【正文】 藝的消耗指標比較見下表。CO、CO2大部分生成了醇類物和碳氫化合物，在常溫冷凝成為液體，生成甲烷很少，從而進入氨合成系統(tǒng)的CH4大大減少，即減少了合成馳放氣放空量，降低了噸氨原料氣消耗。目前國內合成氨廠生產過程中，對原料氣精制的方法主要有銅洗法、深度變換—甲烷化法、雙甲工藝精制法，醇烴化精制法是雙甲精制的升級技術，將甲烷化鎳系催化劑改為醇烴化鐵系催化劑，形成聯(lián)產甲醇醇烴化精制流程。%的前提下，本脫碳工藝技術方案是能耗最低的方案。此外本脫碳工藝技術方案凈化段吸附塔經過多次均壓降后，吸附塔中的氣體還有一定壓力，并沒有像以前那樣放一部分回氣柜或壓縮機，而是返回到本裝置的提純段加以回收，即整個凈化段沒有任何氣體放空。當吸附劑飽和時，停止吸附；通過多次均壓降，一方面將吸附劑吸附的二氧化碳解吸出來，順著吸附方向去置換和頂替吸附劑吸附的比二氧化碳吸附力弱的氣體，增加床層死空間中的二氧化碳濃度，另一方面充分回收床層死空間的氫氮氣；均降后，吸附床還有一定壓力，進行順放；順放結束后，進行逆放，一部分逆放氣進緩沖罐送至提純段作為二段升壓氣回收，一部分逆放氣送至提純段作為吹掃氣；當吸附床為常壓時，用順放氣將吸附劑吸附的二氧化碳吹掃出來，吹掃氣返回提純段回收。（3）具體方案如下提純段采用25臺吸附塔多次均壓工藝流程，當合成氨變換氣在高壓下通過提純段吸附塔時，水（汽）、有機硫、無機硫、二氧化碳依次優(yōu)先被吸附，出提純段的中間氣去凈化段；當吸附劑飽和時，停止吸附，通過多次均壓降，一方面將吸附劑吸附的二氧化碳解吸出來，順著吸附方向去置換和頂替吸附劑吸附的比二氧化碳吸附力弱的氣體，增加床層死空間中的二氧化碳濃度，另一方面充分回收床層死空間的氫氮氣，%以上；均壓結束后，通過自然降壓和吹掃將吸附床層內高濃度二氧化碳送至產品二氧化碳緩沖罐。該技術的主要特點為：1）．在提純段沒有任何動力設備的條件下，%以上的產品二氧化碳，%以上的產品二氧化碳去置換和頂替絕大部分吸附劑吸附的比二氧化碳吸附力弱的氣體以及床層死空間中的一氧化碳、甲烷、氮、氬及氫氣，以達到提純產品二氧化碳的目的，既節(jié)省產品二氧化碳升壓機和產品二氧化碳循環(huán)的電耗，又提高產品二氧化碳的回收率。 噸氨綜合運行費用比較4） 通過比較，認為變壓吸附法相對其他的方法有著巨大的優(yōu)勢，因此本工程確定采用。h計。3）變壓吸附脫碳技術和溶劑吸收法脫碳的對比60年代初，美國聯(lián)合碳化物公司首次實現(xiàn)了變壓吸附四床工藝技術的工業(yè)化。2）變壓吸附脫碳變壓吸附（PSA）技術是近30 多年來發(fā)展起來的一項新型氣體分離與凈化技術。熱碳酸鉀法包括苯非爾德法、砷堿法、卡蘇爾法等?；瘜W吸收法是使原料氣和化學溶劑在吸收塔內發(fā)生化學反應，二氧化碳進入溶劑形成富液，富液進入脫吸塔加熱分解出二氧化碳，吸收與解吸交替進行，從而實現(xiàn)二氧化碳的分離回收。物理吸收法由于CO2在溶劑中的溶解服從亨利定律，因此僅適用于 CO2分壓較高的條件。目前，工業(yè)上常用的物理吸收法有　Fluor法、Rectisol法、Selexol 法等，南京化學工業(yè)公司（集團）研究院于 80 年代初開發(fā)成功一種較為先進的脫碳技術——NHD法，它與國外的Selexol工藝類似，只是二者所用溶劑的組成不同。在整個吸收過程中不發(fā)生化學反應，因而消耗的能量要比化學吸收法要少，通常物理吸收法中吸收劑吸收二氧化碳的能力隨著壓力增加和溫度降低而增大，反之則減小。