可靠接地。母線槽支架的安裝位置應(yīng)正確，橫平豎直，牢固。母線槽的懸掛吊桿的直徑應(yīng)與母線槽重量相適應(yīng)，螺母應(yīng)能調(diào)節(jié)，母線緊固螺栓應(yīng)由廠家配套供應(yīng)。施工方法：在變壓器、低壓配電柜安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行母線槽的安裝。第十一節(jié) 母線槽的安裝母線槽安裝施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ14790）、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ14990）。按原理圖逐件檢查柜上電器是否與圖相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。柜體還應(yīng)進(jìn)行可靠的接地，每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上銅端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。柜體的垂直及水平的不平度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。單個(gè)柜校正柜面和側(cè)面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正兩端的柜，在柜下方離地面三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，每處墊片最多不能超過(guò)三片。工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜體穩(wěn)裝→柜內(nèi)二次線配線→試驗(yàn)調(diào)整→驗(yàn)收送電運(yùn)行。變壓器從開始帶電起，24h無(wú)異常情況，可視為合格，并辦理移交手續(xù)。變壓器應(yīng)進(jìn)行3～5次全壓沖擊合閘，無(wú)異常情況，保護(hù)無(wú)誤動(dòng)作，對(duì)相序無(wú)誤，方可帶電運(yùn)行。變壓器的試送電運(yùn)行：變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時(shí)由高壓側(cè)投入。變壓器試運(yùn)行前應(yīng)做全面的檢查，干式變壓器護(hù)欄要安裝完畢、各種標(biāo)示牌已掛好，變壓器室門已裝鎖。變壓器的中性點(diǎn)接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個(gè)可拆卸的聯(lián)接點(diǎn)。變壓器就位時(shí)，將底座滾輪裝上，各附件按制造廠說(shuō)明書的要求進(jìn)行安裝，變壓器就位方向和離墻尺寸應(yīng)與圖紙相符。工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查→變壓器二次搬運(yùn)→變壓器穩(wěn)裝→附件安裝→交接試驗(yàn)→送電前檢查→驗(yàn)收送電運(yùn)行。（12）組裝電纜及保護(hù)管，做竣工試驗(yàn)。（10）在線芯端部套上防雨罩后，根據(jù)出線端子深度加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，套上出線端子進(jìn)行壓接。（8）在應(yīng)力錐上包兩層自粘橡膠帶或塑料帶，同時(shí)將手指口封住。（6）用自粘橡膠帶，在管口上離開半導(dǎo)電層5mm處包一應(yīng)力錐，將半導(dǎo)電布帶包至應(yīng)力錐最大直徑處。（4）套進(jìn)聚氯乙烯手套，用塑料帶或熱縮管將手套下口封住。（3）用多股軟銅線一分為三，分別焊在線芯的銅蔽根部合并后與鋼甲焊牢。電纜終端頭制作安裝（1）根據(jù)固定支架至電氣連接點(diǎn)的長(zhǎng)度，割去塑料護(hù)套。的絕緣膠灌入盒內(nèi)，后擰緊加膠孔蓋。（15）將塑料接頭盒穿上，并上緊兩端的螺蓋。（13）將三相線芯合并，用塑料帶將三芯扎緊。（11）在距線芯末端200mm處剝除屏蔽層，用鍍錫銅綁線將屏蔽層扎緊，剩余的屏蔽層剝除，半導(dǎo)電布帶留30mm，其余翻至銅屏蔽層上。（9）壓接或焊接后，用砂布將管表面打磨光滑，再用鋁箔填平壓坑。（7） 用卷塑刀卷出長(zhǎng)度為30mm的反應(yīng)力錐。的角度彎好，將線芯扎牢，以中心將多余的線芯鋸掉。（4）在離剝塑口20mm處綁線三圈，將鋼甲鋸去。（2）塑料盒體套在電纜上，另一端套上螺蓋和橡皮墊。第八節(jié) 電纜中間頭和終端頭的制作根據(jù)供電局原配電部《配電部配電工程設(shè)計(jì)若干要求》中的有關(guān)要求，新建的電纜中間頭和終端頭，均采用冷縮型。 敷設(shè)電纜時(shí)，須專人統(tǒng)一指揮，電纜移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手搬動(dòng)滑輪，以免壓傷手指。6 、放電纜時(shí)，要選好卷?yè)P(yáng)機(jī)合適位置、合理的牽引方式，控制好電纜牽引力，其速度不宜超過(guò)15m／min。4 、敷設(shè)時(shí)，要注意對(duì)電纜彎曲半徑的控制，本工程電纜彎曲半徑要按R彎曲≥2米考慮，以確保電纜不被損壞。2 、電纜施放前，應(yīng)檢查所有滑輪放置是否穩(wěn)妥，特別是轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)角滑輪是否加強(qiáng)以防電纜在牽引過(guò)程中被壓損，每個(gè)轉(zhuǎn)角處設(shè)專人監(jiān)護(hù)。