橋面防水層施工組織設(shè)計(jì)方案-文庫吧資料
2025-05-01 12:09本頁面
【正文】 圖1 清掃橋面圖 圖2拋丸前后對比圖拋丸/銑刨預(yù)處理檢測項(xiàng)目及技術(shù)要求序號檢查項(xiàng)目拋丸規(guī)定值銑刨規(guī)定值檢測方法及頻率1污漿及雜物無油污、銹跡、雜物、塵土目測2去除深度1～3mm1～5mm目測3露骨率≥20℅≥80℅目測4粗糙度目測 噴灑水性環(huán)氧瀝青防水層施工水性環(huán)氧瀝青水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層施工主要流程如下：水泥混凝土橋面板界面要求——確定灑布量——水性環(huán)氧瀝青防水層施工——養(yǎng)生——瀝青混凝土鋪裝。待廢料較多時，利用吊車將廢料吊放至自卸車上，運(yùn)輸至指定地點(diǎn)掩埋。 c、廢料處理。（10）拋丸清理施工 a、拋丸設(shè)備兩次施工行車道之間需要搭接3～5cm，根據(jù)工程的具體特點(diǎn)和施工需要，合理調(diào)節(jié)設(shè)備，使搭接的部分與整體拋丸處理后的效果一致，無明顯結(jié)痕，保證拋丸處理后的表面平整度，以防出現(xiàn)高低差等缺陷。使用吸砂設(shè)備時應(yīng)縱向橫向交叉多次回收，避免遺漏，盡量回收干凈。（9）拋丸完一個工作段后由清理人員及時的用吸砂設(shè)備回收散落在噴砂面上的鋼丸，并用吹風(fēng)機(jī)將已經(jīng)拋丸的表面的灰塵清理干凈。（8）邊角位置采用角磨機(jī)做打磨處理，確保清除拋丸機(jī)不能到達(dá)位置的浮漿，角磨機(jī)安裝4寸磨具，磨具（如鋼絲刷、磨盤）的選擇可根據(jù)混凝土基面來決定，混凝土基面質(zhì)地越硬，所選擇的打磨磨具要求硬度也越高。（7）拋丸機(jī)行走速度要調(diào)節(jié)適當(dāng)，以保證在條件允許的工期內(nèi)達(dá)到粗糙度和清潔度要求。一般是沿著橋面縱向往復(fù)進(jìn)行，由于吸塵機(jī)的功率是恒定的，單次行走工作距離受限，也受吸塵管限制，吸塵管越長，對吸塵機(jī)所要形成的真空壓就要求越高，一般縱向噴砂長度不宜超過35m?？筛鶕?jù)橋面打磨的厚度和效果確定鋼丸大小，使路面清潔度及粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（3）在拋丸機(jī)起步階段時，操作手應(yīng)先按拋丸機(jī)的行走開關(guān)，讓拋丸機(jī)先處于行走狀態(tài)下，再打開放砂閥門，以防止在起步位置拋丸時形成凹坑。 c、進(jìn)行技術(shù)交底：實(shí)行三級技術(shù)交底制度，先由項(xiàng)目總工對項(xiàng)目部技術(shù)人員進(jìn)行交底，后由項(xiàng)目部對作業(yè)隊(duì)主要技術(shù)人員進(jìn)行交底，再由項(xiàng)目部和作業(yè)隊(duì)主要技術(shù)人員對該工班組全員進(jìn)行交底。粗糙度對照圖 橋面拋丸操作要點(diǎn)（1）施工準(zhǔn)備 a、在混凝土橋面板進(jìn)行噴砂拋丸處理前，將作業(yè)區(qū)域內(nèi)橋面上堆放的小型機(jī)具和其他雜物清理干凈，清理橋面堆積物，保持橋面無雜物和其他設(shè)備、輔料堆放，并對橋面上外露的鋼筋頭進(jìn)行割除，對凸起的混凝土包塊予以鑿除或采取打磨，保持橋面整體平順。如果粗糙度過大，會帶來大量的底涂和修復(fù)工作量，同時也不利于粘結(jié)強(qiáng)度；如果粗糙底過小，會導(dǎo)致粘結(jié)力不夠。拋丸工藝參數(shù)確定后，按照下圖順序進(jìn)行大面積拋丸處理，處理完成后注意保潔。該工藝不會破壞原鋪裝結(jié)構(gòu)和平整度，并且可以完全去除浮漿和起砂，100%“創(chuàng)面”，露骨；也不會造成骨料的松動和微裂紋，為增強(qiáng)防水材料在表面的附著力并提供一定的滲透效果。水泥混凝土橋面板界面要求檢查項(xiàng)目單位界面要求檢查方法和率平整度mm沒有明顯突起或下凹，三米直尺最大間隙不大于高程偏差不大于 153 個斷/100m表觀/表面應(yīng)牢固、結(jié)實(shí)、無浮漿，指觸無明顯灰塵，不能有鋼筋、骨料等尖銳突出物。經(jīng)過拋丸處理的混凝土橋面達(dá)到如下要求：均勻地去除表面浮漿和起砂層，形成良好、均勻的表面粗糙度為SP3的輕度拋丸創(chuàng)面；不會破壞基層或在原基層造成骨料松動，達(dá)到
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