【正文】 號文《建設項目環(huán)境保護管理辦法》。境內(nèi)最高峰為東部鳳仙山，海拔608米；最低處為東疏鎮(zhèn)胡茂南洼，海拔46米。第九章 環(huán)境保護一、 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀廠址選在*磁窯開發(fā)區(qū)，*境內(nèi)地勢東高西低，東部多為低山、丘陵，西部多為平原。對設備、管線的保溫提高一個層次，防止保溫管線上出現(xiàn)裸管現(xiàn)象而造成能量損失，嚴格管理，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。第八章 節(jié)能設計中嚴格控制新鮮水用量，設立循環(huán)水系統(tǒng)，盡可能合理地減少生產(chǎn)中排出的液體。主要建（構）筑物除必須采用框架結(jié)構外，在滿足生產(chǎn)工藝及結(jié)構規(guī)范、抗震要求的前提下，根據(jù)跨度、防火、防腐蝕的要求，分別采用鋼筑砼排架結(jié)構和磚混結(jié)構，節(jié)省投資。 結(jié)構設計根據(jù)工藝、建筑設計的要求，設備布置的情況，合理確定結(jié)構形式，滿足“適用、安全、可靠、經(jīng)濟”的原則，保證建（構）筑物具有足夠的強度、剛度、耐久性、穩(wěn)定性。內(nèi)墻一般作中級抹灰。滿足國家防火、防爆、工業(yè)衛(wèi)生、消防安全、通風采光、采暖要求，因地制宜、就地取材，節(jié)約資金。2． 土建工程方案的選擇和原則確定： 建筑設計貫徹“安全生產(chǎn)，經(jīng)濟實用，美觀大方”的原則，首先滿足工藝流程的要求，盡量做到技術先進、結(jié)構合理、布局科學，在盡可能情況下力求美觀。九、 土建1 .設計依據(jù)（1） 氣象、水文等資料。化驗室要求清潔，室內(nèi)無污染，無較大震動，通風良好。2． 化驗室的組成、規(guī)?；炇矣蓛x器室、分析室、藥品間三部分組成。（4）輕水水質(zhì)分析。（2）產(chǎn)品汽油增氧劑、液體二氧化碳、GGD蛋白飼料等質(zhì)量檢驗。其主要任務是負責儀器藥品的貯存和發(fā)放及進廠原料、中間產(chǎn)品、出廠產(chǎn)品等各項質(zhì)量檢驗。本工程項目不設置大的維修設備，全廠的大、中修工作可依托外委協(xié)助完成，普通小修及日常維護由廠內(nèi)自行解決。管道保溫采用巖棉保溫管殼。敷設方式盡量采用架空敷設，其余管架高度在3米以上，管架采用獨立T型鋼筋混凝土或型鋼結(jié)構。外管網(wǎng)設計以布置經(jīng)濟合理、生產(chǎn)安全可靠、滿足生產(chǎn)要求為原則，便于集中管理、便于操作和檢修，統(tǒng)一計劃，整體考慮?？諌赫?、冷凍站、循環(huán)水系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng)、鍋爐房、污水處理等裝置之間的工藝及供熱外管的連接。冷凝液化器采用高效板翹式換熱器，其熱效率高，占地面積小。根據(jù)裝置冷負荷要求，設計選用螺桿式冷凝機組，其運行穩(wěn)定，且比一般冷凍機節(jié)電15%以上?？諝飧稍飪艋b置選用無熱再生變壓吸附干燥裝置一套。 通風、除塵車間內(nèi)原則采用自然通風，當車間內(nèi)散發(fā)有害氣體、粉塵嚴重，自然通風不能滿足要求時，采用機械通風除塵，以保持車間內(nèi)良好的操作環(huán)境。采暖管道采用焊接鋼管，管線布置室外沿外管架敷設，室內(nèi)沿墻布置。車間辦公室、操作室、化驗室、辦公樓等室內(nèi)采暖溫度取18℃，生產(chǎn)廠房采暖溫度取5℃。鍋爐補水采用化學軟水。 鍋爐運行及鍋爐的確定考慮熱負荷的現(xiàn)狀，在滿足供熱的條件下，并考慮到運行的安全可靠性、操作靈活性等因素選擇爐型。四、供熱及采暖通風除塵1． 