明敷的接地體應(yīng)先涂上防銹漆，待防銹漆干后再涂上黑色油漆。接地體之間應(yīng)確保焊牢，接地線之間或接地線與電氣裝置之間在搭焊時(shí)，除應(yīng)在其接觸兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)焊上由鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。接地線通過(guò)建筑物的伸縮縫時(shí)，如采用焊接固定，應(yīng)將地線通過(guò)伸縮縫的一段做成弧形。第六節(jié) 接地網(wǎng)的制作安裝室內(nèi)明敷在墻上的接地線為100X80 X5及50 X5的鍍鋅扁鋼，敷設(shè)前，先在距地面300mm處墻上每隔1m安裝支持件，支持件可用一段40mm中間穿孔的30X3角鐵和膨脹螺絲制作，安裝的支持件應(yīng)保持在同一水平線上，然后將事先調(diào)直的40X4鍍鋅扁鋼焊接在支持件上，并與預(yù)埋的接地體可靠焊接，扁鋼與墻的距離應(yīng)保持一致，不能有明顯的起伏彎曲。埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)作好接地，接地方法是在型鋼兩端各焊一段扁鋼與接地網(wǎng)相連，型鋼露出地面部分應(yīng)涂一層防銹漆。埋設(shè)型鋼時(shí)，應(yīng)先將預(yù)留的空位清掃干凈，按上述要求將型鋼加工好，然后將型鋼放入埋設(shè)位置，并按上述方法和要求調(diào)好水平。預(yù)留槽埋設(shè)法：用這種方法埋設(shè)型鋼是在土建打砼的時(shí)候,根據(jù)圖紙的要求在埋設(shè)位置預(yù)埋好用鋼筋做成的鋼筋鉤,并且預(yù)留出型鋼的空位。埋設(shè)的型鋼可高出地表面510mm，水平調(diào)好后，可將型鋼固定牢固。二、基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)：埋設(shè)方法有下列兩種: （施工時(shí)根據(jù)工地的實(shí)際情況確定采用何種方式）直接埋設(shè)法：這種埋設(shè)法是在土建打砼時(shí)直接將基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)好,埋設(shè)前先將型鋼調(diào)直,除去鐵銹，按圖紙尺寸下好料并鉆好孔,再按圖紙的標(biāo)高尺寸、測(cè)量其安裝位置，將型鋼放在所測(cè)量的位置上，并用水平尺調(diào)好水平,水平誤差每米不超過(guò)1mm，全長(zhǎng)不超過(guò)5mm。管線軸線偏差L≤100m50mm標(biāo)高偏差L≤100m+30~40相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤15mm無(wú)碎裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降控制范圍項(xiàng) 目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限10頂管在糾偏過(guò)程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持1020＂，不得大于1176。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個(gè)單元，再頂進(jìn)1m時(shí)，如果根據(jù)工具頭的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)沒(méi)有減少時(shí)，增大糾偏力度（以5mm為一個(gè)單元），如果根據(jù)工具頭的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)穩(wěn)定或減少時(shí)，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢(shì)相反時(shí)，則需要將糾偏力度逐漸減少。頂管糾偏辦法頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差5mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。（3）頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過(guò)大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)注意事項(xiàng)：（1）首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測(cè)量，勤檢查及時(shí)校正偏差。（4）卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙密封和受力均勻，并采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（6）注漿泵的流量與頂進(jìn)速度相匹配。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。（3）膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間按照規(guī)范進(jìn)行。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)摩擦阻力，注漿時(shí)要滿足以下幾點(diǎn)要求：（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動(dòng)塑比。