【正文】 設備，安裝使用時，應注意保護壓力表和油管，發(fā)現異常停鎬檢查，特別是壓力突然上升，將檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。井內上下吊運物品時，井下人員應站在安全角落，嚴禁利用卷揚機上下運人。每次下管前，均應由施工負責人組織檢查吊裝設備及輔助設施（地錨等）是否完好無損，安全可靠，下管工序應有專人指揮，管道正下方嚴禁站人；運管與調整管道的方向時候，必須有技術熟練，責任心強的人指揮，緩慢運、調；掛勾人員應從支架兩側等安全梯上下，作業(yè)時必須嚴格按規(guī)定使用安全帶，個人勞動保護用品應按規(guī)定正確使用，嚴禁用手扶鋼絲繩，防止手被滑輪、吊勾碰擠致傷。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。四、作業(yè)人員安全措施工作人員必須戴安全帽，上下工作井應走安全梯，根據施工的具體情況，正確使用個人勞動保護用品。施工現場所有電氣設備必須有防雨措施，嚴禁使用接樁外露的碘鎢燈。對施工用電進行周密計劃，合理安排，嚴格管理，切實做到計劃用電，安全用電，節(jié)約用電。工地現場各配電箱要編號，定期檢查電箱及電氣元件，確保其完好無損，檢查電氣設備是否接地良好，不符合要求的要及時整改；檢查和巡視施工現場的線路，嚴禁亂拖亂拉。電氣工作人員必須持有電氣安全操作證，并持證上崗，自覺遵守操作規(guī)程，正確操作。第十節(jié) 施工用電方案及作業(yè)人員安全措施一 負荷計算本工程頂管用電量如下：序號用電頂目利用系數設備功率（KW）計算負荷（KW）1掘進機機頭2糾偏系統(tǒng)0．83液壓站22．0進、排泥系統(tǒng)4注漿系統(tǒng)15泥水處理裝置6電焊機7井下水泵17．58照明9總計(KW)二 供電方案本工程外接電源式供電，另外準備1臺50KW發(fā)電機用于開動主機以外小負荷用電，三 安全技術措施和要求認真做到“預防為主，安全第一”的方針，認真貫徹廣州市有關施工現場臨時用電、現場安全規(guī)范。(4)初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。(3)頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10’～20’176。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。2 施工頂管測量和方向控制在后頂觀察臺架設J2型激光經緯儀一臺，通過后視測機頭的光靶及后標點的水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。施工中需經常對控制臺進行復測，以保證測量精度，控制臺基礎應用混凝土澆筑在沉井底板上。第九節(jié) 頂管施工測量和方向控制1 測量及控制指標為了保證頂進軸線控制在設計軸線允許偏差范圍內，在頂進過程中要密切注意激光點的偏向。應防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現象。2 在掘進過程中，應注意觀察地下水壓力、泥水倉水壓力的變化，并及時采取相應的措施和對策，只有這樣才能保持挖掘面的平衡穩(wěn)定。第八節(jié) 項管施工過程中應注意的問題1 當掘進機停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。（3）鑿除磚墻（4）頂管機進接收坑在接收井磚墻封門破壞后掘進機頭應迅速、連續(xù)頂進管節(jié)，盡快縮短出洞時間。如果發(fā)現地質較差，在掘進機到達接收井前，可對洞口土體進行注漿加固，加固范圍洞口前5m范圍內，洞口四周距管道外側2～3m。 漿液配比（重量比） 表3 膨潤土水純堿CMS400適量（6）（）漿液質量指標:a、稠度12～14cmb、PH 9～10c、析水率 ＜2%壓漿時，儲漿池內的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內的壓漿總管，并到達連通各壓漿孔的軟管內，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進施工中特殊適應土層的特性，起到預期的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液性能穩(wěn)定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表）。 觸變泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一項重要技術措施，在頂進過程中，通過頂管機尾部的同步注漿與管道上的預留孔向管節(jié)外壁壓注一定數量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周圍土體的空隙來減小管節(jié)外壁和土體間摩阻力，起到降低頂進時阻力的效果。所以在頂管施工中要根據不同土質、覆土深度和地面沉降的情況，配合測量報表的分析，及時調整泥水與土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。在穿越河道時，應放慢頂速，并嚴格控制注漿壓力，防止貫通河床。要嚴格按實際情況和操作規(guī)程進行，勤出報表、勤糾偏，每項糾偏角度應保持10′～20′，不得大于1176。實現管節(jié)按頂進設計軸線頂進，做好頂進軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關鍵。