【正文】 企業(yè)負(fù)責(zé)的原則，合理地增加投入。保證工期的技術(shù)措施、編制好實(shí)施性施工組織設(shè)計：優(yōu)化的施工組織設(shè)計和科學(xué)的施工方案是工程順利開展的關(guān)鍵，是確保工期的前提，為此，我們運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)原理，根據(jù)本合同段工程的技術(shù)特點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)際情況等編制詳細(xì)的、切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計，選擇最優(yōu)施工方案，使工程施工做到點(diǎn)線明確、輕重分明、計劃可靠、資源配置合理。為使全體職工胸中有數(shù)，心有目標(biāo)，要精心安排施工，把任務(wù)分解到作業(yè)班組，以期做到日保旬、旬保月，個人保組，組保工班，工班保隊，隊保項目部，月月完成計劃，確保各分項工程按期完成。解決好冬季施工問題，合理安排施工生產(chǎn)。加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)場。同時，在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，減少冬季等不利因素對施工的影響，利用有利時機(jī)加快施工進(jìn)度。對施工重點(diǎn)優(yōu)先安排，增加設(shè)備、人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成。以“干一項工程，樹一塊牌子，留一方美譽(yù)，添一處美景”為指導(dǎo)思想，深入現(xiàn)場，了解情況，解決主要矛盾，堅持用一流的思想，一流的管理，一流的質(zhì)量，一流的速度安全按期完成。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖第六章 工期保證措施保證工期方案：科學(xué)合理地安排施工工序和施工進(jìn)度，并在實(shí)施過程中及時調(diào)整進(jìn)度計劃；加強(qiáng)組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機(jī)供給；積極推廣“四新”技術(shù)和建立競爭機(jī)制。⑶、按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。⑴、施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。⑶、現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。⑴、水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。⑶、在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。、工程質(zhì)量保證控制措施、工藝控制措施⑴、單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計施工。兩天內(nèi)提出書面報告，并逐級上報，報告內(nèi)容包括：①事故發(fā)生時間、地點(diǎn)、工程項目；②事故發(fā)生的簡要經(jīng)過，損失情況；③發(fā)生事故原因的初步分析；④采取的應(yīng)急措施及事故控制情況；⑤處理方案及工作計劃；⑥事故報告單位。⑵、工程重大質(zhì)量事故發(fā)生后，采取有效措施，搶救人員、防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)好施工現(xiàn)場。. 工程質(zhì)量事故申報制度工程質(zhì)量事故的處理按國家和建設(shè)單位現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、工程質(zhì)量評定制度⑴凡經(jīng)檢驗合格的工程，按規(guī)定填寫分項、分部和單位工程檢驗評定表，進(jìn)行評定，作為考核質(zhì)量成績和驗工計價的憑證；檢驗不合格的工程，按未完工工程處理。⑶、班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗收。、工程質(zhì)量保證管理制度措施、工程質(zhì)量自檢制度⑴、安全質(zhì)量部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。施工隊：負(fù)責(zé)各自管段范圍內(nèi)施工項目的質(zhì)量管理與質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作，保證分項、分部工程施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。副組長：配合項目經(jīng)理抓好本合同段的施工質(zhì)量管理工作，督促安全質(zhì)量部制定行之有效的質(zhì)量管理措施，并貫徹落實(shí)。見下圖。燈具采用防水防爆燈具，電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。、施工管內(nèi)通風(fēng)、照明、注漿等輔助管道的輔設(shè)混凝土管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。地表變形控制在+10～30mm范圍內(nèi)。在掘進(jìn)至距觀測點(diǎn)20m及掘進(jìn)遠(yuǎn)離觀測點(diǎn)80m～100m左右的時間段內(nèi)進(jìn)行觀測?，F(xiàn)況道路上布點(diǎn)縱向間距為10m，建筑物附近布點(diǎn)縱向間距為5m，橫向共5點(diǎn)，中心線1點(diǎn)，左右各2點(diǎn)，另在建筑物上布測點(diǎn)，施工時及時反饋信息，根據(jù)沉降量及時調(diào)整施工參數(shù)。對沿途經(jīng)過的現(xiàn)況構(gòu)、建筑物，施工前進(jìn)行必要的調(diào)查、觀測，記錄相關(guān)資料，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。