【正文】 微風化巖層時，樁底沉淀土厚度要求小于5cm，鉆孔泥漿應禁止直接排入江、河中。 9）鉆孔灌注樁的承載能力與施工質量、施工工藝、施工周期支架有關，孔底沉渣及孔壁的泥皮情況將直接影響到樁端阻力和樁側摩阻力的發(fā)揮，應合理控制泥漿配比，作好成孔后的清洗工作，控制泥皮厚度和孔底沉渣。樁基預留聲測管在聲測結束后壓漿灌實。聲測管可直接綁扎在鋼筋籠內側，固定點間距不超過2m，其中管的端部及接頭部位應設固定點；對無鋼筋籠的素混凝土部位，聲測管需單獨增設固定鋼筋。 樁基聲測管設置原則：要求對沒根樁均進行檢測，埋設3根聲測管，埋設4根聲測管。 8）鉆孔樁成孔后，必須測量孔深，垂直度、孔徑和沉淀層度等，確認滿足設計要求后，才能灌注砼，灌注砼過程中注意控制成樁鋼筋籠中心位置。 7）橋址處鉆孔數(shù)有限，施工中如發(fā)現(xiàn)地質與設計不符，應及時反饋以進行變更。在填筑的同時進行填土預壓，待沉降穩(wěn)定后二次開挖施工。鉆孔樁的上端為重點檢查部位，鉆孔灌注樁樁頂標高須高出設計標高1m以上，樁頂鑿除預留部分后，無殘余松散層或薄弱混凝土層。 4） 施工鉆孔時應做好地質層面記錄，如發(fā)現(xiàn)地質情況與鉆孔資料不符時，應及時與設計單位聯(lián)系，協(xié)商確定持力層和樁尖標高。 3） 樁基采取樁長和持力層巖樣力學指標雙控的原則，施工中應根據(jù)地質情況調整樁長，保證樁尖置于詳勘地質報告推薦的持力層，達到設計要求的深度。放樣前應對提供的坐標及基底標高進行復核，確認無誤后方可進行下部施工。7)在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或沒有其它防護設備的鉆孔中處理故障，當必須下入護筒或有其它防護設施的鉆孔內時，采取防溺、防塌埋等安全設施后方可行動。但均不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊錐觸到落體后再打澇。4)遇有鉆孔漏漿時，如護筒內水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填筑實，增加護筒沉埋深度，適當減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復沖擊，以增加護壁。2)遇有孔身偏斜、彎曲時，分析原因，進行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時，回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。 （4）、鉆孔灌注樁施工中常見問題分析1)遇到塌孔，仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理，塌孔不嚴重時，可回填至塌孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護筒等措施繼續(xù)鉆進。收集整理各種材料質保書，試驗測試報告?；炷凉嘧⑼戤吅螅瑧皶r拔出護筒，并清除設備和工具上的混凝土積物。④為確保樁頭質量，混凝土頂面標高必須達到設計規(guī)定的預加高1m以上。灌注過程中，要有專人負責測量混凝土面高度，適時提升及拆卸導管，保持導管埋入混凝土的深度2至6m。同時每根樁在灌注過程中，按要求制作3組試塊，試塊制作取樣分前、中、后期有代表性，并按規(guī)范要求養(yǎng)護，28天后送檢。10）安放導管：導管必須進行水密性試驗，并備有足夠的頂絲及膠圈，絕不能漏水，～。采用砼輪代替定位筋以確保鋼筋籠保護層厚度。二次清孔達到要求后 ，立即拆除清孔頭帽和高壓風管，進行水下混凝土灌注作業(yè)，其間隔時間越短越好。