【正文】 ：雷衛(wèi)旭某32010春季《六西格瑪綠帶培訓》講師： 張馳 、趙國祥某42010夏季《全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓練》講師：陳志華某52010夏季《采購流程優(yōu)化及供應商評估與管理》講師：張忠豪某62010夏季《工廠設備維修管理工程（TPM）》講師：易劍波某72010秋季《供應鏈管理及考核實務》講師：楊老師某82010秋季《惠普之道－高效采購及供應商管理》講師：史文月某92010秋季《現(xiàn)代企業(yè)物流與供應鏈優(yōu)化實戰(zhàn)》講師：張忠豪某102010秋季《培訓管理體系建立與需求量化》講師：許盛華某112010冬季《消除浪費、降低成本制造業(yè)成本管控之道》講師：張洪濤廣州122011春季《TTT企業(yè)內(nèi)部講師》講師：唐老師廣州132011春季《組織行為學與沖突管理》講師：孫非教授廣州142011春季《組織行為學與沖突管理》講師：孫非教授廣州152011春季《行政工作統(tǒng)籌管理》講師：劉大海廣州162011夏季廣本《精益工廠考察團及管理培訓》講師：羅老師廣州172011夏季《銷售數(shù)據(jù)分析—用數(shù)字說話》講師：陳劍廣州182011夏季《向本田（HONDA）全球標桿工廠學—高效管理與經(jīng)營優(yōu)化》講師：徐博士廣州192011夏季《新任經(jīng)理全面管理技能提升》講師：曹禮明廣州202011秋季《高效倉儲管理與工廠物料配送》講師：張忠豪某212011秋季《訂單項目管理》講師：王景山某222011秋季《有效運用IE手法，提高生產(chǎn)效率》講師：李老師某232011秋季《制造業(yè)項目管理》講師：王景山某 橫向指導作用目標達成工作實施◆ 中心建立數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫包含電子文檔與紙質(zhì)文檔兩部分，電子文檔全部存儲于集團技術改造信息化融合發(fā)展項目所購置的數(shù)據(jù)備份系統(tǒng)中，紙質(zhì)文件全部交由研發(fā)中心文檔管理員進行匯總，并且按照文件的科目進行系統(tǒng)化書目編寫，最終達到企業(yè)各部門根據(jù)公司內(nèi)部網(wǎng)絡公布的電子文檔目錄進行資料的查找，再經(jīng)系統(tǒng)流程化審核后提交研發(fā)中心獲取相對應目錄內(nèi)容的電子文件或者紙質(zhì)文件，真正達到無紙化操作與信息化共享。）1．各項目標所需開展工作的內(nèi)容以及實施方案◆ 為了改善現(xiàn)有研發(fā)、機械制造設備和技術水平，我司決定引進國內(nèi)先進設計編程技術，針對性購置編程設計軟件；編程逐步從實驗室、檢測中心延伸到車間，堅持走設計全數(shù)字化、編程現(xiàn)場化的道路；從成型時間上著手，大幅度減少模具研發(fā)成型時間；模具公司諸多設計編程軟件的提升，使得設計過程更直觀具體、更附人性化；◆ 優(yōu)質(zhì)材料的應用，與中科院寧波材料技術與工程研究院、合肥工業(yè)大學開展產(chǎn)學研合作，在環(huán)保材料、高分子復合型材料上入手，開發(fā)新型汽車模具材料；新材料目前在研項目有：項目名稱立項部門、計劃類型起止年月綠色聚丙烯微發(fā)泡材料制備技術的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化廣東省中國科學院全面戰(zhàn)略合作領導小組辦公室，產(chǎn)學研開發(fā)項目POSS聚合物復合材料技術開發(fā)與應用廣東省教育部產(chǎn)學研結合協(xié)調(diào)領導小組辦公室，產(chǎn)學研開發(fā)項目電子封裝用綠色高性能阻燃環(huán)氧樹脂的研制及產(chǎn)業(yè)化企業(yè)、企業(yè)自主研發(fā)中期計劃◆ 開發(fā)完善各類汽車氣輔成型模具，并且對氣輔成型中出現(xiàn)的問題進行技術診斷，不僅如此針對目前汽車模具日益增長的需求，我司還將在2010年2011年進行模塑一體化技術改造項目，改造3條噴涂設備線，減少噴涂時間50%；某廠二車間擴能及配套設施改進，提高產(chǎn)能25%；經(jīng)營單位備料排程數(shù)字化管理、供應鏈數(shù)字化管理、決策支持數(shù)字化無紙化管理，減少各類信息傳達時間80%，基本實現(xiàn)研、產(chǎn)、銷網(wǎng)絡化與數(shù)字化全結合；◆ 大型、精密、復雜、長壽命中高檔氣輔成型模具研發(fā)，這部分技術的研發(fā)主要是為了適應大型汽車模具的高要求。中心將會對氣輔成型模具向高新技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生積極的、重大的、深遠的推動作用，并對國內(nèi)氣輔成型模具生產(chǎn)能力的提高提供重要的推動力，使我司在同行業(yè)內(nèi)起到領頭帶頭作用，實現(xiàn)國家號召發(fā)展“高效節(jié)能環(huán)?！钡目萍甲谥?。