【正文】 構(gòu)（primary lock），如鎖鉤，不失效的情況下測試連接器—連接器拔出力（至少5個樣品）。 本試驗(yàn)可以使用連接器插入力試驗(yàn)中的樣品（沒有拔出兩個對配連接器）；b)測試所有的樣品；　連接器—連接器拔出力試驗(yàn)方法a)假如曲線圖上有2個峰值，則存在潛在的錯鎖位置。調(diào)整測力計(jì)將陽連接器對正插入陰連接器中；如果有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，見圖9。 ，其中導(dǎo)線可以是任何符合要求的導(dǎo)線。　試驗(yàn)方法　連接器插入力試驗(yàn)方法a) 10N＜連接器中固定作用的結(jié)構(gòu)（primary lock），如鎖鉤的強(qiáng)度（無CPA）≤70N；216。 在連接器中固定作用的結(jié)構(gòu)（primary lock），如鎖鉤，失效的情況下測試連接器—連接器拔出力≤75N；216。216。連接器—連接器拔出力是評價連接器設(shè)計(jì)是否便于維修，是否在實(shí)際使用中達(dá)到預(yù)期功能的重要指標(biāo)。十五 連接器插入力/拔出力（無機(jī)械輔助的連接器）　目的該試驗(yàn)是確定手工連接器—連接器插入力/拔出力。2）℃；時間：6h。吸濕處理的條件為；濕度：95%～98%RH； 重復(fù)步驟i。 重復(fù)步驟a～步驟h，但安裝接觸件定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之發(fā)揮作用；j) 判斷所測得的結(jié)果的符合性；i)如果接觸件沒有從連接器塑件（塑件（護(hù)套））中拉出來，但導(dǎo)線被拉斷或?qū)Ь€從接觸件中拉出來，記錄該現(xiàn)象并記錄該力的大小；h)如果連接器塑件（塑件（護(hù)套））孔數(shù)少于10個，則用新的連接器直到每個接觸件都經(jīng)過測試。 對每個連接器塑件（塑件（護(hù)套））的孔位進(jìn)行編號，防止不同連接器塑件（塑件（護(hù)套））孔位標(biāo)號相同。測試必須在樣品未吸濕（濕熱）前進(jìn)行；b)為了獲得準(zhǔn)確接觸件—連接器拔出力，可能需將接觸件與導(dǎo)線焊接起來。 （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）?！〗佑|件—連接器拔出力試驗(yàn)方法a)注意中間孔位盡量最后測試。 用步驟a準(zhǔn)備的第2組樣品做試驗(yàn)。這是防止連接器密封物變形、壓縮，從而導(dǎo)致相鄰孔的密封狀況受影響；f)一旦碰到“forwad stop”繼續(xù)施加力直到至少施加了50N的力或?qū)Ь€彎曲。通過測力計(jì)夾住導(dǎo)線的方式固定。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件。用步驟b準(zhǔn)備的樣品，重復(fù)步驟d～步驟g。一旦碰到“forwad stop”繼續(xù)施加力直到至少施加了50N的力或?qū)Ь€彎曲。通過測力計(jì)夾住導(dǎo)線的方式固定。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件。本規(guī)范提供了該項(xiàng)性能的最低要求，允許詳細(xì)規(guī)范或圖紙中提出更嚴(yán)格的要求?！癴orwad stop”為連接器塑件（塑件（護(hù)套））中阻止接觸件繼續(xù)向前插的結(jié)構(gòu)。 在 “forwad stop”強(qiáng)度試驗(yàn)：“forwad stop”必須能夠耐50N或所適用的最大導(dǎo)線的抗彎強(qiáng)度。 接觸件：最大插入力為30N；216。接觸件—連接器拔出力是確保連接器在實(shí)際應(yīng)用中接觸件從連接器塑件（塑件（護(hù)套））中拉出來或松動。十四 連接器插入力/拔出力　目的接觸件—連接器插入力是確保將接觸件裝入連接器塑件（塑件（護(hù)套））中的力不大于與接觸件相連的導(dǎo)線的抗彎強(qiáng)度。 2. 線纜截面積大于10mm178。