再從灌漿管內部下入高壓風管（絲扣連接的鋼管〉清孔即可 。其方法仍為空氣反循環(huán)法。同一截面主筋接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%。嚴禁吊裝運輸時損壞和變形，必要時加焊臨時加強鋼筋和十字內支撐，在吊裝入孔下放時及時解除。8）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠吊裝示意圖①鋼筋籠的制作首先滿足規(guī)范要求。6）成孔：檢查掏渣筒掏上來的鉆渣情況和鉆進的速度等綜合判斷是否已進入中(弱)風化巖層和圖紙設計要求的深度，確認后即可檢孔，檢孔合格進行下道工序。5）檢孔：鉆孔達到設計標高后，應對孔位、孔徑孔深和孔型等進行檢查。做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。 在提鉆頭除土或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆機鉆進過程中應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80％。但是對于加夾層（粉砂層）鉆進時，需要采取慢速鉆進的方法進行施工。由施工經驗豐富的同志擔任機班長，負責成孔鉆進設備的操作,并對機長進行鉆進注意事項交底，強調機長對地質狀況進行掌握，要求將地質剖面圖和柱狀圖懸掛在操作室，掌握每根樁的地質情況，根據(jù)實測深度并對照地層埋深，判斷鉆進進度，在地層變化處附近，撈取鉆渣樣品與地質資料核實，以精確控制換層時的鉆進參數(shù)，確保成孔質量。旋挖鉆鉆孔鉆機移位定位旋挖鉆機自行履帶移位，在旋挖鉆機行進到樁位處時，將鉆桿調整豎直就位并鎖定，調好鉆桿的垂直度，為確保鉆頭軸線與樁位中軸線重合，采取用全站儀進行對中觀測和豎直度校正。沖擊鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。掏渣后及時向孔內添加泥漿或清水以維護水頭。在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。松繩過多，則會減小沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。注意均勻地松放鋼絲繩的長度，一般在密實堅硬土層每次松繩3～5cm。通過亞粘土、輕亞粘土等粘性土層時，采用1～，并降低輸入的泥漿稠度。4）鉆孔：開孔：開鉆時鉆頭中心與樁位中心的偏差不得大于5cm，開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿比重等指標根據(jù)土層情況而定，也可直接投放粘土，用鉆頭以小沖程反復沖擊造漿，使護筒底口一下2～3m范圍內的孔壁堅實不漏，并豎直圓順，能起導向作用。3）鉆機就位：使用吊機就位，必須鉆機水平，牢固，沖擊頭中心位置準確，誤差不大于177。,板厚為8～14mm的鋼板卷制，～（使用沖擊鉆機鉆孔應比鉆頭大約40cm），埋深大于1m。然后根據(jù)設計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。沖擊鉆鉆孔：1）準備場地、測量放線鉆孔樁施工前先進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實。