橋梁涂裝專項施工組織設計方案-文庫吧資料
2025-05-02 00:47本頁面
【正文】 全操作平臺時，施工作業(yè)人員必須佩戴安全帶或安全繩（使用前必須對安全防護設施進行檢查），同時掛好安全網防護，其安全帶或安全繩的使用必須遵照高掛低用的原則。 一般安全注意事項上崗前須參加安全教育培訓和安全技術交底，熟悉施工工藝流程，掌握作業(yè)過程中的危險因素和預防措施，遵循施工方案。低壓線路架設和使用必須符合有關規(guī)定，照明線路，燈具等安裝高度要符合規(guī)定。專職電工對用電線路進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)破損、斷裂等現(xiàn)象立即維修，并做好巡查記錄。所有施工機具設備均要事先進行檢修，并保持良好狀態(tài)，并加強施工期間的維修和保養(yǎng)，以確保施工正常進行。優(yōu)化施工組織方案，嚴格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，涂料的涂刷，各項工序都要有專人負責，層層嚴格把關，嚴肅施工紀律，加強質量意識，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。質量保證措施 質量管理流程 質量管理流程 質量保證措施制定嚴密的勞動組織，明確分工，責任到人，嚴格交接班制度，對所有作業(yè)人員進行全面的技術交底。C~10176。 驗收標準（1） 涂裝施工的驗收分工序驗收和單位工程驗收，每個工序及每個施工段完成后，報項目部，項目部自檢合格后，報監(jiān)理檢查；（2） 基本涂刷和分層涂刷均進行檢驗，合格后方可進行下道工序施工；（3） 單位工程驗收應具備相關資料（相關資料是指該單位工程工序質量檢驗資料，涂裝后目測檢查以及漆膜厚度、涂層附著力等）；（4） ； 底漆施工質量檢驗標準目測手摸涂抹均勻，無漏涂容量面積比符合產品規(guī)定要求成膜時間10176。mg/cm2dJT/T695粘結強度≥≥JT/T695耐沖擊性≥50cm≥50cmGB/T 1732耐磨性（750g/500r）≤≤GB/T 1768鹽霧試驗1000h漆膜不氣泡、不開裂、不剝落/GB/T 1734防碳化性能≤≤1mmJT/耐凍融循環(huán)≥55次循環(huán)漆膜無起泡、不開裂、不剝落，無明顯失光變色現(xiàn)象JT/注：防腐涂裝體系由底層+中間層+面層復合涂裝組成。 防腐涂裝體系組成序號涂裝體系 厚度（μm）顏色 道數1基層打磨清理2環(huán)氧樹脂封閉底漆50透明13環(huán)氧膩子(抗裂)14環(huán)氧膩子(光面)15環(huán)氧云鐵中間漆200淺灰26氟碳面漆80 按要求2總厚度3307 . 防腐涂裝體系技術要求項目技術指標規(guī)范要求檢驗方法漆膜外觀符合規(guī)范要求漆膜平整、均勻、無流墜、無斑點、不起泡、不龜裂、不剝落GB/T 9761人工加速老化2000h1000h輕微失光、無變色、不粉化、不龜裂、不剝落GB/T 1865耐堿性720h720h漆膜不起泡、不開裂、不剝落JT/T695耐酸性72h72h漆膜不起泡、不開裂、不剝落JT/T695耐鹽水性240h240h漆膜不起泡、不開裂、不剝落GB/T 9274抗氯離子滲透性（30d）≤*10179。放置久的涂料過程中要多攪拌，使漆料均勻。同一施工面，最后一道面漆，盡量一次配幾桶料，配合后要求互相倒幾下混合均勻，并一次施工完，以保證色澤一致。面漆涂裝后要求涂層均勻、色澤一致，不得有流墜、漏涂、氣泡等現(xiàn)象。涂完中間漆若發(fā)現(xiàn)不合要求或基面其他缺陷時，應及時處理使符合涂裝面漆要求。環(huán)氧膩子（光面）刮涂性環(huán)氧膩子，對整個混凝土結構基面進行全面涂掛，以增加涂層的平整度，刮涂型環(huán)氧膩子拋磨，用60砂紙打磨平整光滑。開始打磨使用80砂紙或砂輪片施工。干燥后打磨找平，然后再沿垂直方向滿批膩子一道，然后用刮尺沿垂直方向刮平，若有凹陷，用粗膩子填充刮平，干燥后再次打磨找平，若平整度仍達不到要求，重復上述步驟，直到滿足要求為止。環(huán)氧封閉底漆的主要功能是浸入混凝土內，應以油漆數量來控制施工質量，涂抹厚度達到設計要求。 施工方案 施工順序基層打磨清理→環(huán)氧樹脂封閉底漆→環(huán)氧膩子（抗裂）→環(huán)氧膩子（光面）→環(huán)氧云鐵中間漆→氟氧面漆→面層檢查→驗收 施工步驟及方法 基層打磨及清理施工前先將基面上的污物、灰塵等附著物清除，通過鑿、磨等方法對模板拼縫等不平整、殘留砼塊等粗糙處適當處理，處理后拼縫
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