【正文】 規(guī)范要求；（5）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。為及時反映高支模支撐系統(tǒng)的變化情況，預(yù)防事故的發(fā)生，需要對支撐系統(tǒng)進行沉降和位移監(jiān)測。外模支設(shè)好后應(yīng)覆蓋下一層墻、柱砼面10～20cm,模板與砼面擠壓緊密，模板與砼空隙處應(yīng)填塞海綿條， （3）模板支設(shè)好后應(yīng)覆蓋下一層墻、柱砼面10～20cm，模板與砼面擠壓緊密，模板與砼空隙處應(yīng)填塞海綿條。（2）嚴格控制外墻、外柱的垂直度。（2）防止接槎處不平、漏漿。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)；（4）混凝土澆筑前，充分用水澆透。防治措施：（1）梁側(cè)模必須拉線通直后固定。防治措施：（1）柱模位置事先放線，按放線位置釘好壓腳板后再安柱模板，墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊；（2）對拉螺栓直徑、間距、豎楞的間距及圍檁間距必須滿足模板設(shè)計要求；（3）模板陰角處貼雙面膠條、四周斜撐要牢固；（4）兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用砂漿內(nèi)撐作撐頭，上口用卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓；（5）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早；（6）模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強檢查，及時處理。（4）施工員要逐一檢查，并用扭力扳手進行檢查力矩。（2）對拉螺栓直徑、間距豎楞的間距及圍檁間距必須滿足模板設(shè)計要求。 質(zhì)量通病的防治 柱模板防止炸模，造成斷面尺寸鼓出，漏漿，根部爛根,混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人； 人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等； 施工中應(yīng)設(shè)專人負責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告有關(guān)人員處理。同時還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人； 模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴禁拋擲。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。 底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合方案中的要求； 立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載； 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠； 安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求； 在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護欄桿。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。 施工安全技術(shù)措施 高支模板安全施工管理要求，應(yīng)經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓(xùn)。 堅持安全交底制度技術(shù)部在編制施工方案、技術(shù)措施時，必須編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。 安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“四不放過”的原則進行處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施。（2）安全驗收：本工程堅持“驗收合格才能使用”的原則進行施工安全驗收，所有驗收都必須進行記錄并辦理書面確認手續(xù)，否則無效。專業(yè)性檢查：包括各專項施工方案等，在施工前由技術(shù)總工主持，木工工長、鋼筋工長、模板班組長、鋼筋班組長均要參加并嚴格按經(jīng)批準(zhǔn)后的專項方案要求施工。檢查時生產(chǎn)經(jīng)理主持，安全主管負責(zé)，各主管工長、班組長均要參加并落實相關(guān)整改責(zé)任。 安全生產(chǎn)檢查與驗收制度（1）安全檢查：定期檢查：項目部每周檢查一次，且各種節(jié)假日前均要進行一次檢查，節(jié)后要復(fù)查，檢查時要求由項目經(jīng)理主持，安全主管主要負責(zé)，技術(shù)、工程、機械、后勤、保衛(wèi)和班組長等各部門均要配合參加并落實整改責(zé)任。（2）工人上崗前必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，了解和熟練掌握本工種的操作技能，未經(jīng)過安全技術(shù)交底的工人禁止上崗作業(yè)；（3）班組必須在每天早上開工前或晚上收工后組織本班工人進行安全作業(yè)注意事項，總結(jié)昨天或今天的安全情況，并征求工人意見和合理化建議，更完善地做好安全工作；（4）專業(yè)施工員必須每周召集班組組織全班人員進行本周安全總結(jié)和下周提出要求，集思廣益，征求工人的合理意見和方法，做到每周有總結(jié)，有要求，有記錄，有表揚，有批評，有獎罰；（5）項目部對班組定期和不定期的安全教育檢查，發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)定，沒有及時組織教育工作的行為，每次對班組長進行處罰；（6）定期組織員工學(xué)習(xí)國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和上級有關(guān)規(guī)定、文件；重點進行安全生產(chǎn)思想教育、安全知識教育、安全技術(shù)教育、事故教育和法制教育；（7）經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，特別是加強高空、雨季、夜間和季節(jié)性施工及臨時用電的安全教育，使職工正確認識生產(chǎn)與安全的關(guān)系。