可滿足本工程一套系統(tǒng)要求。新上變換系統(tǒng)的主要設備選型見下表。中低低變換工藝是在吸收中串低和全低變的優(yōu)點的基礎上，結合我國的實際管理水平而發(fā)展起來的，它與全低變工藝相比蒸汽消耗稍有上升，但克服了全低變工藝在生產中的難題，達到了穩(wěn)定生產、降低消耗的目的。全低變由于蒸汽消耗最低，且由于反應溫度低，能顯著減小換熱器的面積，節(jié)省設備投資，因而被不少廠家采用。新上3臺6M32型氫氮壓縮機，形成2＃壓縮系統(tǒng)，總生產能力達到8萬噸/年合成氨，這樣既降低了能耗，又滿足了生產要求。脫硫工段主要設備一覽表 表44序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量材料備 注1脫硫塔DN480031000內裝填料：330m31臺碳鋼2變脫塔DN260024900內裝填料：75m31臺碳鋼3精脫硫塔DN240014740內裝精脫硫劑：36m32臺碳鋼4精脫硫凈化塔DN240012590內裝精脫硫劑：20m31臺碳鋼5脫硫泵Q=300~350 m3/h3臺6變硫泵Q=40~50 m3/h2臺7噴射再生槽DN6700/DN5500 附噴嘴12個1臺碳鋼8栲膠制配系統(tǒng)DN300065001套碳鋼9熔硫釜DN100056002臺不銹鋼某化工有限責任公司現(xiàn)有M73/314型氫氮壓縮機3臺，H224A165/314型氫氮壓縮機1臺，上述二種機型合計能力可以達到5萬噸/年合成氨，以上壓縮機可做為1＃系統(tǒng)壓縮機。在鍋爐中，高溫煙氣先后經過蒸汽過熱段、蒸發(fā)段及軟水加熱段，之后，通過空氣預熱器，進一步回收煙氣余熱后，經引風機排至煙囪放空，、420℃的蒸汽，送去發(fā)電機組發(fā)電后進入全廠蒸汽管網。新增主要設備一覽表表42序號設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量單位重量備注1造氣爐DN26504臺2＃DN24001臺1＃2旋風除塵器DN20005臺利舊15臺3顯熱回收器LRG10005臺4洗氣塔DN20005臺5空氣鼓風機D40021Q=400m3/minP=2500mmH2O5臺220KW6氣柜VN3000m31臺改造 吹風氣回收 公司現(xiàn)有一套吹風氣回收系統(tǒng)配下造氣（1），基本能滿走擴建后8臺造氣爐的吹風氣回收用，需新上一套吹風氣回收系統(tǒng)以滿足上造氣（2＃）擴建后12臺造氣爐的吹風氣回收。原有鼓風機風量小、風壓低，不利于強化生產，降低消耗，淘汰原有風機，新上D40021空氣鼓風機3臺；整個控制系統(tǒng)采用微機油壓控制系統(tǒng)。由于半水煤氣的顯熱沒有經過充分回收，這樣既浪費了能量，又多消耗了冷卻水，不太合理。某化工有限責任公司合成氨裝置造氣部分采用以煤為原料，固定層煤氣爐間歇氣化法制取半水煤氣?；舅悸窞椋夯纠迷性O備，形成一套完整的合成氨系統(tǒng)，能力為5萬噸/年總氨（以下簡稱1＃）；利用部分原有設備，主要為新上設備，形成一套能力為8萬噸/年總氨能力的系統(tǒng)（以下簡稱2＃）。其中合成氨部分主要為挖潛、填平補齊；尿素部分主要為在采用均溫型合成塔內件基礎上的配套、挖潛及填平補齊。 2007年氮肥消費預測由于政府繼續(xù)重視糧食生產、繼續(xù)加大糧食生產補貼和農資補貼力度，加之2006年種植收益和糧價有所提高，預期2007年農民的農業(yè)投入積極性仍將較高，同時工業(yè)尿素用量將繼續(xù)增長；因此BOABC初步預計2007年中國的氮肥消費將保持增長， Mt（折純，下同），%， Mt，%。 