【正文】 準(zhǔn)進(jìn)行驗收，并且要求質(zhì)量員現(xiàn)場3不水平，工藝不美觀。支架及立柱的焊接部防腐前認(rèn)真檢查，確認(rèn)藥皮處理后再進(jìn)行防腐。 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置電纜頭制作安裝及接線質(zhì)量要求工性單質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具序質(zhì)位合格優(yōu)良電鎧裝電纜鋼箍緊固試動觀察纜電纜頭包扎整齊、美觀、不漏觀察頭包扎長度一致觀察制作排列主要整齊觀察固定牢固觀察卡子螺栓齊全、牢固觀察接芯線表面無氧化層、傷痕觀察線芯線彎曲方向順時針、美觀觀察螺栓、墊圈齊全、緊固觀察接線片壓接緊固觀察排線整齊、美觀觀察芯線與端子接觸良好用校線工具查對接線主要正確、牢用校線工具查對接導(dǎo)線彎曲弧度一致觀察線線號標(biāo)志正確、清晰、不褪色觀察 質(zhì)量通病及預(yù)防措施項次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施焊接作業(yè)要求有焊工證的專業(yè)焊工進(jìn)行焊接，其他任何人1焊接質(zhì)量不行。，報施工處質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。 接線。 排線和接線 排線：做好纜頭后，應(yīng)把每根控制電纜的芯線單獨綁扎成束，備用芯應(yīng)按最長芯線的長度排在芯線數(shù)內(nèi)，芯線束一般排成圓形，因為這樣排比較簡單、美觀；各芯線束排列時，應(yīng)相互平行，橫向芯線束或芯線應(yīng)與縱向芯線束垂直，芯線束與芯線束間的距離應(yīng)勻稱，并盡量靠近；排好線束后，即可分線、接線，套好標(biāo)號牌；多股銅鉸線時，線芯端頭可鍍錫，使成整體，像單股線一樣，亦可使用冷壓接線片，電纜線芯與接線片的聯(lián)接，用專用手動壓線鉗壓接。 分芯和纜頭制作：護(hù)套皮剝除后，把外皮撤下，露出線芯；散開線芯圖紙或電纜上的標(biāo)簽，打印電纜牌；在成型的電纜頭上，綁扎電纜牌；纜頭在盤臺內(nèi)的高度應(yīng)一致，成排盤臺內(nèi)都應(yīng)一致。 經(jīng)項目部質(zhì)檢部門及監(jiān)理驗收合格后，對電纜托架加蓋板。4. 檢查驗收電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物。 進(jìn)盤電纜的固定：控制盤為下進(jìn)線盤應(yīng)在盤臺下部加裝電纜固定支架，支架距盤300400mm，同一處支架距離應(yīng)一致；各層電纜應(yīng)從本層托架側(cè)面引出，并與托架縱向軸線垂直；進(jìn)同一盤臺同一側(cè)的電纜須綁扎一致，排列整齊；電纜進(jìn)盤后的固定，若最低端子排距盤底較近，可在電纜固定架上就排成單列或雙列，但同一盤臺處應(yīng)一致；固定電纜用綁線與托架上使用的綁線相同，電纜整理完畢，臨時綁線一律拆除。 由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫電纜敷設(shè)施工記錄電纜敷設(shè)部分，報電氣施工處質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。 電纜敷設(shè)過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況分階段進(jìn)行自檢。 電纜穿管敷設(shè)：電纜保護(hù)管應(yīng)敷設(shè)在檢修維護(hù)方便、無劇烈振動和不易受到機(jī)械損傷的地方，而且應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源（環(huán)境溫度不得高于 65℃），電纜保護(hù)管應(yīng)牢固的固定在支架上，電纜管敷設(shè)應(yīng)整齊美觀，避免交叉，并應(yīng)盡量作直線敷設(shè)，平行敷設(shè)時，兩管之間的距離應(yīng)保持勻稱，為了便于檢修，兩管間的中心距離為管子外徑的兩倍；電纜保護(hù)管在穿線前，應(yīng)先清掃管路，方法是用壓力約為 的壓縮空氣，吹入已敷設(shè)好的管中，以除去殘留的灰土和水份，如無壓縮空氣，則可在鋼絲上綁以擦布，來回拉數(shù)次，將管內(nèi)雜物和水份擦凈，電纜穿入管中，用鋼絲引入，鋼絲在導(dǎo)管敷設(shè)前預(yù)穿，并在鋼管上加堵，當(dāng)管路較短、彎頭較少時，可把鋼絲由管子的一端送向另一端，再從另一端將電纜綁扎在鋼絲上，牽引電纜入管，如果管路較長，從一端穿通鋼絲有問題時，可由管子兩端同時穿入鋼絲，鋼絲端部彎成小鉤，當(dāng)兩段鋼絲在管中相遇時，用手轉(zhuǎn)動引線使其鉤在一起，然后將一根鋼絲拉出，另一根鋼絲綁扎在電纜頂部，把電纜拉入管中，電纜穿管時，應(yīng)一端有人拉，一端有人送，兩者動作要協(xié)調(diào)，穿入同一根管內(nèi)的數(shù)根電纜，應(yīng)平行并攏一次進(jìn)入，不得互相纏繞；熱工測量回路的電纜不應(yīng)和動力回路、信號回路等的電纜穿入同一根保護(hù)管內(nèi)；電纜穿完后，應(yīng)將電纜保護(hù)管整理一次，緊固松動的卡子和連管節(jié)，以增加美觀。 