供熱1．1熱負荷本工程的熱負荷主要用于物料的加熱、保溫、生產(chǎn)過程的蒸餾等以及冬季生活及采暖熱負荷。電氣設備正常情況下不帶電的金屬外殼、構件等均作保護接地、防雷接地、防靜電接地，保護接地連網(wǎng)設置，接地電阻要求不大于4歐。輸送、儲存、生產(chǎn)爆炸危險介質(zhì)的設備、管道均按工藝專業(yè)條件作防靜電接地保護。為便于供電裝置運行管理，在用電負荷較為集中的車間廠房設內(nèi)附式車間配電室，分別向各用電設備幅射供電。低壓配電柜采用動力配電、電動機起動控制合一的固定型GGD低壓配電柜。在廠內(nèi)設一座變電所，供全廠負荷用電，變電所建筑面積150m2，變電所內(nèi)分設10kV開關室，10/，低壓配電室。（2）供電電源本工程項目擬建廠區(qū)為新建，供電電源分路供給。其他輔助生產(chǎn)設施及生活福利設施用電為Ⅲ級負荷。整個生產(chǎn)過程的主要工段：如糖化發(fā)酵、蒸餾等工段其反應過程的操作指標要嚴格控制，用電設備不能中途停電。三、 供電及電訊1． 全廠供電（一）全廠用電負荷及負荷等級年產(chǎn)3萬噸汽油增氧劑生產(chǎn)裝置，實行三班四倒工作制，年生產(chǎn)天數(shù)為300天，全廠用電負荷裝機容量889kW，用電設備臺數(shù)146臺。沼氣工段來的酒精糟液消化液進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)曝氣池用活性污泥好氧處理后，進入沉淀池；清液達標排放，污泥經(jīng)板框壓濾機壓濾后，濾液返回調(diào)節(jié)池，干泥外運。其它綜合污水300m3/d，COD=600mg/L,BOD5=400mg/L,SS=300,pH=。（3）水質(zhì)穩(wěn)定處理因缺乏該廠新鮮水水質(zhì)分析資料及長年統(tǒng)計資料，現(xiàn)僅按常規(guī)設有緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、水處理藥劑配方需經(jīng)過篩選試驗后確定。泵站平面尺寸高6m，半地下式結(jié)構；、地面式磚混結(jié)構。4． 循環(huán)水系統(tǒng)（1）設計基礎數(shù)據(jù)根據(jù)工藝專業(yè)提供的條件，各工段循環(huán)水總量正常值為460m3/h，供水溫度≤30℃,回水溫度37℃，溫差Δt=7℃，,（部分為常壓）。擬在廠區(qū)西部打400米深井3眼，單眼深井出水量為100m3/hr，并建有1000m3生產(chǎn)、生活、消防水池一座，能滿足本工程生產(chǎn)、生活水用量要求。3． 新鮮水、消防給水系統(tǒng)本設計采用生產(chǎn)、生活消防合流系統(tǒng)。二、 給水排水1． 設計依據(jù)《室外給水設計規(guī)范》GBJ138《室外排水設計規(guī)范》GBJ148《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687（2001版）、《污水綜合排放標準》GB89781996及工藝專業(yè)提供的給排水條件。本工程只考慮生產(chǎn)用車輛的配置。表7—1 工廠運輸量總表序號貨物名稱運輸量及運輸方式形態(tài)包裝方式備注鐵路t/a公路t/a液粉塊散袋桶一運入1玉米102000√2液化酶30√√3糖化酶2104活性干酵母15√√5硫酸銨49√√6硫酸（98%）78√√7吸收劑300√√8動力煤27000√√9包裝袋48萬條材質(zhì)PVC（ln）+pp(e)小計129682二運出1汽油增氧劑30000√√2液體二氧化碳10000√√3DDG蛋白飼料24000√√4鍋爐廢渣8100√√小計72100合計2017823. 工廠防護設施廠區(qū)周圍用用磚砌筑圍墻，東西廠區(qū)各設兩個大門，大門處設有門衛(wèi)、值班等。