【正文】 6高峰時人數(shù)合計58三、項目部管理機構(gòu)組織為全面完成本工程的各項施工任務(wù)，針對本工程的特點及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項目法”施工模式組織施工。1）設(shè)備人員動員周期根據(jù)本工程主要施工項目和工期控制的主要工序為球墨鑄鐵管工程，綜合考慮總體施工方案和施工計劃，編制勞動力和設(shè)備進場計劃。在接到中標通知書后，先行人員2天內(nèi)到達現(xiàn)場，設(shè)立好項目部,采用租用民房和搭設(shè)臨時帳篷，解決好通訊、電力和水的供應(yīng)，確保施工設(shè)備、材料、生活用品的供應(yīng)。3）根據(jù)設(shè)計文件、現(xiàn)場條件、質(zhì)量、工期、材料設(shè)備及施工方法、流程等編制施工組織設(shè)計及進度，做到布局合理、設(shè)計科學、管理嚴密，以利指導施工。一、施工技術(shù)設(shè)備1）熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做到心中有數(shù)。（四）進度計劃見下表第4章 施工人員安排及現(xiàn)場設(shè)置本工程屬市政管線工程，工期緊，且需雨天施工。實行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其它技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程順利進行。制定嚴格的材料供應(yīng)計劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進度情況保證材料的及時供應(yīng)，杜絕停工材料情況的出現(xiàn)以免耽誤工期。盡可能組織機械化流水作業(yè)，利用施工機械高效生產(chǎn)力，做好施工機械的維修、保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場設(shè)置修理場，保證施工機械的正常運轉(zhuǎn)。“工欲善其事，必先利其器”。（二）、從資源上保證工期本工程施工所需機械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動力、材料、資金等資源應(yīng)予優(yōu)先保證。采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠期、近期所發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏進行，安排其它臨時措施（如三班制等），確保工期。靈活機動地對人員、設(shè)備、物質(zhì)進行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物質(zhì)進場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要。成立由項目經(jīng)理為主，工程部門、作業(yè)班組負責人組成的生產(chǎn)指揮調(diào)度室，加強施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和領(lǐng)導。第三章 施工進度計劃一、 施工總進度計劃及單位工程進度根據(jù)本工程特點及工程數(shù)量，結(jié)合我公司的人力資源，機械設(shè)備的投入以及以往修建類似工程的經(jīng)驗，總工期為 30歷天，具體開工時間按業(yè)主開工時間為準，總工期不變。⑷管道覆土后應(yīng)盡可能保持管道上部覆土不小于設(shè)計標準。應(yīng)采用輕夯壓實，用素土分層整平夯實。⑵為了保證工程質(zhì)量按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008）》進行施工。拆下的橫列板、豎列板、鐵撐住、鋼管、原木、槽鋼等設(shè)備應(yīng)及時清理、保養(yǎng)、并堆放整齊，做到工完場清。DN300、。如混凝土和易性較差，嚴禁在倉內(nèi)加水，采取加強振搗等措施。振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm 左右,以利上下層混凝土結(jié)合?；炷琳駥嵰皂琶娌辉倜黠@下沉、沒有氣泡和開始泛漿為標準?；炷翝仓炷翝仓r，分層平倉、分層振實。砌筑時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌體表面應(yīng)平整，直角垂直，灰縫均勻。井室的砌筑 砌磚工程的施工，必須按照設(shè)計的相關(guān)標準。15分鐘無降壓、不損漏為合格。定向穿越段和頂管段鋼管采用：底漆二層、埋地管用的面漆四層，并進行3KV電火花試驗。埋地鋼管采用：底漆一層、玻璃布一層、底漆一層、埋地管用的面漆二層，并進行3KV電火花試驗。每根鋼管的內(nèi)防腐在工廠內(nèi)加工完成，現(xiàn)場焊縫處人工涂補。八、管道防腐措施在鋼管內(nèi)外防腐涂裝前應(yīng)進行除銹處理，嚴格按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T89231998）ST2級執(zhí)行。②分別在A，B點開挖一5m的深坑，讓泥漿自由流到坑里拖管，同時用水泵把坑里的泥漿排盡以便空內(nèi)泥漿排盡，成孔良好，確保順利拖拉管，每段采取一次性拖拉到位，做水壓試驗，然后其他管道碰接。成孔過程如遇石頭，采用人工開挖排石，以確保成直線孔。另外，泥漿中應(yīng)添加膨潤土，以減少摩擦阻力。為了確保順利穿越有機層，在穿導向孔和擴孔過程中，始終保證泥漿運送暢通，確保工程順利進行。在進行導向孔鉆進和回擴過程中，始終保持泥漿運輸暢通確保工程的順利進行。5）中空壁管熔接：管的接口質(zhì)量要求要嚴格，施工現(xiàn)場場地不容許一次性熔接完成不利于熔接的質(zhì)量，但也要做好熔接的各個環(huán)節(jié)之間的銜接以確保穿越施工正常進行。所有施工用的消耗材料需要防雨、防潮。3）測量放線：根據(jù)施工圖在施工現(xiàn)場定出管道中線的位置，每隔3米用噴漆畫一個標志，以便穿導向孔時進行校驗，用經(jīng)緯儀確定鉆機的安裝位置、入土點和出土點?；灛F(xiàn)場水質(zhì)，確定泥漿配比。施工工序1）第一步是按照設(shè)計曲線穿越導向孔；第二步是將這個孔逐級進行擴大；第三步是回拖拉需要安裝的管道。采用中聯(lián)重科KSD25型水平定向鉆機一臺，鉆機自帶鉆桿30根另購銷兩200根鉆桿。組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和環(huán)保、文明施工、交通管制等文件。七、拖拉管道工程施工方法施工工藝流程（見下圖）鉆孔曲線設(shè)計測量定位鉆機就位挖工作坑管材連接加固試 鉆鉆導向孔預(回)擴孔回拖管材現(xiàn)場清理撤 場泥漿制備漿制制備施工準備工作圖紙會審、技術(shù)交底1）項目總工程師組織有關(guān)人員進行圖紙會審，形成圖紙會審記錄。（6）為保持管道與管橋變形協(xié)調(diào)，待相鄰的埋地鋼管管沉降變形基礎(chǔ)穩(wěn)定后，才與管橋兩端平管段邊接。（5）綁鋼管時應(yīng)找到重心，以使起吊平穩(wěn)。 （4）橋管每跨采用2臺吊車至承臺上，在吊裝過程中，有專人指揮。20mm范圍內(nèi)。 （2）灌注樁施工，選用樁徑為600的，深度為6米。管橋施工 施工工藝：施工準備→測量放樣→搭支架平臺→鉆孔灌注樁→墩臺→橋管拼裝→橋管安裝。 f、焊接結(jié)束，先由焊工自檢，然后由現(xiàn)場專職質(zhì)量員對焊縫的外觀、寬度、咬邊和表面超高等內(nèi)容進行檢驗。采用雙面焊接，對焊縫厚度超高根據(jù)國標控制在4mm的范圍內(nèi)。在焊縫附近用打上代號，作好記錄。 b、焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。在預處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。（2）因鋼管在制作、焊接、吊裝、運輸、安裝過程中可能會出現(xiàn)局部變形，必須重新對鋼管的弧度進行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。鋼管的校正和加固（1）加勁環(huán)焊接鋼管校正加固后就地進行加勁環(huán)組裝焊接，加勁環(huán)在組裝前，先在鋼管壁上劃出組焊的