拉 力，N5045080500100150015019002002200270≥2700表2 法標(biāo)拉力表鑲嵌導(dǎo)線芯線斷面（mm178。 設(shè)備測力計(jì) 要求電線與端子壓接后，拉脫力不應(yīng)小于最小接脫力，其拉力值不小于下表所規(guī)定 表1 國標(biāo)拉力表端子公稱截面積mm178。 允許樣品在室溫下冷卻，然后記錄電壓降（按電壓降試驗(yàn)）。試驗(yàn)電流；k) 對于每組數(shù)據(jù)要記錄總連接電阻。在1008h電流循環(huán)的最后1次循環(huán)中，“ON”循環(huán)30min后要進(jìn)行電壓降測量（電路通該接觸件的最大電流）；j)將溫度計(jì)（測量環(huán)境溫度）放在與試驗(yàn)樣品同一平面上。電源設(shè)置為45min時間處于“打開”狀態(tài)，15min時間處于“關(guān)閉”狀態(tài)。 測量和記錄150mm長導(dǎo)線的電壓降。 ；d)（24AWG）；c) 將毫伏表表筆放在T1和T2點(diǎn)，見圖5。要求用公差范圍的導(dǎo)線壓接接觸件；b) 接觸件總連接電阻不超過表3所允許的數(shù)值。VDC，0400 A；有時間控制器，能安規(guī)定時間電源自動開關(guān)）、分流器（若需要）、熱電偶（“J”、“K型或“T”型）、數(shù)據(jù)記錄器（若需要）　要求以下兩項(xiàng)要求需同時滿足：216。這樣的熱脹冷縮會引起連接界面磨損、氧化、合金擴(kuò)散和應(yīng)力釋放，從而可能導(dǎo)致連接電阻變化。電流循環(huán)試驗(yàn)是一種加速老化試驗(yàn)。注： （可選步驟）如果樣品不要用于隨后的試驗(yàn)，繼續(xù)按照5%預(yù)期接觸件最大電流能力的增量增大電流值直到任何或更多的接觸件達(dá)不到熱穩(wěn)定為止。 該接觸件和導(dǎo)線所組成的樣品的最大電流能力為：（第1次出現(xiàn)上述不合格現(xiàn)象的電流值）10%*（第1次出現(xiàn)上述不合格現(xiàn)象的電流值）；n)m) 接觸件連接界面的溫升超過55℃；216。測量接觸件的電壓降：V連接= V（T1T2）V導(dǎo)線（步驟c），見圖5。 等待至少15min使得電路溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。 逐漸增加電流大小，直到電流大小為50%預(yù)期接觸件最大電流能力；h) 調(diào)整直流電源到0A，然后打開直流電源和數(shù)顯外用表；g)溫度計(jì)與最近的樣品距離為30cm～60cm；f) 將試驗(yàn)樣品放在23℃（室溫）。每對接觸件的間距至少50mm；e)按照圖8連接成串聯(lián)電路。 選擇測量方法。并且測量75mm長導(dǎo)線的電壓降；d) 根據(jù)接觸件和導(dǎo)線預(yù)期的最大電流能力，在電路中通電流。 ；c)要求用公差范圍的導(dǎo)線壓接接觸件；b) 接觸件總連接電阻不超過表3所允許的數(shù)值。VDC，0400 A）、分流器（若需要）、熱電偶（”J”、“K型或“T”型）、數(shù)據(jù)記錄器（若需要）　要求接觸件通最大電流時：216。為了獲得準(zhǔn)確的測試結(jié)果，要求在無風(fēng)的環(huán)境中試驗(yàn)。因?yàn)楦叩沫h(huán)境溫度會導(dǎo)致接觸件更容易應(yīng)力釋放，并且會導(dǎo)致鍍層性能降低，從而降低了接觸件的最大電流能力（同樣接觸件和同樣導(dǎo)線）。 連接器是否密封：對于同樣的接觸件和同樣的電流，密封型連接器工作時候的熱量肯定比非密封型連接器高（同樣接觸件和同樣導(dǎo)線）；216。散熱效果對接觸件最大電流能力影響很大；216。而小的導(dǎo)線產(chǎn)生相反的效果；216。因?yàn)樵趯?shí)際應(yīng)用中還有很多因素影響流過接觸件的最大電流，包括以下方面：216。該試驗(yàn)單獨(dú)用接觸件做試驗(yàn)而不用連接器塑件（塑件（護(hù)套）），因?yàn)檫@樣可以避免由于不同連接器塑件（塑件（護(hù)套））所產(chǎn)生的不同散熱特性。對于每一導(dǎo)線規(guī)格，可以一溫升為Y軸，電流為X軸繪出圖形。 