運至工地后根據標書要求進行抽驗，合格后才能送至工作面使用。 管節(jié)頂進頂管管節(jié)采購成品管，對成品管生產制造廠家制造管子的資質和能力進行考查。 掘進機頭頂進到位后，吊放第一管節(jié)，拼接完畢，然后在工具管后管節(jié)內安裝工具管輔助設備。在機頭進洞時因土體是流沙，地下水位高，土體松軟，地基承載力差，雖然經過地基處理，但為了機頭頂進安全，機頭不下沉，還應有機頭加固措施。 工程技術人員、施工人員應了解施工現場情況和熟悉洞門附近的地質情況。頂進前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內洞口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。尤其是從工作坑中的出洞開始頂管，如果出洞安全、可靠又順利，那么可以說頂管施工已成功了一半。一個工程常常有幾個掘進段組成，這時，在工作井內的頂進設備變換方向，重新開始另一方的頂進工作，這個過程每過一個工作井重復二次，最后鋪設成了整個下水道或輸送管道。最后，掘進機頭從土層出來進接收井，就完成整個管道的鋪裝?？刂瓢蹇梢允侨斯た刂品较蚝蛿祿涗洠蛘呤侨詣涌赜嬎銠C控制方向和記錄，其他的工作人員則負責井內管道和頂鐵的更換以及進行、進排泥管和電纜的連接。第六節(jié) 操作控制系統(tǒng)由一名受過高度訓練的操作人員，在地面控制室外內操作并仔細檢測著整個操作系統(tǒng)、觀察掘進機內的土壓、油壓、激光束位置。(7) 注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。在注漿孔中設置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的槳液形成情況。(3) 膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規(guī)范進行，使用前必須先進行試驗。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。總注漿量應不小于管外環(huán)形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經常性地連續(xù)補漿，確保泥漿套的完整。對松散砂礫層及回填土層，頂進中需用水泥漿液進行土壤加固。注漿采用機械攪拌水泥漿，電動注漿泵壓力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注滿。采用地面管內注漿管段，宜先從地面壓漿，再進行管內注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進為止。（6）注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。（4）壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內注漿和地面注漿相結合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細砂＝1：1：4。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結塊，無雜物，注漿結束后，要及時清理注漿設備，以防堵塞。一般壓漿量為計算的150％～200％，本工程在粉質粘土頂進，按照160％進行注漿量控制。機內電磁閥和旁通系統(tǒng)，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在加管道時，不至于減小機頭的水壓，保證內部壓力平衡。進排泥水系統(tǒng)中的壓力感應器可測出地下水的壓力。進排泥水系統(tǒng)起著第二個作用：在有地下水存在的地方，掘進機表面的壓力可以降低到小于水中的壓力。夾帶泥砂的泥漿，可通過振動篩、循環(huán)沉淀器、干燥器等，處理分離渣質，泥漿被再用，渣質被積累后處理。機坑旁通裝置可控制進排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現場。泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過機頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內，泥漿通過眾多的排泥泵被排出。工作坑及裝配式后座墻的施工允許偏差（mm） 表2項 目允許偏差工作坑每側寬度不小于施工設計規(guī)定長度裝配式后座墻垂直度%H水平扭轉度%L注：H——裝配式后座墻的高度（mm）；L——裝配式后座墻的長度（mm）。所以，要提高頂進效率，除采用長行程的千斤頂外，還應設法增加后座墻的剛度。用短行程千斤頂，行程一般為200mm，而后座墻壓縮量為20～30mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進時的利用率只有70%～80%，每頂進2m長的管節(jié)，需12～14個行程。要保證受最大頂力時不變形，或只有少量殘余變形，后座墻應盡量采用彈性小的材料。因此，在計算所得頂力的基礎上，適當增加安全系數，作為防止主觀因素影響的儲備力量，并嚴格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設計強度以內，不致受超負荷頂力的影響而導致破壞。如采用注漿潤滑，施工中的頂進阻力將減小很多。