產(chǎn)品也宜以公路運輸方式為主。2 . 工廠運輸全廠貨物運輸量和運輸方式確定：本工程生產(chǎn)原料和產(chǎn)品年運輸吞吐量為201782噸，其中運入129682噸，運出72100噸。對廠前區(qū)進行重點綠化和適當美化，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，對生產(chǎn)區(qū)和道路兩旁，在不影響交通運輸、安全生產(chǎn)、消防及各類管線的敷設和維修情況下，應進行充分綠化。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)道路分6m、。地面雨水系統(tǒng)至道路路面，經(jīng)路邊雨水口匯入雨水管道，集中收集排放。（4） 注意防洪排洪。（2） 因地制宜，結(jié)合場地的自然地形地勢，力求土石方工程量最小。各區(qū)域、生產(chǎn)裝置以廠內(nèi)的主要及次要道路分隔開，既方便于生產(chǎn)管理，又能滿足消防通道的要求。各生產(chǎn)工段間以次要道路分開，既方便生產(chǎn)管理，又能滿足消防通道的要求。鍋爐房及變電所布置在西廠區(qū)北部。包括門房、辦公樓、單身宿舍、食堂及浴室、分析化驗室、機修等；設計中設置綠化園地與工藝生產(chǎn)裝置隔開；東北部布置有液體化二氧化碳工段、沼氣工段及污水處理工段等。3結(jié)合地形、地貌、風向等自然條件，因地制宜布置，并為實現(xiàn)物料運輸及場地排水創(chuàng)造良好的條件。使平面布置合理緊湊，符合防火防爆、安全衛(wèi)生等各種要求。項目投產(chǎn)后對當?shù)匚廴拘?，符合衛(wèi)生防護距離要求。本工程用地大部分為非耕地，土地使用采用租賃方式。本工程建成投產(chǎn)后，具有中型企業(yè)規(guī)模，廠址距城鎮(zhèn)區(qū)較近，故不設托幼、學校、醫(yī)院、職工宿舍等生活福利設施，依托城鎮(zhèn)現(xiàn)有的社會福利設施解決。7. 供熱本工程供熱根據(jù)生產(chǎn)工藝用蒸汽負荷及采暖要求，設置三臺出力10t/h，以保證全廠生產(chǎn)生活正常供熱。經(jīng)廠外排洪溝排放。本工程供水系統(tǒng)設有新鮮水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。5 .供水、排水情況 供水，廠區(qū)內(nèi)打井解決。4. 交通運輸*位于某省中部泰安市西南大汶河南岸，南鄰曲阜。,。2．地震裂度根據(jù)《中國地震烈度區(qū)圖（1990）》，擬建廠地周圍地區(qū)地震基本烈度為六度區(qū)。其它助劑在當?shù)厥袌鼍少徺I到，且需求量較小，原材料供應有充分保證。3貯氣柜：有效容積2000m3，浮頂式氣柜一臺。型號為PCD10 4臺7. 沼氣工段1上流式厭氧污泥床：設置4個，采用鋼筋混凝土結(jié)構，停留時間約三天。3液體CO2貯罐：容積為V=50m3貯罐一臺。2冷凍機組：采用螺桿式冷凍機組，其運行平穩(wěn)，比一般冷凍機組節(jié)電15%以上，選用JZKA16型冷凍機一臺，制冷量Q=86000Kcal/h。四、 主要設備的選擇1．原料粉碎工段根據(jù)物料平衡計算，每日處理玉米原料為340t/d，進行主要設備選型：1斗式提升機：提升能力為30m3/h 2臺2旋轉(zhuǎn)振動篩：處理能力Q=20t/h 2臺 一開一備3比重去石機：處理能力為Q=8～10t/h 3臺 兩開一備4粉碎機：處理能力為Q=8t/h 3臺 兩開一備5調(diào)漿罐：V=20 m3 2臺2. 液化、糖化、發(fā)酵工段根據(jù)物料量及各設備停留時間，主要設備選擇如下：1液化罐：停留時間為15～20min，選取V=40m3 1臺2后熟器：停留時間為90～120min,選取單臺容積為V=20m3的設備4臺3糖化罐：停留時間為40min，選取V=40m3 2臺4發(fā)酵罐：發(fā)酵周期為50～72hr，采用單罐發(fā)酵工藝，外循環(huán)冷卻，選取V=400m3發(fā)酵罐10臺3. 