【正文】 收標(biāo)準(zhǔn)，杜絕質(zhì)量事故，減少質(zhì)量通?。粯?gòu)筑物位置準(zhǔn)確，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，混凝土工程內(nèi)實(shí)外美、線(xiàn)條流暢，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%；竣工文件真實(shí)可靠、規(guī)范齊全，符合業(yè)主有關(guān)竣工文件的要求，實(shí)現(xiàn)一次交接合格；貫標(biāo)宣傳質(zhì)量意識(shí)教育圖431 工程質(zhì)量保證體系圖 質(zhì)量責(zé)任制度及保證措施1．質(zhì)量責(zé)任制度為確保施工質(zhì)量，自上而下逐級(jí)建立工程質(zhì)量責(zé)任制，簽訂質(zhì)量責(zé)任書(shū)，明確工作崗位的質(zhì)量職責(zé)和義務(wù)，建立完善的質(zhì)量責(zé)任制度，以確保施工質(zhì)量得到有效控制。推行樣板引路，開(kāi)展群眾性的創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵階段的測(cè)量檢查復(fù)核，堅(jiān)決杜絕因測(cè)量原因造成的工程質(zhì)量事故。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中的質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范控制每道工序，實(shí)行工序三檢制、復(fù)核簽認(rèn)制、“五不施工”“三不交接”等現(xiàn)場(chǎng)管理制度，做到層層把關(guān)，層層檢查，使各項(xiàng)工序始終處于受控狀態(tài)。機(jī)械設(shè)備按先進(jìn)實(shí)用的原則配備。（）開(kāi)工前做好施工調(diào)查，認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)文件、施工圖紙；按要求精度完成樁位坐標(biāo)復(fù)測(cè)；報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師審核批復(fù)后實(shí)施。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段的質(zhì)量管理工作。 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理總工程師質(zhì)量管理部部長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理物資設(shè)備部部長(zhǎng)工地試驗(yàn)室主任計(jì)劃財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)工程技術(shù)部部長(zhǎng)綜合辦公室主任各專(zhuān)業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員質(zhì)檢工程師各工班質(zhì)檢員圖421 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖在項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，副組長(zhǎng)由總工程師和副經(jīng)理?yè)?dān)任，各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人為組員。（8）施工廢水處理施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水或孔內(nèi)積水不隨隨意排放，有條件的可抽排至排水溝內(nèi)，條件不允許的抽排至廢水坑內(nèi)，由水車(chē)運(yùn)走集中處理。在下孔施工前、施工中設(shè)專(zhuān)人觀(guān)察護(hù)壁有無(wú)裂縫，如有裂縫，則應(yīng)報(bào)告，待查明情況，采取安全防護(hù)措施，確保安全后下方可繼續(xù)施工。 b. 孔的檢測(cè)、機(jī)械振動(dòng)、車(chē)輛通行對(duì)護(hù)壁的影響 由于施工場(chǎng)地的限制，施工道路距離邊樁很近，車(chē)輛的通行，尤其火車(chē)的通行產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)護(hù)壁的安全造成不利的影響。（6）塌孔的預(yù)防措施塌孔是人工挖孔樁施工中對(duì)作業(yè)人員的生命安全最大威脅之一，其產(chǎn)生的原因及應(yīng)對(duì)措施如下?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。因此，為保證安全施工，解決挖土與抽水的矛盾，可用深水泵代替潛水泵抽水，因?yàn)樯钏贸樗畷r(shí)是將抽水管伸到樁內(nèi)抽水，管不帶電，這樣就可以邊抽水邊挖。但是如果地下涌水量較大，工人挖樁時(shí)往往會(huì)一邊抽水一邊開(kāi)挖。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場(chǎng)按應(yīng)急措施規(guī)范要求實(shí)施搶救，根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門(mén)和勞動(dòng)、衛(wèi)生部門(mén)，以便采取相應(yīng)措施。在施工過(guò)程中，施工人員每隔2小時(shí)出孔休息并用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)5min；當(dāng)挖孔樁深度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)配備專(zhuān)門(mén)的向孔內(nèi)送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s；孔底鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)立即將人員吊出，設(shè)置專(zhuān)門(mén)設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗(yàn)其它安全起吊能力。（3）起重工具失靈的預(yù)防措施在開(kāi)工前應(yīng)該檢查起重工具的各個(gè)部位是否完好，防止施工過(guò)程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊。因此，在對(duì)工人進(jìn)行管理的同時(shí)，應(yīng)安排專(zhuān)人把挖出的棄渣及時(shí)運(yùn)離孔口，且不得堆放在孔四周1 m范圍內(nèi)。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和安全爬梯，并隨挖孔深度增加延長(zhǎng)至工作面，供人員應(yīng)急使用。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況?？變?nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。10在進(jìn)行人工挖孔樁施工時(shí)，首先應(yīng)做好孔口圍護(hù)措施。10骨架的長(zhǎng)177。10骨架的寬及高177。20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）177。10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋分間距177。5尺量2．鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。10尺量2彎起鋼筋各部分尺寸177。①混凝土面和串筒下口的高度保持在2m以?xún)?nèi)；②混凝土坍落度宜為180220mm；③混凝土采用罐車(chē)直接入斗或泵車(chē)泵送入斗；④每次測(cè)量注入混凝土厚度（按1m控制）然后進(jìn)行振搗，以防振搗深度不夠產(chǎn)生漏振，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。樁基采用常態(tài)混凝土干灌法灌注，先在樁頂安設(shè)漏斗和串筒，ZX70型插入式專(zhuān)人振搗器進(jìn)行振搗，要求振搗均勻密實(shí)。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對(duì)角線(xiàn)的十字形方式扎結(jié)；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。對(duì)于焊接的接頭，與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。（3）鋼筋接頭的一般要求:鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力點(diǎn)處，同一截面接頭應(yīng)交錯(cuò)布置（接頭不大于截面的二分之一），相鄰接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d。（2）安設(shè)、支承及固定鋼筋：所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆灌砼時(shí)，用支撐將鋼筋固定。鋼筋的保護(hù)層墊塊使用高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)地設(shè)置4塊。鋼筋安裝時(shí)，采用吊車(chē)配合，通過(guò)加強(qiáng)筋連接成形，再固定在腳手架上焊接箍筋，制作完畢后通過(guò)吊車(chē)調(diào)整鋼筋中心位置。絲頭長(zhǎng)度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專(zhuān)用絲頭卡板檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對(duì)每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10％，且不得少于10個(gè)，按下表作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表中的規(guī)定。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。M33345≥11②套筒：套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。M26335≥928177。（3）質(zhì)量要求和檢驗(yàn)1）質(zhì)量要求①絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足下表要求。每組工人2～3 人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，必須達(dá)到接頭擰緊力矩值。使用方法如下圖。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋，止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ靡?guī)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定要求③用擋鐵定位控制絲頭長(zhǎng)度。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來(lái)保證。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。⑥存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放。④帶帽保護(hù)：用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。②剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。鋼筋主筋接頭采用直螺紋套筒連接，鋼筋的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋籠均勻入孔，并隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。為避免鋼筋籠起吊過(guò)程中局部受力發(fā)生變形。在鋼筋籠主筋上每隔2m左右設(shè)四個(gè)定位鋼筋，確保樁身鋼筋保護(hù)層。吊放鋼筋籠:在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。10mm以?xún)?nèi)，骨架底高程在177。焊接點(diǎn)、焊接長(zhǎng)度、寬度、厚度要滿(mǎn)足規(guī)范要求，箍筋間距在－20mm以?xún)?nèi)，骨架直徑在177。、安裝（一）鋼筋制作與安裝鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接，連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