統(tǒng)一工藝標(biāo)準(zhǔn)，提高工藝水平：電纜敷設(shè)應(yīng)盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎度一致，余度一致松緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致，并避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美觀；電纜敷設(shè)必須由專人指揮，在向全體施工人員交底時說明敷設(shè)電纜根數(shù)、始末端、工藝要求及安全注意事項等，人員分配為：直線段每隔 4～6m 設(shè) 1 人，轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)各設(shè) 1 人，穿過平臺、樓板、墻時上下或前后各設(shè) 1 人，電纜穿管時兩端各設(shè) 1 人，當(dāng)管子過長或電纜過大時，增設(shè) 1～2 人，電纜盤處設(shè) 3～4 人，指揮以吹哨為行動指令，轉(zhuǎn)彎多或路徑長的線路應(yīng)分段指揮，以引出端為主傳達(dá)動作命令，全線聽從指揮，應(yīng)同時用力或停止，遇轉(zhuǎn)彎或穿管時，應(yīng)先將電纜甩出一個大彎，再往前拉；電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，引出端頭如有松弛，應(yīng)用綁線綁緊，電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應(yīng)很好的配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉，敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴(yán)重的，應(yīng)停下來檢查鑒定，予以處理嚴(yán)重者應(yīng)割去，新敷設(shè)的控制電纜是不允許有接頭；電纜敷設(shè)時，常經(jīng)過很多彎曲處，電纜本身細(xì)而長，敷設(shè)時稍有不慎就會彎曲過度，使電纜中的絕緣層受到損傷，電纜受傷后，在表面上不一定能夠看出，但對它的使用壽命，則有很大的影響；電纜應(yīng)有足夠的備用長度，以補(bǔ)償因溫度變化而引起的變形，電纜跨越建筑物伸縮處應(yīng)留有余度，以適應(yīng)變化；每根電纜敷設(shè)好以后，必須待兩端留有足夠長度，各轉(zhuǎn)彎處以作初步固定，直線段初步整理過并已符合設(shè)計要求時，才允許鋸切，控制電纜切斷后，宜用黑膠布封頭；每根電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時掛上標(biāo)志，在敷設(shè)下一根電纜；因工程進(jìn)度需要或供應(yīng)的關(guān)系，一個斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時，把不能及時敷設(shè)的電纜位置留出來；電纜敷設(shè)告一段落后，應(yīng)進(jìn)行全線的整理；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況做好敷設(shè)記錄，當(dāng)電纜有代用時，應(yīng)記錄清楚；控制盤、臺下的電纜，在制作終端頭前一定要先將電纜完全整理好后加以固定，待制作終端頭時，再將電纜卡子松開，以便進(jìn)行施工。 電纜盤只能在平坦的地面上作短距離滾動，滾動時應(yīng)注意方向，按電纜纏緊方向滾動，防止電纜松散，當(dāng)通過松軟的地面，亂石或鐵路時，應(yīng)墊以木板，無保護(hù)板的電纜盤在滾動時，應(yīng)注意外圍免受損傷。具體“檢查措施”由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)，施工、質(zhì)量部門協(xié)助共同制定，凡檢查不合格電纜，要堅決退貨，檢查合格后做出合格電纜的標(biāo)識，未經(jīng)檢查的電纜，拒絕使用。（二）.電纜敷設(shè)接線作業(yè)程序、方法4. 1 施工工序4. 根據(jù)施工環(huán)境確定電纜軸架機(jī)擺放位置，電纜路徑上進(jìn)行人員安排，然后進(jìn)行電纜搬運、敷設(shè)、固定等工作。安裝后豎井應(yīng)有兩點明顯接地。 豎井安裝 電纜豎井安裝前應(yīng)先檢查是否符合設(shè)計，有無顯著扭曲變形，鍍鋅層應(yīng)完好無脫落，焊接電纜豎井支架橫撐時，先焊接最頂端的橫撐，然后用線墜確定底部橫撐的位置后焊接，然后用線繩繃緊，再依次焊接中間的橫撐。轉(zhuǎn)彎處電纜托架在安裝時應(yīng)在彎頭兩側(cè) 1m 處各安裝一個托臂，為防止轉(zhuǎn)彎處托架彎頭傾斜,可