用計(jì)算所得的結(jié)果與接受要求對照，判斷符合性。試驗(yàn)電流j)對于Header連接器，T2點(diǎn)在Header連接器的“tail”上。 選擇測量方法。并且測量75mm長導(dǎo)線的電壓降，如果兩個測試點(diǎn)間的距離超過150mm，對于額外的導(dǎo)線電阻應(yīng)該測量出來并且在計(jì)算電阻時要減去；h)導(dǎo)線用步驟（a）準(zhǔn)備的導(dǎo)線；一個試驗(yàn)中可以測試幾對接觸件。 按照圖7連接電路。注意插入深度保持穩(wěn)定；f) 按照步驟（c）小心地將兩個接觸件對配。 在插配接觸件之前，需先將接觸件固定在不導(dǎo)電的表面上（或裝置上），使得在整個試驗(yàn)中兩個接觸件的接觸界面保持穩(wěn)定；e)因?yàn)樗芗ㄋ芗ㄗo(hù)套））會影響散熱，不同孔位的接觸件就會受到不同的影響，這樣收集到的數(shù)據(jù)就缺乏可比性；d)對配的深度參見圖6的說明；可以對陽接觸件進(jìn)行標(biāo)記來控制插配深度。 （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）?！≡囼?yàn)方法a)2：。注　設(shè)備數(shù)顯外用表（DMM）、直流電源（可調(diào)節(jié)020 V，0400 A）、分流器（若需要）　要求試驗(yàn)后總連接電阻值不超過表3中的數(shù)值。圖1　連接電阻試驗(yàn)中測試表筆安放位置圖2　接觸件對配深度十 電壓降　目的該項(xiàng)試驗(yàn)用來確定在基本電流條件下的電壓降。 用適用的設(shè)備測量和記錄T1和T2之間的電阻，見圖5。注意插入深度保持穩(wěn)定；h) 按照步驟（e）小心地將兩個接觸件對配。 在插配接觸件之前，需先將接觸件固定在不導(dǎo)電的表面上（或裝置上），使得在整個試驗(yàn)中兩個接觸件的接觸界面保持穩(wěn)定；g)可能引入污染物，改變陽接觸件或接觸界面強(qiáng)度或?qū)щ娦缘目毯蹣?biāo)記法或其它標(biāo)記法都是不允許的；f) 該試驗(yàn)要求兩個接觸件必須對配好，對配的深度必須嚴(yán)格控制好。（24AWG）；e)對于絞合（扭絞）線，測試點(diǎn)T1必須焊接好。 測量和記錄150mm長導(dǎo)線的電阻。不能將兩個已經(jīng)對配好的連接器或接觸件分開，不能將已經(jīng)裝入連接器塑件（塑件（護(hù)套））的接觸件取出；c) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。a)對于這種情況，略過步驟1和步驟5～7。注：　設(shè)備微歐姆表（開路電壓不超過20mV，測試電流不超過100mA）　要求總連接電阻值不超過表3中的數(shù)值。該電阻是在較低功率下獲得的。九 接觸電阻（干電路電阻）　接觸電阻（干電路電阻）[2]　目的該試驗(yàn)是確定連接電阻的大小。表面光潔度至少（ – ）μs。 （可選方案）用標(biāo)準(zhǔn)針代替實(shí)際陽接觸件，重復(fù)步驟（b）～（f）。 重復(fù)步驟（c）和（e），記錄第1次和第10次的拔出力；g) 將一個接觸件以不超過50mm/min的速度從另一個接觸件中拔出，所施加的力應(yīng)該和接觸件的中心線平行；f) 記錄接觸件—接觸件插入力；e)正確對正接觸件是避免產(chǎn)生附加負(fù)荷影響測試結(jié)果的關(guān)鍵；d)準(zhǔn)備至少20只樣品（10只陽接觸件和10只陰接觸件）。　設(shè)備測力計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)針（可選方案）　要求接觸件—接觸件插入力/拔出力符合詳細(xì)規(guī)范的要求。而接觸件數(shù)量的確定在很大程度上需要收集接觸件—接觸件插拔力的信息。圖3　連續(xù)性監(jiān)測線路圖八 接觸件機(jī)械性能試驗(yàn)　接觸件—接觸件插入力/拔出力　目的該項(xiàng)測試是驗(yàn)證兩個對配接觸件的兼容性。注：方案2：是將電連續(xù)性檢測儀監(jiān)測接觸件而不是監(jiān)測電阻器，其它同方案1。