c、機(jī)頭進(jìn)洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質(zhì)量。（2）為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。如施工期間遇一般中小雨已開挖的拱墻位置基坑應(yīng)用編織布遮蓋，并開泵抽水，避免雨水長(zhǎng)時(shí)間浸泡溝槽，若發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形較大，應(yīng)用碎石回填拱腳已開挖的部分。在墻頂設(shè)欄桿，注意施工安全。往下施工時(shí)以每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌下一節(jié)混凝土護(hù)壁）。根據(jù)不同管道埋深，采用不同的支護(hù)形式：a、當(dāng)H6m，采用鋼板樁支護(hù)；形式如下圖：其施工方法與明挖部分基本相同。（1）本工程測(cè)量包括高程測(cè)量和左右偏差測(cè)量?jī)刹糠?。頂管管?jié)的第一節(jié)和最后一節(jié)進(jìn)行特殊處理。管材與接口選用優(yōu)良管材并處理好管節(jié)接口對(duì)頂管施工是十分重要的。如局部地區(qū)出現(xiàn)阻力較大現(xiàn)象時(shí)，還可適當(dāng)采用減阻措施，通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻(優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土拌制而成)。R與土層密實(shí)度、土層含水量、地下水位狀況有關(guān)。40(mm)2導(dǎo)線測(cè)量方位角閉和差3導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉和差1/30004直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000四、測(cè)量設(shè)備擬在本頂管工程投入使用的主要測(cè)量?jī)x器見(jiàn)下表:儀器名稱型號(hào)數(shù)量電子全站儀拓普康GTS2221臺(tái)電子半站儀1臺(tái)激光經(jīng)緯儀J2JDB2臺(tái)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ324~DSZ3322臺(tái)激光指向儀2套 頂管施工工藝頂管的頂力可按下式計(jì)算確定P=fγD1[2H+(2 H + D1)tg2(45176。三、測(cè)量允許誤差測(cè)量誤差達(dá)到下表要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1水平高程閉和差177。中心測(cè)量：采用激光束導(dǎo)向，管前端安設(shè)激光接受靶，調(diào)整管線坡度及方向。同時(shí)設(shè)置可靠的延長(zhǎng)樁。（2）設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)在工作坑內(nèi)底部頂進(jìn)起點(diǎn)的一側(cè)設(shè)立一木樁，樁側(cè)面高程釘與管頂起點(diǎn)管內(nèi)底高程一致，此點(diǎn)高程的放樣，由地面已知水準(zhǔn)點(diǎn)直接引測(cè)。隨著頂進(jìn)距離的增加,定期校核激光束的位置,使管子始終沿著設(shè)計(jì)的方向線前進(jìn)。（2）中心測(cè)量控制直線段的頂管施工，首先將管道中心樁用經(jīng)緯儀(精度不低于4″)引入到工作井兩側(cè)井壁或支架上,作為頂管中心的測(cè)量基線,然后將其投入工作井內(nèi),將激光指向儀安裝在工作井后背穩(wěn)定的中心位置上,用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀調(diào)整激光束的方向及位置,使激光束位于管道中心線上,并且符合設(shè)計(jì)坡度。工作井內(nèi)的高程點(diǎn)必須大于2個(gè)，以便在施工中定期互相校對(duì)。導(dǎo)入標(biāo)高之前，首先在工作井的適當(dāng)位置埋設(shè)高程和坐標(biāo)點(diǎn)，待穩(wěn)定后進(jìn)行高程導(dǎo)入。 頂管施工測(cè)量一、測(cè)量原則本工程采用中、短距離頂管施工工藝，須制定可靠的測(cè)量方案，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)施工放線，才能保證頂管質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。1溝槽復(fù)土密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：（1）溝槽回填粗砂干重量見(jiàn)表：順序項(xiàng)目干重度檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1胸腔部分≥16KN/m3兩井每層一組用∮（3點(diǎn)）高處自落檢測(cè)2管頂以上≥16KN/m3兩井每層一組用∮500mm（3點(diǎn)）高處自落檢測(cè)（2）溝槽回填土密實(shí)度：胸腔回填土壓實(shí)度 在道面下：98%在端安全道土面區(qū)：95%在其它土面區(qū)：95%溝（管）頂以上的回填土，在緊靠溝（管）頂上面50cm深度內(nèi)，為了不使壓實(shí)機(jī)械損壞溝（管），可分為薄層用人工夯實(shí)到規(guī)定密實(shí)度。盡量堆土于溝槽一側(cè)，～1m，對(duì)濕陷性黃土地區(qū)，溝邊寬度留大一些，并作土埂，以防雨水流