蒸餾工段1粗餾塔：浮閥塔結(jié)構，塔體材質(zhì)為不銹鋼，選取塔徑為φ2400mm，25塊塔板，1臺2醛塔：浮閥塔結(jié)構，塔體材質(zhì)為不銹鋼，選取塔徑為φ2200mm，35塊塔板，1臺3精餾塔：浮閥塔結(jié)構，塔材質(zhì)為不銹鋼，選取塔徑為φ2200mm，84塊塔板，1臺4. 汽油增氧劑工段1吸附塔：填料塔，選取塔徑為φ2000mm，2臺，塔體材質(zhì)為不銹鋼。（4） 液位測量：就地采用磁浮子液計，集中的采用法蘭式液位變位器。（2） 壓力測量：就地的選用普通不銹鋼壓力表及隔膜壓力表，集中的采用壓力變送器。原則上力求節(jié)省資金、立足于國產(chǎn)化，而且所選的儀表應代表90年代的先進水平。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，并兼顧國內(nèi)同行業(yè)的自控水平，在發(fā)酵、蒸餾、汽油增氧劑工段及液體二氧化碳工段采用微機進行在主控室集中指示報警和控制，其它工段采用常規(guī)儀表進行集中指示、報警和控制。2. 原材料、動力消耗定額主要原材料、動力消耗定額見表4—1表4—1 主要原材料、動力消耗定額序號名稱及規(guī)格單位消耗定額小時耗量備注一、原材料1玉米t2液化酶kg3糖化酶kg4活性干酵母kg5硫酸銨kg6硫酸（98%）kg7吸收劑kg10二、動力1新鮮水t702電（380V、220V）KWh1603蒸汽t4燃煤t三、 自控技術方案1． 自控設計范圍自控設計范圍包括：原料粉碎工段、液化、糖化、發(fā)酵工段、蒸餾工段、汽油增氧劑工段、液體二氧化碳工段、DDG蛋白飼料工段、沼氣工段及鍋爐房、新鮮水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、污水生化處理系統(tǒng)。通過厭氧，糟液中的有機物得到降解，COD去除率可達85%，BOD去除率可達90%，從厭氧污泥床流出的污水，進入污水生化處理站繼續(xù)處理。（7）沼氣工段由蒸餾工段粗餾塔釜排出的廢糟液，經(jīng)冷凝器冷凝后，進入集水池，用泵打入新型板框壓濾機，濾餅做飼料，濾液進入?yún)捬跷勰啻?，生產(chǎn)出甲烷氣體CH4。離心后的酒糟清液的30%送回拌料，70%清液送至沼氣工段。（5）液體二氧化碳工段發(fā)酵罐產(chǎn)生的二氧化碳氣體，進入貯氣柜，經(jīng)羅茨風機加壓后進入1號凈化塔，與高錳酸鉀溶液作用，使CO2氣中的醛、酮、酸類物質(zhì)氧化，而后進入2號凈化塔，用凈水洗去氧化物，然后經(jīng)除霧器、活性炭吸附器、去除殘存的水份和雜質(zhì)，脫臭及去異味后進入無油潤滑CO2壓縮機，經(jīng)冷凍干燥器、分子篩干燥器去除殘存的微量水份及雜質(zhì)后進入冷凝液化器，與冷凍機組產(chǎn)生的冷媒F22進行間接熱交換，冷卻至－28℃的CO2液體進入貯罐貯存，然后由泵灌裝糟車或CO2鋼瓶外售。（4）汽油增氧劑工段精餾后酒精送入吸附塔，經(jīng)吸附塔后酒精脫水，然后進入冷凝器冷凝后進入均質(zhì)器，變性后流入暫儲罐，經(jīng)泵送入成品貯罐。高濃度酒精由塔上部側(cè)線引出，經(jīng)冷卻后送至汽油增氧劑工段。發(fā)酵成熟醪由泵送至預熱器，與精餾塔頂酒汽換熱后，預熱至65℃左右進入粗餾塔，粗餾塔在常壓下工作，塔釜用蒸汽直接加熱，酒糟水溶液由醪塔底部排出，經(jīng)酒糟泵送至DDG飼料工段。從發(fā)酵罐排出的CO2氣體送至液體CO2工段。發(fā)酵采用單罐發(fā)酵工藝，在發(fā)酵罐內(nèi)加入活化后的活性干酵母，調(diào)節(jié)pH=～，罐內(nèi)通無菌空氣。旋轉(zhuǎn)振動篩