2007年氮肥進出口預測由于中國即將推行化肥流通體制改革和計劃繼續(xù)對尿素出口征收出口稅，在國際油價會落地的情況下，中國尿素出口的成本優(yōu)勢將進一步降低；但大型企業(yè)仍具有較高的國際競爭力，考慮到國內市場供過于求的狀況將加重，預計這些有競爭力的企業(yè)將會擴大出口；因此，預計2007年中國尿素出口量將高于2006年，初步預計為2 Mt（實物量）；考慮到AS、氯化銨出口的增長，預計2007年中國氮肥總出口量高于2006年， Mt(折純)，%。BOABC預計2007年中國氮肥的產量可能會達到39 Mt（折純，下同），%。 2007年氮肥產量預測盡管氮肥景氣度下降較快，但是2005年以來尿素新增產能的快速增加，將導致2007年中國氮肥產量繼續(xù)增長。 2007年氮肥市場展望 2007年氮肥市場趨勢預測BOABC預計，2007年整個氮肥生產供過于求的狀況將繼續(xù)加重，價格仍將高位走低（售價提高難以彌補成本上漲），行業(yè)景氣度將繼續(xù)下降，企業(yè)將面臨成本上漲和價格下降的雙重壓力。2006年，中國人造板產量達6771104 m3，同比增長22%， Mt，消耗尿素超過3 Mt（實物量，下同），同比增長了22%；國內三聚氰胺產量約為350 kt， Mt；再加上其他工業(yè)消耗約1 Mt，工業(yè)用尿素總消耗量在5 Mt左右， Mt的10%左右。 2006年尿素消費2006年中國農業(yè)和工業(yè)尿素需求仍然旺盛，尿素總消費繼續(xù)保持較大幅度增長， Mt（折純， Mt），%。2006年中國氣候條件比較有利于農業(yè)生產，農作物播種面積繼續(xù)擴大，工業(yè)尿素消費量繼續(xù)以10%以上的幅度增長，這些是帶動中國氮肥消費增長的主要原因。 Mt（實物量），%。圖2 2006年氮肥分品種比重 2006年氮肥進出口2006年中國氮肥進口量為654 kt（折純，進口量不含氨進口量），%，而且87%的氮肥進口為復合肥；單一氮肥的進口量仍然不大，約86 kt（折純），其中尿素進口量僅38 kt（實物量），%，硝銨進口量為53 kt（實物量），%。 Mt（折純），%。由于市場轉為供過于求，使得氮肥企業(yè)在生產成本仍然增長的情況下，產品售價卻大多出現(xiàn)下降，從而導致了行業(yè)景氣度的下降。2002006兩年整個尿素產能增加了6 Mt以上（實物量，下同），導致尿素產量連續(xù)以3 Mt/a以上的速度增長；而征收30%的高額出口稅又使得至少3 Mt/a的出口尿素轉入國內市場，使得供給增長大于需求增長，國內市場由供給偏緊轉為供過于求。 表21 2006年中國氮肥工業(yè)經濟指標 千元項 目2005年2006年同比增長/%企業(yè)數(shù)量569551銷售收入120418600139454792利潤總額99922089727320利稅總額1413900013438432虧損企業(yè)數(shù)量137163虧損企業(yè)虧損總額5180321171640圖1 2002～2006氮肥行業(yè)凈利潤率 2006年氮肥行業(yè)成本及利潤2006年中國氮肥生產用的煤炭、天然氣、電價都有所上漲，加上運費的上漲，2006年以天然氣為原料的尿素企業(yè)成本上漲100～120元/t，以煤為原料的尿素企業(yè)成本上漲70～80元/t，ABC生產成本上升20～40元/t；但由于尿素出廠價僅上漲60～75元/t，而ABC出廠價下跌了10～35元/t，導致2006年氮肥企業(yè)利潤率下降，見表22。