【正文】 前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。④爆裂、粘膜和損壞深度不得大于30mm。②缺棱掉角最小尺寸不得大于30mm，最大尺寸不得大于70mm，大于以上尺寸缺棱掉角個數(shù)不多于2個。4mm，寬度和高度方向為177。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停14天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用灰砂磚斜砌擠緊頂牢。（14）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等）和樓頂棚架，應做泛水和滴水，以避免積水。對于管槽較寬較深的部位，應加掛鐵絲網(wǎng)加固且采取分層砂漿填補操作。不得用斧子、瓦刀任意砍劈、剔鑿。本工程要求砌塊體積密度級別為B06，在墻面開槽暗埋線管，不可直接用鏤槽工具直接開槽，可先用手砂輪切割機割縫，后鏤出槽口?？稍趬Ω款A先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是在墻底部砌灰砂磚，或普通混凝土小型空心砌塊，其高度不宜小于200mm，以便采用與原砌塊同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。根據(jù)經(jīng)驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗判定。按有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率小于15%。（8）填充墻與鋼筋混凝土剪力墻內(nèi)墻墻體連接處抹灰前均釘300mm寬小網(wǎng)眼鐵絲網(wǎng)一層，防止抹灰裂開，網(wǎng)材搭接應平整、連接牢固，搭接長度不小于150mm。（5）外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，從兩邊同時砌筑，墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于墻高度的2/3。豎向通縫不得超過2皮砌塊。（3）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。砌筑后應立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。加氣混凝土砌塊水平灰縫與垂直灰縫厚度均不宜大于15mm。5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查三、應注意的質(zhì)量問題（1）砌塊產(chǎn)品齡期不應小于28d。20填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（㎜）檢驗方法1軸線位移177。1060L（或B）≤90177。（7）砌塊墻體的允許偏差應符合下表的規(guī)定放線尺寸的允許偏差長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）≤30177。(5) 砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。(3) 墻體表面整潔，砌體膠縫橫平豎直，厚薄均勻，無透孔。二、一般項目(1) 砌體砌塊水平膠縫飽滿度應大于90％，豎縫飽滿度應大于80％。(3) 檢查方法：檢查砌塊、預拌砂漿的產(chǎn)品合格證、有效期內(nèi)型式檢驗報告及進廠復驗報告。 質(zhì)量要求一、主控項目(1) 砌塊的結(jié)構(gòu)尺寸和位置偏差、預拌砂漿拌制水灰比?？刹捎贸善返嗡€條，流水坡度應保證坡向正確，滴水線（槽）距外表面不應小于20mm，滴水槽的寬度和深度均不應小于8mm。難起的分格條不要硬起，防止棱角損壞，待灰層干透后補起。4）抹面層灰、起分格條：待底灰七八成干時開始抹面層灰，將底層墻面均勻澆水濕潤，隨即抹罩面灰與分格條平，并用木杠橫豎刮平，木沫子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。橫向分格條宜參照窗戶上口標高，每兩層一道。八字坡形。分格條粘前應用水充分浸透。2）外墻抹灰強度及做法詳見下表：建筑構(gòu)造做法表3）彈線分格、嵌分格條：大面積抹灰應分格，防止砂漿收縮，造成開裂，如山墻部位，根據(jù)圖紙要求彈線分格，粘分格條。施工中，除參照室內(nèi)抹灰要點外，還應注意以下事項：1）根據(jù)建筑高度確定放線方法，高層建筑利用墻角、門窗口兩邊，從屋面吊垂直，橫向水平線依據(jù)樓層一米線為水平基準進行交圈控制，然后按抹灰操作層抹灰餅，做灰餅時應注意橫豎交圈，以便操作。溫度不宜低于5℃。5）在墻體砌筑完成 21 天以后、或斜磚頂砌完成 14 天后，才能開始抹灰。4）抹灰前應先搭好腳手架或準備好高馬凳，架子應離開墻面20～25cm，便于操作。