【正文】 M6 R* [ y ② 高位水箱安裝：高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗(yàn)。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片 法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管 尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一 法蘭。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。 b s1 u。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。 d2 t8 s. Y! ? D ，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)協(xié) 商解決。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并 及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。管網(wǎng)沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏 色，透明度與入水口的顏色基本一至?xí)r方可結(jié)束。沖洗時(shí)應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水 流量 。 h9 S1 n ⑧ 沖洗： l3 Q6 S39。 4 R. b ^ a D+ Qamp。試壓時(shí)穩(wěn)壓 30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不大于 (MPa。 。 v5 j. T/ ~: y1 t ，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置， 高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有 絲扣 、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果。 B, [$ 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜 1個(gè)，當(dāng)噴頭三間距離小于 時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于。 n* t39。當(dāng) 需要采用補(bǔ)心時(shí)，三通上可用 1個(gè)，四通上不應(yīng)超過 2個(gè)。 ，宜采用異徑接頭。焊接可在干管上開口，焊上熟鐵管箍。 E3 c1 |4 U2 J 。 ，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位 置距地面或樓面距離宜為 ～ 。 Z o ，每段干管 應(yīng)設(shè) 1 個(gè)防晃支架。 ，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孑 L 洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 ，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時(shí)在開孔鉆頭處添加潤(rùn)滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開孔。安裝 機(jī)械三通、四通 ，確定接頭支管開孔位置。 ，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。 ．千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動(dòng)滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。 ，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。 (2)溝槽連接工藝 安裝準(zhǔn)備 → 滾槽 → 開孔，安裝機(jī)械三通、四通 ： ，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線 垂直。也可調(diào)直后編號(hào)依順序安裝，吊裝時(shí)應(yīng)先 吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。 ! I。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。 3 V. O3 t7 i② 管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。 k5 L ~8 K8 } ② 安裝前進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)： 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求： 外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落： 法蘭 密封面應(yīng)完整光潔， 無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯 及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報(bào)警閥逐個(gè)滲漏試驗(yàn)， 閥門 、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施 工驗(yàn)收 規(guī)范 規(guī)定。檢查預(yù)埋式預(yù)留調(diào)是否正確，需臨 時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)土建協(xié)商好。 安裝準(zhǔn)備 → 管網(wǎng)安裝 → 設(shè)備安裝 → 噴頭支管安裝 → 噴頭及系統(tǒng)組件安裝 →通水調(diào)試 ： 5 S2 }( z: famp。 (2)管網(wǎng)不同部位安裝的報(bào)警閥、閘閥、止回閥、電磁法、信號(hào)閥、水流指示器、(3)減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關(guān)、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ： (1)管道材質(zhì)、管徑、接頭及采取的防腐、防凍措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī) 范和設(shè)計(jì)要求。 7)消火栓配件安裝：在交工前，應(yīng)將消防水龍帶盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，最后安裝好消防箱門，箱門應(yīng)開啟靈活。 ：上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各一塊 壓力表，升壓采用電動(dòng)打壓泵，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求管道的試驗(yàn)壓力各連接點(diǎn)不滲不漏即為合格。 、立支管水壓試驗(yàn)：壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)管段的最低處，升壓采用電動(dòng)打壓泵，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求管道的試驗(yàn)壓力不滲不漏即為合格。 、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)定消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側(cè)裝在箱門開啟的一側(cè) ，栓口距地 米， 具體安裝方法見圖集 04S202。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用 14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后空出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1/2。管道接口處不得設(shè)在套管內(nèi)。安裝在墻內(nèi)壁的套管兩端與飾面相平。 焊縫外形尺寸還應(yīng)符合圖紙和工藝要求的規(guī)定，焊縫強(qiáng)度不得低于母材 .焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 2 全長(zhǎng) 5 米以上。 不大于 13 管徑大于 100mm，全長(zhǎng) 25 米以上。 管徑大于 100mm，每 1米。 、豎直，并采用水平尺 、直尺拉線和尺量檢查。立管穿過樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管高出地面 20mm，套管與管道的間隙采用不燃燒材料和防水油膏填塞密實(shí)，立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完成后刷一道防銹漆，在交工前再刷一道防銹漆，兩道銀粉漆。 3） 消火栓系統(tǒng)安裝 ① 管道安裝 ： 采用熱鍍鋅鋼管， DN≤ 100 絲扣連接， DN100 溝槽連接。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 安裝前準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→消火栓箱安裝→支管安裝→管道附件安裝→管道試壓→系統(tǒng)沖洗→管道防腐及保溫→消火栓配件安裝→消火栓試射→系統(tǒng)通水調(diào)試 安裝方法及技術(shù)質(zhì)量要求 1） 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖， 根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管清掃口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。