從2002～2006年氮肥行業(yè)凈利潤率5月移動平均走勢來看（圖1），2006年氮肥行業(yè)景氣度承接了從2005年1月開始的下行走勢，而且下降速度加快。不論從國家宏觀經濟效益或企業(yè)微觀經濟效益來看，在某化工有限公司進行本工程建設完全是適時、必要和合理的。在某化工有限公司進行本項工程建設，由于有老廠的潛力，有適用的先進技術，有齊全的公用、社會設施；有辦現(xiàn)代化企業(yè)成熟的領導班子。 研究范圍裝置范圍 合成氨裝置：總氨能力13萬噸/年（新增5萬噸/年） 尿素裝置：尿素產量20萬噸／年（新增7萬噸/年） 全廠公用工程及輔助設施 (1)總圖運輸(2)給排水(3)全廠循環(huán)水裝置(4)污水處理(5)熱電站及蒸汽系統(tǒng)(6)全廠外管(7)原料煤及燃料煤(8)產品貯運系統(tǒng) 研究結論本項目建成后，項目總投資收益率11%，%，%，%，稅前投資回收期(含建設期)，稅后靜態(tài)投資回收期(，均優(yōu)于行業(yè)基準指標。b、 本工程的建設，有利于調整湖南省氮肥品種的結構，即提高氮肥產量中尿素的比重。在全國六項基本農產品中，湖南省有五項列于全國前十名之中。b)某化工公司是迅速發(fā)展上升的企業(yè)，保留了很多原有的優(yōu)良傳統(tǒng)，試以職工人數(shù)作比較，僅為同類老廠的1/4左右；加上現(xiàn)代化企業(yè)的運作，則按市場經濟規(guī)律來說，“適者生存”是必然的，這也就是進行本工程建設的最大必要性了。雖然其價格受國際市場價所左右，但表現(xiàn)在銷售上困難不大。這樣的挖潛所需的投入是比較少的。 項目建設的必要性某化工有限責任公司主產品為尿素，其裝置中主要設備均有富余，因此尿素裝置有挖潛空間。某公司位于郴州市北郊23km，依京廣線，臨京珠高速公里，靠107國道20km，據(jù)東江河200m，建筑面積15萬平方米，現(xiàn)有員工829人，各類專業(yè)技術人員195人，其中高級工程技術人員3人，中級職稱技術人員48人。e、本可行性研究報告編制內容和深度按中國石油和化學工業(yè)協(xié)會[中石化協(xié)產發(fā)（306）76號]文發(fā)布的《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》進行。c、從實際出發(fā)、節(jié)約投資、充分利用原有設備和裝置。a、采用高新技術改造傳統(tǒng)工業(yè)，即采用合成氨工業(yè)清潔生產新工藝在老裝置上進行技術改造，合理利用資源，降低能耗，重點進行污染物治理，促進技術進步，實現(xiàn)氮肥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。20萬噸/年尿素技改工程可行性研究報告20萬噸/年尿素技改工程可行性研究報告目 錄主要編制人員 4目 錄 51 總 論 1 概述 1 研究結論 42 市場預測分析 7 2006年氮肥市場回顧 7 2007年氮肥市場展望 113 生產規(guī)模和產品方案 13 13 13 生產制度 134 工藝技術方案 14 現(xiàn)有設備概況 14 17 主要消耗 35 自控技術方案 365 原料、輔助材料及燃料的供應 38 主要原材料、燃料、輔助材料的需求量 38 水、電、汽小時需用量 386 建廠條件和廠址方案 39