、樁基施工橋梁匯總表項目橋長（m）基礎數(shù)量墩臺數(shù)量梁體數(shù)量K18+975寺溝村1號大橋608鉆孔灌注樁104根32座40m小箱梁120片K19+500寺溝村2號大橋328鉆孔灌注樁56根18座40m小箱梁64片K20+733 馬角嶺 1 號大橋166鉆孔灌注樁 38 根18座20m 小箱梁 64 片K22+032 馬角嶺 2 號大橋206鉆孔灌注樁 46 根22 座20m 小箱梁 80 片K22+440 豬子溝大橋186鉆孔灌注樁 44 根20 座20m 小箱梁 72 片K25+105 三岔坪 l 號大橋186鉆孔灌注樁 40 根20 座20m 小箱梁 72 片K25+435 三岔坪 2 號大橋126鉆孔灌注樁 28 根14 座20m 小箱梁 48 片K25+7 左幅三岔坪 3 號大 橋143. 4鉆孔灌注樁 18 根8 座20m 小箱梁 28 片K25+720 右。開工前測量包括：與設計單位交接樁、導線復測、中線復測、水準點復測和加密、施工控制網(wǎng)布設。搞好施工現(xiàn)場的“三通一平”。做好現(xiàn)場調查、設計交底及技術交底、施工技術交底、編制實施性施工組織設計完善施工方案，編制施工預算。（4）技術準備熟悉研究設計文件、做好圖紙會審。（3）物資材料準備主要物資材料，做好材質、產量調查及詢價，按公司質量體系程序文件對供方進行評價，簽訂供貨合同；地材選擇質量好、信譽高的供方。（2）機械設備準備大型機械設備在全公司抽調并補充部分新的設備，各類設備盡可能做到機型統(tǒng)一，所選調的設備新度系數(shù)達到90%以上。涵背全部回填級配碎石，填料的最大料徑要求不大于5cm,壓實度要求從填方基底至路床頂面均為96%，回填應采用采用小型機具壓實對涵頂50cm以內填土盡量采用輕型靜載壓路機壓實，已達到規(guī)定的壓實度標準。⑨洞口施工準確放出錐坡基礎、截水墻各部尺寸，挖基礎、砌筑錐坡基礎、截水墻及鋪底，并按圖紙要求做好邊溝涵、洞內水溝、被交道路及洞內路面。安裝后，預制蓋板間孔隙以水泥砂漿填塞。載重汽車運輸，人工配合汽車起重機裝卸及安裝。插入式搗固器搗固。對于在施工期間有水流的溝渠處修建排水涵時，先在該涵基坑頂緣以外適當位置修建臨時導坑排水溝將地表水流引排，基坑內排水一般采用排水溝與匯水井相結合集中抽水的方法。根據(jù)不同土質放坡開挖，同時考慮基礎立模板，基坑排水需要，同時考慮好材料進出道路，避免棄土堵塞。②施工放樣：認真熟悉圖紙，嚴格按圖紙要求準確定出涵洞中心及縱橫軸線，以軸線為依據(jù)測出基礎邊線位置并測出標高。①施工準備：測量放樣，場地進行整平，組織施工人員及所需機具進場，進行施工。防水層嚴格按規(guī)范施作。蓋板預制場集中預制，汽車運輸，吊車安裝。涵身涵身采用鋼模板，栓在拌和站拌制，罐車運至現(xiàn)場，人工入模。（2）施工方法項目施 工 方 法基礎人工配合機械開挖 ，同時按要求進行基底處理。涵洞基礎采用機械開挖，人工撿底。水溝的位置、斷面、尺寸、坡度、標高均應符合圖紙要求并經監(jiān)理工程師驗收合格。按圖紙所示將水引入排水系統(tǒng)。各種形式的水溝邊坡要平整、穩(wěn)定，嚴禁貼坡。 （3）邊坡急流槽每10m設置一道瀝青麻絮伸縮縫，縫寬2cm，每2m設置一個防滑平臺。吊溝底坡隨路塹邊坡坡度變化，吊溝在轉折處或每10m設瀝青麻絮伸縮縫，寬2cm。截水溝靠山體側溝應與山體順接，遇到坑洼處應采用經監(jiān)理工程師認可的材料回填到溝頂標高，以確保地表水順暢流入截水溝。（2）路塹與路堤連接處的排水系統(tǒng)嚴格按設計進行施工，同時設計上要求其排水系統(tǒng)引向路堤兩側的自然溝的，邊溝應緩順引向路堤兩側的自然溝，切勿使路堤附近積水，并不得沖蝕路堤，并根據(jù)實際情況需對路堤進行防護的應進行防護方案的設計，并報監(jiān)理工程師批準后進行施工。排水溝線型順直、曲線圓頂。采用MlO水泥、漿拼裝預制件，砌縫砂漿應飽滿，溝身不漏水。排水溝、截水溝、急流槽采用現(xiàn)澆混凝土，砂漿勾縫，排水溝設置在填方坡腳2m外，截水溝設置在挖方坡頂5m外，急流槽設置在穩(wěn)定土上。