安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)層層分解，落實到人。 安全生產(chǎn)責(zé)任制度建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的各項安全管理制度。已拆除的模板、拉桿、支撐等及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落；.在混凝土墻體、平板上留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，或?qū)⒍瓷w嚴；拆除時不可用力過猛，模板及支撐拆除后要及時運走，保持施工現(xiàn)場的整潔、文明；模板拆除后，要派專人負責(zé)除去板上的鐵釘、板面粘結(jié)的剩余砼及涂刷脫模劑，以延長模板使用壽命。 技術(shù)要求工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 安全防護高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。 板的拆除 強度要求模板的拆除必須在混凝土的達到一定的強度后方可拆除，： 各種結(jié)構(gòu)類型的拆模強度序號模板名稱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）混凝土設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值%1底模板250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件/1002側(cè)模墻柱按混凝土強度表面及棱角能達到不受損壞 拆模申請拆除模板前，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，填寫拆模申請，方可拆模。 主體混凝土采用平板振動器和插入式振搗器振搗，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。若采用砼泵輸送，水平方向推進速度為每小時約6～8m。澆筑過程應(yīng)符合專項施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高支模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜； 梁板按框架順序澆筑，每框架內(nèi)先將梁根據(jù)高度水平分層澆筑，每次澆筑高度不大于400mm，澆筑時對稱澆筑。 混凝土的澆筑工藝 混凝土澆筑的安全控制 混凝土澆筑前，施工單位項目技術(shù)負責(zé)人、項目總監(jiān)確認模板支架符合安全和質(zhì)量要求，鋼筋安裝工程達到隱蔽的條件，安裝預(yù)留完畢，天氣條件許可，能具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土； 澆筑過程確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高支模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜；先澆筑高支模部位兩側(cè)的柱，待柱混凝土過到具備拆模強度時，在本方案中要求先澆筑柱混凝土，再將支撐系統(tǒng)與柱連接、抱緊或頂緊，然后澆梁板混凝土； 框架結(jié)構(gòu)中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進行。當(dāng)架體左右兩側(cè)均有墻柱時，固結(jié)點可采用水平桿將一端與架體主節(jié)點扣接，一端與墻柱頂緊即可；當(dāng)架體只有一側(cè)有柱時，固結(jié)應(yīng)采用抱箍的形式連接?！?0176。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與模板支撐體系固定。 掃地桿在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。 柱模板施工 為保證柱子的垂直度正確，柱子模板支撐必須與支撐承重架相連，防止砼澆筑時荷載影響造成位移。 按規(guī)定跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為全跨長度的1/1000—3/1000，且不超過3cm。 施工中應(yīng)注意樓板厚度及板面標(biāo)高，特別是冷庫應(yīng)注意板面降板高度。 梁板模、柱模按圖紙尺寸、并結(jié)合現(xiàn)場實際情況下料。具體設(shè)計如下：B、H方向?qū)菟ㄔO(shè)置間距不大于450mm，沿柱高方向第一道距柱子底部200mm，以上每隔400mm設(shè)置一道，對拉螺栓直徑為φ12，豎向間距400mm；柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm，B、H方向豎楞間距不大于320mm。 板模板支撐體系的設(shè)計支模區(qū)域：板厚為140mm，板底第一層龍骨50100mm 單木枋300mm， 雙鋼管，立桿間距10001000mm，水平桿間距下部四步為1650mm，最上一步為1000mm。 施工工藝技術(shù) 支撐體系的地基處理措施本工程一層支模板支撐架架設(shè)在素土夯實地面上，且每根立桿下均鋪設(shè)墊板；其余層支模均架設(shè)在混凝土板硬基層上，板厚度為140mm厚C30混凝土，㎡，承載力滿足要求。木方選用經(jīng)過刨制且質(zhì)量較好的50100mm木枋，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。鋼管尺寸允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查工具1外徑游標(biāo)卡尺2壁厚游標(biāo)卡尺3立桿鋼管彎曲立桿彎曲3m＜L≤4m≤12鋼板尺4m＜L≤6m≤204水平桿、斜桿彎曲L≤6m≤30鋼板尺模板選用183091518mm九層膠合板。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗報告及其鋼管材質(zhì)檢驗