在地下水位以下頂進時，因停頂而使液化的粉細砂將管周圍包裹起來，頂力也會大大增加，如果頂力增加至后座墻的設計強度，此時就不能再頂進，必須對后座墻進行加固后方可再頂進。如果停止一段時間后再頂進，其起始頂力要大大超過停工前的頂力。否則，當誤差出現時，校正易操之過急而造成管線上出現折線段、錯口等現象，從而導致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。這種誤差將導致頂力增加?，F在主要討論影響后座墻強度的主觀因素。客觀因素包括管材種類、管徑大小、頂距長短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進方法、中途停工與否、是否采用潤滑劑等。 后座墻的強度及其影響因素:后座墻的強度取決于千斤頂在頂進過程中施加給后座墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。（4）、材質要均勻后座墻材料的材質要均勻一致，以免承受較大的后從力時造成后座墻材料壓縮不勻，出現傾斜現象。故后座墻必須具有足夠的剛度。（2）、要有足夠的剛度當受到主頂工作站的反作用力時，后座墻材料受壓縮而產生變形，卸荷后要恢復原狀。在設計和安裝后座墻時，應使其滿足如下要求。1．后座墻主要有功能是在頂進過程自始至終地承擔主頂工作站頂管前進時的后坐力。在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定，一旦后座墻遭到破壞，頂進工程就要停頓。四、技術交底，崗位培訓在頂管施工前，對參加施工的全體人員分階段進行詳細的技術交底，對各技術工種進行崗位培訓，經考核合格后，才能上崗。頂管基座為鋼結構預制構件，頂管基座位置按管道設計軸線準確進行放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定。③ 井上，井下建立測量控制網，并經復核報驗監(jiān)理認可。② 施工材料，設備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。施工用電每臺套采用150KW的發(fā)電機組。fγ本工程土質參數基本相同，頂力計算時分不同管徑取一個最大管徑和最大單元長度進行計算。, 176。主要設備參數：本工程使用的主要設備三原重工制造的YX1500型泥水平衡偏壓破碎型頂管機。（4）工作坑內的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運等危險的作業(yè)。（2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。隨后，微型掘進裝置上。在整個掘進過程中，甚至可以獲得控制整個管道水平、垂直向30cm內的偏離精度。位于工作后方的激光經緯儀發(fā)出激光束，調整好所需的標高及方向位置后，對準掘進機內的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機內攝像機的影像內，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內。掘進機完全進入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進管，它被推到掘進機的尾套處，與掘進頭連接管頂進以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進，這個過程不斷重復，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。挖掘的土質，石塊等在轉動的切削刀盤內被粉碎，然后進入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。刃腳下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風動工具破成小塊后取出。②向井內灌水，增加沉井所受的浮力。②采用井壁外回填，以增強井壁外摩阻力。(1)沉井突沉的處理為了確保施工順利進行，防止由于挖土過快或地質驟變等使下沉失控，產生突沉，在施工前一定要對施工地點進行實地考察，詳細了解土質情況，做到心中有數。(2)水平位移處理糾正位移時，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向傾斜，然后沿傾斜的方向下沉，直至沉井底面中心與設計中心位置相合或接近時，再將傾斜糾正或糾至向相反方向傾斜一些，最后調整至使傾斜和位移都在容許偏差范圍內為止。由于工作井和接收井是本頂管工程的基礎，因此在沉井施工過程中一定要加強控制，確保沉井準確下沉到位，并且要制定盡可能詳細的處理措施，為施工過程中可能出現的問題做好準備工作。(5)沉井下沉至設計標高以上2m前，控制井內除土量，注意調平沉井，防止因除土量過大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并產生較大的偏斜，增加準確下沉至設計標高的困難。(4)當第一次沉井接近預定標高時，應調平沉井，準備接高。(2)下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。(1)沉井下沉時，井內除土應先從中間開始，均勻、對稱地逐步向刃腳處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產生偏斜，尤應注意。(4)在糾偏過程中要增加監(jiān)測次數。(2) 沉井初沉時，每班至