路基施工前，要先做好截水溝、排水溝、路堤橫坡和路塹縱橫坡等排水防滲設施，確保各施工層表面在施工中沒有積水。 （3）挖方邊坡原則上每隔100m設Ⅰ型檢查踏步一道，《路基防護工程數(shù)量表》中標示檢查踏步樁號可根據(jù)拱形骨架拱圈尺寸進行微調，保證拱形骨架完整性及美觀性，骨架施工采用挖槽法進行，施工時先挖槽再砌筑骨架。 拱形骨架防護 （1）坡面拱形骨架防護，骨架采用C25水泥混凝土預制，M10水泥砂漿砌縫，縫寬2㎝。 （6）施工前應做好圍堰和基坑支擋工程以及改移河道等其他安全生產的準備工作，基坑不能全段開挖以免發(fā)生坍塌，應采用跳槽開挖的方法，并檢測基坑的穩(wěn)定，基坑坡率可根據(jù)實際情況調整，務必保證施工安全。 （4）護坡在現(xiàn)澆前坡面基底應嚴格夯實整平。 （3）基礎施工時若發(fā)現(xiàn)地形以變化，可根據(jù)實際地形對基底標高做適當調整。 （2）基坑開挖坡度根據(jù)基礎土質決定，當土質為砂礫土時，n1=，當土質為黃土時，n1=。 （6）錨桿施工時，錨孔位置取在框格梁的交點中心處，注意坡口處封邊及封頂應沿坡口線現(xiàn)澆。 （4）每個框格內設置兩個排水孔，排水孔采用Φ100㎜軟式透水管制作，整體埋入自然坡面不小于10㎝，管體底端（埋入坡面一端）采用無紡土工布包裹。 （2）,采用C30混凝土現(xiàn)澆，框架采用刻槽法，框架嵌入坡面巖體不小于40㎝，框格內填塞植生袋。 （5）錨桿施工時，錨孔位置取在框格梁的交點中心處，注意坡口處封邊及封頂應沿坡口線現(xiàn)澆。 （3）條形基礎和封頂沿縱向每四個框格（）設置一道伸縮縫，縫寬2㎝，每隔90m設置一道踏步。錨桿框格梁 （1）對挖方邊坡巖體風化破碎嚴重的路段或路塹巖體相對路基順層威脅時，采用錨桿框架梁以增強邊坡整體穩(wěn)定性。 （5）邊坡修整完畢后在進行護面墻放樣，基礎澆筑前，基底應夯實，其實壓度≧90%。 （3）護面墻采用C20現(xiàn)澆混凝土澆筑，防滑平臺h設置與護面墻中部，可根據(jù)護面墻高度調整，鑲邊石采用C25水泥混凝土預制。 窗孔式護面墻 （1）橋梁兩側挖方邊坡進行護面墻防護時，護面墻底部設置C20現(xiàn)澆混凝土擴大基礎，擴大基礎埋置深度≧。 （9）擋土墻基礎根據(jù)不同的地質情況分別設置擴大基礎及鋼筋混凝土底板基礎。 （8）擋土墻應根據(jù)地形及地質變化情況設置沉降縫，間距一般為10～15m。在泄水孔進水口出設置粗顆粒材料（大粒徑的碎石或卵石）堆囊以利排水，孔口位置鋪設一層復合土工膜。 （6）墻身在巖土分界線以上部分應分層設置泄水孔，上下排交錯布置，孔內預埋248。 （3）基礎位于橫向斜坡地段時，前址埋置深度S及襟邊寬度L因滿足下表要求：土層類別埋置深度S（m）襟邊寬度L（m）較完整的硬質巖石～一般硬質巖石～軟質巖石～土質～ （4）臺背填料要求：應優(yōu)先采用內摩擦角大、透水性好的填料，如砂性土、碎石土、砂礫、碎（礫）石等材料。仰斜式一般擋土墻 （1）墻身及基礎采用C20混凝土澆筑?？p寬為2㎝，沉降縫內用瀝青麻絮沿內、外、頂三邊填塞，深度為15㎝?；踊靥睿ㄖ缸畹鸵慌判顾滓韵虏课唬┪挥谂R河側路段時采用大塊石回填，其他路段采用一般土回填夯實，墻背回填采用透水性材料。10cmPVC管并長出墻背15㎝，其端頭用土工織物（土工布）包裹，最下面泄水孔出口應保證排水通暢，不得阻塞。擋土墻與路堤采用錐坡連接，墻端伸入路堤應不小于75㎝；擋土墻墻端嵌入路塹原底層深度。具體施工方法按常規(guī)方法順序施工。本標段路基防護形式主要有：預制混凝土護坡、護面墻、混凝土擋土墻、C30鋼筋混凝土護欄、錨桿框格梁、預應力錨索框格梁、混凝土抗滑樁。臺背填筑根據(jù)臨近的路基填料采用透水性材料填筑（開山石渣或天然砂礫），最大粒徑不