分部 位實(shí)測(cè)尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。 1）管道支撐懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有 穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時(shí)，可視為一個(gè)滑動(dòng)支撐 2）管道支撐件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動(dòng)支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時(shí)應(yīng)將扁鋼制成的 U型卡用螺栓擰緊固定。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。清除各粘接部位的污物及水分。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即垂直用力插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以使粘劑分布均勻，約 30－ 60 秒即可粘接牢固。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15176。 UPVC 排水塑料管道安裝 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。 先 接口處管外壁擦干凈 ，不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上，在管 接口外壁涂肥皂水作為潤(rùn)滑劑，將橡膠圈的一段套在管接口上，并套至安裝規(guī)定深度，將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)，將連接的管件或直管放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方向，與另一管端接口擠實(shí)， 將翻轉(zhuǎn)的橡膠圈翻回正常狀態(tài)，再次校正管道坡度、垂直度、方向， 初次用管道支架固定管道 ，移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置 ， 用專用套筒力矩扳手?jǐn)Q緊卡箍緊固螺栓。 。 兩個(gè)接口之間至少設(shè)一個(gè)支架 。 安裝管道前，支架必須安裝完畢，當(dāng)一個(gè)接口連接完畢，把連接好的管段牢牢固定在支架上，防止發(fā)生位 移造成安裝偏差。管道敷設(shè)完應(yīng)做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)前用土回填管身，限制管線和連接的位移，管接口應(yīng)露出來，以便查驗(yàn)管道漏水情況。 ② 排水管宜沿逆水流方向從下游向上游安裝，每個(gè)接口應(yīng)預(yù)留 200mm長(zhǎng)溝槽，便于連接卡箍 ?？拐鹑嵝越涌阼T鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機(jī)斷管。 10mm。水表外殼距離墻面不大于 30mm，水表中心距離另一墻面的距離為450500mm，安裝高度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 （ 8） 水表安裝 水表安裝到管道以前，應(yīng)先除去管道中的污物（用水沖洗），以免造成堵塞。 ④ 暗管安裝：現(xiàn)行設(shè)計(jì)大多數(shù)采取暗敷設(shè)計(jì)，安裝時(shí)必須做到各用水點(diǎn)甩口位置正確。在實(shí)際操作中常以同材質(zhì)的管材或 PVCU排水管材作墊圈。 （ 6） 支吊架安裝 ① 管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。 ④ 在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但不得旋轉(zhuǎn)。 ② 加熱：管材、管件應(yīng)同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到 所標(biāo)記的連接深度，加熱時(shí)間應(yīng)符合下表要求。 ③管道穿墻時(shí)應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管套管兩側(cè)應(yīng)與墻裝飾面齊平。 ④ 熔接彎頭或三通時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，注意管線的走向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)。 （ 3） 預(yù)制加工 ① 管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用記號(hào)筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的要求。 ② 管道安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核水管公稱壓力、等級(jí)和使用場(chǎng)合。 4）施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間 ，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形 3）管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整。 1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。 ② 在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 PPR 管安裝 測(cè)量放線→預(yù)制加工→管道敷設(shè)→管道連接→卡環(huán)固定→壓力試驗(yàn)→沖洗消毒 （ 1） 施工準(zhǔn)備 ① 施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。 ④ 在管道滾槽時(shí)，槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。 ② 管道與給水栓連接處采用角鋼加固措施。 ⑧ 管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮因溫差引起的伸縮長(zhǎng)度變化，并視計(jì)算情況采取相應(yīng)的補(bǔ)償伸縮措施。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)在土建工程夯實(shí)的土層中，敷設(shè)的溝底應(yīng)平整，必要時(shí)可鋪 100mm厚砂墊層。在干管安裝時(shí)，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的現(xiàn)象，不得在襯塑鋼管上套絲，管道系統(tǒng)的橫管有 25‰ 的坡度，坡向泄水孔。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。 （ 5）管道敷設(shè) ① 裝管前應(yīng)去掉管材連接部位的復(fù)膜層； ② 檢查管接口各附件是否齊全； ③ 對(duì) DN50 及以下管件，按管件裝配說明書附圖所示順序 ,將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上 ,然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊即可。 ⑦ 明 管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。 ⑥ 明敷水平管道利用管道折角自由臂補(bǔ)償。管道支吊架與管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。 ⑤ 采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內(nèi)，再用扳手?jǐn)Q緊螺母。不得已時(shí)應(yīng)征得有關(guān)部門的同意，有條件者應(yīng)盡可能地采用膨脹螺栓或射釘固定。支吊架的防腐應(yīng)均勻，不應(yīng)出現(xiàn)油漆流淌現(xiàn)象。 （ 4）支架制作、安裝 ① 支吊架的制作，嚴(yán)禁使用氣割焊進(jìn)行下料、吹眼孔。進(jìn)刀不能太快，滾槽機(jī)手柄每輪近給量不大于 。 28177。 16177。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機(jī)斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度 DN50以下管材不大于 2度， DN65以上管材不大于 度，并去掉毛刺、飛邊。 ② 按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管并且進(jìn)行管線預(yù)組裝。 （ 3）管道及管件的加工。 （ 2）繪制實(shí)測(cè)施工圖 在管道施工前，技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)方要求和與其它專業(yè)的配合繪制詳細(xì)的管道施工圖。 ② 制訂管道施工時(shí)與二裝及其它專業(yè)的配合措施及方案。 3） 預(yù)埋各種吊桿、吊架必須排列整齊。 套管安裝樣圖如下 套管安裝位置 套管安裝樣圖 符號(hào)說明 穿地水池壁 柔性防水套管 7 10 11 9845 3621 1鋼管 2法蘭套管 3密封圈 4法蘭壓蓋 5螺柱 6螺母 7法蘭 8密封膏嵌縫 9建筑外墻 10內(nèi)側(cè) 11柔性填縫材料 穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防水套管（鋼管） 512346 1鋼管 2鋼套管 3翼環(huán) 4擋圈 5石棉水泥 6油麻 穿無防水要求的樓板 1234 1鋼管 2鋼套管 3密封填料 4樓板 套管安裝位置 套管安裝樣圖 符號(hào)說明 穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等） 2153 4 6 1鋼管 2鋼套管 3翼環(huán) 4擋圈 5石棉水泥 6油麻 、吊架等預(yù)埋件預(yù)埋 在混凝土工程中，按要求安裝固定