、吹氣同步機電一體化的控制技術，使各類機型運行全過程實現(xiàn)智能化控制，達到國際同類產(chǎn)品的控制水平。，發(fā)明專利申請2項，進一步鞏固和保護自己的核心技術，通過工程研究中心的影響力努力，開展產(chǎn)學研活動與合肥工業(yè)大學、中學科學院材料技術與工程研究所持續(xù)性合作，每年實現(xiàn)一項科技成果的高度產(chǎn)業(yè)化。，及MOLD FLOW分析軟件進行產(chǎn)品分析，論證可行性，培養(yǎng)年輕骨干研發(fā)人員10名以上，模具制造技術熟練技師20名以上，并且依照季度進行培訓，依照月份進行考核。，從節(jié)材入手，從提高功效入手，開展各項工作，將原先已順利投產(chǎn)的氣輔模具進行精心改造、改善，使產(chǎn)品在性能方面、質(zhì)量方面、外形方面、成型周期方面獲得改進提高。 狀近期目標（13年）備注1提高注塑模具生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)規(guī)模：新增年產(chǎn)數(shù)量3035萬套，新增產(chǎn)值3000萬元，2汽車氣輔成型工藝的成熟化引進全數(shù)字化建模技術、成型現(xiàn)場化、模塑一體化生產(chǎn) 消化吸收CAD全數(shù)字化建模技術，逐步推進現(xiàn)場成型設計，建設檢測中心裝配測試室 3 “三廢”的再利用技術的開發(fā) 廢渣：生產(chǎn)材料 廢水：物理方法沉降除油除泥后再利用 廢氣：煙氣濕法 廢渣：生產(chǎn)建材廢水：物理、化學和生物處理技術相結合除油、廢氣：干濕法達標排放 環(huán)保達標4研發(fā)新型汽車模具產(chǎn)品每年3款汽車模具每年45款；其余類型模具產(chǎn)品10款以上5承擔科研項目區(qū)級1項/年省級科技項目1項/年；市區(qū)級科技項目12項/年項目成果投入產(chǎn)業(yè)化后申請科技成果鑒定6專利申請數(shù)量實用新型1項/年實用新型專利申請23項/年；兩年內(nèi)申請發(fā)明專利1項每三年有5項以上實用新型專利授權，1項發(fā)明專利授權7企業(yè)標準化制定有企業(yè)標準的模具新產(chǎn)品1款/年有企業(yè)標準的模具新產(chǎn)品3款/年；具有行業(yè)標準化的模具2款/年制定模具生產(chǎn)企業(yè)標準8研發(fā)隊伍擴充高級工程師2名，中級工程師8名新增10名，2名資深業(yè)內(nèi)高級工程師，5名中級技術工程師專業(yè)取向：CAD/CAE/CAM/CAPP等高端技術、計算機網(wǎng)絡技術、激光技術、逆向工程和并行工程、快速成型技術及敏捷制造技術等專業(yè)。： ，新增銷售額3000萬元以上； 優(yōu)化注塑成型工藝，降低汽車模具成型成本1520%，新產(chǎn)品價格較同類產(chǎn)品便宜1015%； 標準化、程序化簡易操作，提高工作效率30%和降低模具成型周期達50%； 經(jīng)過研發(fā)項目的實施，年增產(chǎn)品數(shù)量5種以上。所以依托單位組建某區(qū)環(huán)保汽車模具工程技術研究開發(fā)中心是切實可行的，請區(qū)領導給予支持。故我司將始終如一地貫徹不斷創(chuàng)新的科技理念，通過加強全面質(zhì)量管理，充分發(fā)揮人才和技術優(yōu)勢，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，以實現(xiàn)成為國內(nèi)知名的模具制造生產(chǎn)基地。人才是發(fā)展的基礎，公司通過完善和建立全面的人才管理機制，加強企業(yè)科技人才隊伍建設，培育和吸納創(chuàng)新人才，培養(yǎng)一批高素的科技人才隊伍，以更好地加快自主創(chuàng)新步代、提高企業(yè)核心競爭力。經(jīng)2010年年初制定，公司發(fā)展的戰(zhàn)略目標是：成為集研發(fā)、制造、生產(chǎn)、銷售一體化，具有生產(chǎn)特色模具能力的，在行業(yè)中有較大影響、技術領先的科技開發(fā)型企業(yè)，并向國際化進軍。某科技有限公司2006年5月獲得某區(qū)“三三三”產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略龍頭企業(yè)稱號，經(jīng)廣東省模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，我司在廣東省汽車模具制造業(yè)內(nèi)屬于領先地位，在國內(nèi)屬于技術先進地位，經(jīng)某區(qū)機械商會統(tǒng)計，某科技屬于某區(qū)模具制造行業(yè)前五名?！?2010年度與中國科學院寧波材料技術與工程研究所聯(lián)合開發(fā)廣東省中國科學院全面戰(zhàn)略合作項目：電子封裝用綠色高性能阻燃環(huán)氧樹脂的研制及產(chǎn)業(yè)化，并根據(jù)已掌握技術申請發(fā)明專利1項。