3）外墻剪力墻穿墻螺桿洞已按要求封堵完成，具體做法詳見下圖。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，所有砌體留洞待設備管道安裝完成后補砌到板梁底，或用C15細石混凝土填實，做好防火封堵。c、變形縫處墻留洞的封堵應在雙墻分別增設套管，套管與穿墻管之間嵌堵絲麻或巖棉。砌筑墻預留洞見建筑和設備圖，墻體預留洞封堵：a、混凝土墻留洞封堵見結(jié)施。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。5）主要機具：一般應備有砂漿攪拌機、手推車、上料架、垂直運輸機械、篩子（孔徑為 50mm50mm、30mm30mm）、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。運輸時要防雨淋。嚴防潮濕。2）砂子：中砂；使用前過孔徑5mm篩子，進場后復試，含泥量不超過5%，不得含有雜物。（1）材料及主要機具1）水泥： ，有出廠證明和復試報告，對于出廠日期超過三個月的必須復試。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。構(gòu)造柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m。支模時還應注意在構(gòu)造柱的底部（圈梁面上）應留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。模板拆除后，外墻部位的穿墻螺桿孔洞應按要求封堵。、圈梁、過梁施工工藝（1）模板工程構(gòu)造柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚膠合板，主龍骨采用4080mm木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用鋼管加固，鋼管間距400500mm，采用φ14對拉螺栓穿過構(gòu)造柱拉結(jié)固定。在洞口外側(cè)加一層小孔鐵絲網(wǎng)（鐵絲網(wǎng)大于孔洞周邊300mm），然后用細石混凝土進行封堵。對于較大的孔洞，可用同質(zhì)砌塊材料經(jīng)切割成的規(guī)則砌塊填堵，對于較小的孔洞和缺陷也可用砌塊材料的粉末碎屑摻入專用膠粘劑拌和后進行修補。 3) 敷設管線后的槽應用專用砂漿填實，宜比墻面微凹2㎜，再用水泥砂漿補平，沿槽長外側(cè)粘貼寬度不小于100㎜的鋼絲網(wǎng)增強。暗敷電線管外皮距墻外皮最小距離不得小于15mm。水平向開槽總深度不得大于墻厚的1/4，豎向開槽總深度不得大于墻厚的1/3，應避免交叉雙面開槽。（二次結(jié)構(gòu)窗臺混凝土壓頂板帶禁止先砌墻后澆筑的倒置式工藝，混凝土板帶成型面頂部需設置成企口或內(nèi)高外低的排水坡面；二次結(jié)構(gòu)墻體上的所有電箱、預留洞口頂部設置鋼筋混凝土過梁（過梁預留管道出口通道）；）窗戶兩側(cè)混凝土預制塊設置（23）墻體暗敷管線有以下注意事項：1) 水電管線的暗敷工作，必須待墻體砌筑完成24小時后方能進行。外窗窗臺壓頂應由防滲水措施，壓頂上部收面應做成內(nèi)高外低，內(nèi)外高差30mm，防止以后雨水倒流造成滲水，壓頂厚度為100mm，內(nèi)配3C8鋼筋，分布筋為C6250，窗臺壓頂采用三段式，伸入墻體兩段尺寸為250（長）墻厚（寬）100（高），洞口下方為一段，洞口下方窗戶壓頂采用內(nèi)高外低做法，防止雨水內(nèi)滲，伸入墻體兩段預留鋼筋長度不小于350mm，且應注意錯搭接。砌體填充墻與混凝土柱、剪力墻相連的外墻縫口處應加設鐵絲網(wǎng)片，設置方法見下圖。用于安裝門窗。砌塊與門窗的聯(lián)結(jié)宜采用后塞口，砌筑時先將預制好埋有木磚的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預制混凝土塊中距500mm左右埋設一道（離門洞上下端約200mm左右）。 （20）樓梯間和人流通道的填充墻，墻體拉筋應沿墻全長貫通,墻面應采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強，做法詳11ZJ103245。 （18）除注明外，窗臺均設置100厚現(xiàn)澆混凝土窗臺板，內(nèi)配38鋼筋，分布筋為6250，兩端伸至墻面內(nèi)≥250mm。 （16）門窗邊距柱（構(gòu)造柱）邊小于240時，應按圖14沿門窗高度范圍設置現(xiàn)澆門（窗）垛。當洞頂距結(jié)構(gòu)（圈）梁底的凈距小于h+120mm時或門、窗洞口寬度大于12ZG313第2頁表1時，改用下掛板代替過梁，下掛板應現(xiàn)澆。女兒墻及帶形窗臺墻設構(gòu)造柱間距≤3m（窗寬度3米時按帶形窗）。加氣砌塊采用全順式砌筑，灰縫控制在15mm以內(nèi)，水平灰縫砂漿飽滿度不小于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80%，灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。