調(diào)整直流電源，向電路提供100mA DC的電流。另一端與直流電源連接。將導(dǎo)線的一個自由端與2W，（120177。一般參見如下圖2所示（也可以按照實(shí)際成品的分布）：圖2　電連續(xù)性監(jiān)測中接觸件在連接器中的一般分布方案1：將所有樣品連接起來。圖1　電連續(xù)性監(jiān)測接受要求　試驗(yàn)方法試驗(yàn)至少需要10對接觸件和5對連接器。 或 整對接觸件的連接電阻≥，時間≥1μs。　設(shè)備瞬斷儀或電連續(xù)性檢測儀或等同設(shè)備（要求能夠檢測1μs不連續(xù)），直流電源（能夠提供100mA DC電流電）　要求不允許出現(xiàn)不連續(xù)性情況即：流過電阻器的電流≤95mA，時間≥1μs；七 電連續(xù)性監(jiān)測（瞬斷監(jiān)測）　目的當(dāng)某項(xiàng)試驗(yàn)有電連續(xù)性要求時需要做電連續(xù)性監(jiān)測。將試驗(yàn)和/或處理后的樣品與添了標(biāo)簽的樣品（試驗(yàn)和/或處理前），照相機(jī)和/或攝象機(jī)將樣品記錄下來的圖片進(jìn)行比較。推薦采用照相機(jī)和/或攝象機(jī)將樣品記錄下來并且保留一個添了標(biāo)簽的樣品。連接器的密封物（若有）不會被破壞。這些缺陷會影響連接器的功能或降低連接器的性能?！≡O(shè)備照相機(jī)和/或攝象機(jī)（如需要）、放大鏡等放大設(shè)備（如需要）　要求除了采用文件記錄方式，鼓勵使用照片和/或錄像記錄方式。在最后一次拔出后（第10次）再重新將連接器或接觸件對插好進(jìn)行隨后的試驗(yàn)?！≡O(shè)備無　要求無　操作方法完全將連接器或接觸件插入和拔出10次。因?yàn)檫B接器在整個壽命期間，包括生產(chǎn)、使用和維護(hù)，都可能會出現(xiàn)這種情況。壓接的樣品要求符合壓接性能規(guī)范。對于Header連接器，只需對陰連接器的接觸件進(jìn)行壓接。圖1　毫伏計(jì)探頭安放位置五 預(yù)處理（連接器/接觸件循環(huán)插拔）　接觸件樣品準(zhǔn)備對于需要壓接的接觸件，用壓接機(jī)器壓接接觸件和導(dǎo)線。如果“tail”很長，超過50mm，則可以將毫伏計(jì)探頭放在30mm～50mm之間適宜的位置測量連接電阻，在計(jì)算連接電阻時減去所選取長度的材料電阻。如果“tail”長度（“tail”為針類連接器中針尾部的部分，即不與對配連接器對配的部分，如“接線盒/保險絲盒”中針與PCB板接觸的部分）不長，通常是將毫伏計(jì)的探頭放在“tail”處測量連接電阻。試驗(yàn)時不能夠引入不想要的電流通路。因?yàn)樵谙嗤碾娏飨?，周圍的接觸件也會散發(fā)熱量，所以被包圍的接觸件散發(fā)熱量就會更慢。必須注意所選取的導(dǎo)線的導(dǎo)體（線芯）和絕緣體（線皮）耐溫度范圍（導(dǎo)線供應(yīng)商推薦的溫度范圍）不能低于產(chǎn)品所需承受的溫度范圍（從表2中所選取的溫度范圍）?！…h(huán)境溫度范圍（分級）待測試的零件必須根據(jù)零件實(shí)際應(yīng)用環(huán)境從表2中溫度范圍。零件所用的材料要符合相應(yīng)的材料規(guī)范?！∥锪咸匦猿橇硗庹f明，物料（零件）的試驗(yàn)狀態(tài)和物料（零件）的實(shí)際應(yīng)用狀態(tài)相同?！≡O(shè)備符合測量精度的影像測量儀、三坐標(biāo)測量儀、千分尺、游標(biāo)卡尺、直尺、或卷尺　要求連接器的結(jié)構(gòu)、外形及尺寸符合詳細(xì)規(guī)范(或設(shè)計(jì)圖樣)要求。試驗(yàn)人員必須具有一定的常識判斷整個試驗(yàn)過程是否有多余的操作步驟，如本規(guī)范描述的每一個單獨(dú)試驗(yàn)中都有樣品的準(zhǔn)備步驟，而在實(shí)際試驗(yàn)過程中，可能在前面的試驗(yàn)中樣品已經(jīng)準(zhǔn)備好了，在隨后的幾個試驗(yàn)中可能就不需要再進(jìn)行樣品準(zhǔn)備了。如：。也允許使用更大量程的設(shè)備，但其精度不能夠降低?！癈”精度注：7測力計(jì)%的精度，有峰值讀取功能。1%的精度