目前產(chǎn)學研合作項目有：◆ 2009年度與合肥工業(yè)大學聯(lián)合開發(fā)教育部產(chǎn)學研結合項目：POSS聚合物復合材料技術開發(fā)與應用，并獲得廣東省教育部產(chǎn)學研結合協(xié)調(diào)領導小組辦公室的審批，正式獲得立項，項目正處于初始階段。2．近三年來從事研究開發(fā)的領域、承擔項目、成果轉(zhuǎn)化情況，獲得專利及獎勵情況序號年度承擔項目名稱開發(fā)領域成果轉(zhuǎn)化情況獲得專利情況12009綠色聚丙烯微發(fā)泡材料制備技術的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化新型材料技術目前已經(jīng)進入初試階段申請發(fā)明專利1項待授權22009POSS聚合物復合材料技術開發(fā)與應用新型材料技術目前已經(jīng)進入初試階段申請發(fā)明專利1項待授權32009電子封裝用綠色高性能阻燃環(huán)氧樹脂的研制及產(chǎn)業(yè)化新型材料技術目前進入初試階段申請發(fā)明專利1項待授權42009家具座椅扶手氣輔模光機電一體化技術領域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2008年進入市場52009無痕注塑模具光機電一體化技術領域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2009年進入市場申請實用新型1項待授權62008自動化切割網(wǎng)裝置光機電一體化技術領域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2008年進入市場申請實用新型1項待授權72008模具雙滑塊抽芯裝置光機電一體化技術領域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2009年進入市場獲得實用新型授權82007分體式模具斜頂出機構光機電一體化技術領域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2008年進入市場獲得實用新型授權92008汽車操作臺氣輔模光機電一體化技術領域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2008年進入市場申請實用新型1項待授權102008無頂針式軸套塑料模具光機電一體化技術領域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2008年進入市場獲得實用新型授權112008空調(diào)縱格柵疊層模具光機電一體化技術領域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2008年進入市場獲得實用新型授權122008四滑塊導風圈模具光機電一體化技術領域成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，2008年進入市場申請實用新型1項待授權3．與高等院校、科研院所合作情況和取得的進展，在國內(nèi)外行業(yè)地位某科技自2008年以來就開始實行廣納良才、內(nèi)引外聯(lián)的方式，已與合肥工業(yè)大學、中國科學院寧波材料技術與工程研究院達成產(chǎn)學研合作共識，并且簽署了產(chǎn)學研合作協(xié)議書，并聘請多位校方單位專家與學者作為技術中心的顧問，定期為企業(yè)進行學術上、理論上的基礎性講座與培訓，為企業(yè)培養(yǎng)一批高質(zhì)、精干的創(chuàng)新隊伍。公司擁有精細模具檢驗設備6臺，還設有獨立的產(chǎn)品性能檢測中心，對氣輔模具實行標準化性能檢測與測量。已經(jīng)組建完成1間檢測中心、1間研發(fā)中心，并設有技術部、工程部、工藝部、信息部等相關輔助部門協(xié)助新產(chǎn)品開發(fā)。通過引入竟爭機制，實行全員聘用制、競爭上崗制和崗位淘汰制，不斷提高技術、管理人員的整體素質(zhì)。公司以人為本，提倡團隊精神，唯才是舉、應人而用。公司秉承“科技創(chuàng)新、卓越產(chǎn)品、專業(yè)服務、共同發(fā)展”的經(jīng)營理念，形成了嚴謹?shù)目茖W管理體系。）、基礎設施、研發(fā)裝備和研發(fā)經(jīng)費投入狀況： 某科技研發(fā)能力某科技有限公司，企業(yè)性質(zhì)為：有限責任公司（外國法人獨資），是一家以高精度注塑模具及注塑零部件專業(yè)設計及制造為主營業(yè)務，集模、塑配套的研發(fā)、制造、銷售、售后服務于一體的高新技術企業(yè)。綜上所述，組建某區(qū)環(huán)保汽車模具工程技術研究開發(fā)中心是迎合國家經(jīng)濟發(fā)展趨勢、行業(yè)需求、節(jié)能減排要求的重大舉措具有深遠而巨大的意義。某區(qū)已把氣輔成型這種新工藝作為制造業(yè)中重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一。目前，有氣輔成型設備的模塑企業(yè)并不多，所以模具設計和成型