切鋸砌塊應采用專用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。（11）砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。植筋深度不小于100mm，進入墻體內(nèi)長度為200mm，孔洞用Ma10水泥砂漿填實槽口抹平，以便與下部墻體拉結(jié)。當墻長≤，填充墻頂部砌筑斜磚，斜磚砌筑須等到下部砌體砂漿達到強度后，斜磚部分砂漿須飽滿，逐塊嵌緊。斜砌敲緊砌實，并從中間向兩邊分開砌實，兩柱邊及墻中三個死角處用預制塊填塞，砂漿填實。,其中拉梁縱筋為4 12，拉梁高200。墻高大于4m時，墻體半高處應設置拉梁，具體構(gòu)造做法見12ZG003第36頁詳圖①填充墻與鋼筋混凝土墻的連接構(gòu)造參照填充墻與鋼筋混凝土柱的連接構(gòu)造，拉結(jié)筋錨入墻內(nèi)300mm。⑦植筋深度為100mm（具體做法見下圖）：構(gòu)造柱做法詳圖（8）剪力墻、梁及構(gòu)造柱可靠連接，墻頂應與框架梁或板密切結(jié)合，填充墻于鋼筋混凝土板、梁、柱的連接做法詳見12ZG003第38頁詳圖彎鉤，禁止采用90176。構(gòu)造柱上下部鋼筋采用植筋，構(gòu)造柱縱筋預留長度按照《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》長度不小于600mm，搭接區(qū)域需加密，加密區(qū)箍筋間距100mm。墻體與構(gòu)造柱的連接處應砌成馬牙槎，馬牙搓應先退后進，上下皮砌塊錯槎60mm。 當填充墻長度大于層高兩倍或窗臺墻、女兒墻長度大于4m及一字形墻端部圖中未注明構(gòu)造柱者均設構(gòu)造柱，此外當墻體長度超過5m，構(gòu)造柱□均為GZ1，截面為墻厚X200，縱筋4 10，箍筋:6200。（二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱模板加固禁止在砌塊墻體上開洞，模板加固禁用刀卡。4）砌體轉(zhuǎn)角及縱墻交接處，應該采取整塊砌塊盤角（即大盤角），應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌塊墻的轉(zhuǎn)角及T型交接處，應縱橫搭砌砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。2）砌塊排列應從地基或樓層面排列，排列盡可能采用主規(guī)格的砌塊，盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。（5）拉通線檢查最下一皮磚的標高，如水平灰縫厚度超過20mm，用C20細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。（3）測量放線：依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（二次結(jié)構(gòu)墻體底部混凝土地壟墻與結(jié)構(gòu)樓板之間的施工縫必須鑿毛。養(yǎng)護→清理→驗收（1）砌塊砌筑前，衛(wèi)生間、廚房墻底200mm高（按排磚模數(shù)，如不巧合，砼導墻高度進行調(diào)正但不低于200mm）應用C20素混凝土澆筑與墻同寬導墻并找平。澆筑構(gòu)造柱174。豎縫灌砂漿174。鋪砂漿→砌塊組砌→校正174。植筋拉拔力檢測方法和標志：各種型號鋼筋植后待固化徹底可選有代表性三根為一組進行拉拔檢測，用鋼筋拉拔器進行拉拔。（2)操作時避免有明火，不要吸煙和飲食食品。具體根據(jù)現(xiàn)場拉拔試驗及錨固膠的品牌確定。固化時間：5～30分鐘，施工操作溫度：15℃～40℃，固化后使用溫度：30℃～60℃。本工程植筋膠應有檢驗報告、膠粘劑中有害物質(zhì)檢測報告、產(chǎn)品合格證等資料。（7）驗收 埋植工作完成后，現(xiàn)場負責人按部位請甲方、監(jiān)理、設計對植筋質(zhì)量進行檢查驗收，按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，填寫《分項工程報驗單》。（6）固化及成品保護 在常溫下自然養(yǎng)護，對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。（5）注膠及植筋將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準，并且要求灌膠一次完成。2) 用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤。清刷完畢后，立即用木塞、塑料等將孔堵上臨時封閉，以防有灰塵和異物落入。10連接節(jié)點+5,02176。鋼筋最佳植筋深度鋼筋直徑d