對頂管穿越的重要管線，在頂管穿越前先進(jìn)行樣洞開挖，摸清其走向及埋深，并在管線位置布置沉降觀測點(diǎn)從地面進(jìn)行監(jiān)測。在施工中采取下列監(jiān)控保護(hù)措施：嚴(yán)格控制頂管機(jī)在穿越過程中的糾偏量，減小糾偏對土體的擾動。頂管工作井和接收井的出入洞口采取注漿加固技術(shù)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，防止洞口塌陷。觸變泥漿的使用有兩個功能：一、將頂進(jìn)過程中產(chǎn)生的間隙隨時壓漿充滿空隙，進(jìn)行地層支撐，從而也能有效地控制地面沉降；二、減阻增加頂進(jìn)距離，減少中繼間的使用數(shù)量。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完成并檢查其牢固性。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。選用合格的管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的，按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。管材供應(yīng):在頂進(jìn)過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時造成頂進(jìn)停止，后果是非常嚴(yán)重的，由于機(jī)頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機(jī)頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結(jié)，使得摩阻力增大。其它、管接口質(zhì)量控制本工程所用管節(jié)為“F”管，“F”管受力性能好，接頭穩(wěn)定性高，接口處止水密封性能好。、帶井閉水試驗管道及檢查井閉水條件，即可進(jìn)行管道帶井閉水試驗：、注水浸泡管道兩端管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù)3～4d達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度，實(shí)測其距管內(nèi)頂?shù)母叨炔⒂涗洠⑺^程同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，浸泡管和井1～2d后進(jìn)行閉水試驗。、水源現(xiàn)場的水源應(yīng)滿足閉水需要，不得影響其他用水。3）全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。、閉水試驗的條件、管線及溝槽檢查1）管道及檢查井的外觀質(zhì)量檢驗均已合格。閉水試檢的水位，應(yīng)為試檢段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂離檢查口的高度小于2m時，閉水試驗水可至井口為止，同時對滲水時間的測定不少于30分鐘，閉水試驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可回填。檢查井施工工藝流程圖管道閉水試驗根據(jù)規(guī)范要求，每三個井段抽檢一段。、井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。、井外回填：檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不宜超過30㎝，必要時用強(qiáng)度較低混凝土、灰土或填砂處理。、井室、井筒：砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用沙漿搓縫嚴(yán)實(shí)。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。檢查井的施工及注意事項：、流槽：檢查井的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，采用紅磚砌筑時，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。～。整個頂進(jìn)過程注漿管始終保持一定的壓力，此措施通過液壓表控制。加漿前先通過注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。 觸變泥漿配比如下表：膨潤土的膠質(zhì)價膨潤土水碳酸鈉60～701005242～370～80100524～280～901006142～390～100100614～2為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在12h以上。在糾偏調(diào)節(jié)過程中，依靠機(jī)頭調(diào)整部分內(nèi)的4個可調(diào)式千斤頂?shù)脑谕N油壓下伸出的不同長度來調(diào)節(jié)管的偏差。邊糾偏邊校正時緩緩進(jìn)行，使管道在計算范圍內(nèi)漸漸恢復(fù)到設(shè)計軸線上。每班組均按要求做好頂進(jìn)記錄，交接班時互相檢測成品質(zhì)量，合格方可繼續(xù)頂進(jìn)。若遇較大礫石影響頂進(jìn)時，先將大礫石由人工挖除后再頂。、管道糾偏：管道頂進(jìn)過程中必須按操作規(guī)程要求隨掏隨頂，隨頂隨測。在頂進(jìn)第一節(jié)管時，每頂進(jìn)300mm測量一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)500mm測量一次，測量其中心線和高程，是否滿足要求，如有超差立即采取糾偏措施。以便測量時復(fù)核。地下控制測量：井下高程的傳遞采用懸掛鋼卷尺法，導(dǎo)入標(biāo)高時，用兩臺S3水準(zhǔn)儀同時進(jìn)行，并獨(dú)立導(dǎo)入三次。頂管管材：頂管采用“F”型頂管管材（Ⅲ級），鋼承口橡膠圈接口。、始頂：先把工作機(jī)頭頂進(jìn)，利用工作坑內(nèi)的動力設(shè)備將機(jī)頭刃腳貫入土中后，繼續(xù)頂進(jìn)，土從機(jī)頭前端網(wǎng)格中擠密、擠入機(jī)頭內(nèi)由人工清除→操作人員出土→機(jī)頭動力艙內(nèi)液壓千斤頂回鎬→依次循環(huán)操作至工作機(jī)頭全部頂進(jìn)。注漿量視現(xiàn)場情況而定。范圍內(nèi)順管方向打入長2 m的注漿花管， m。：為防止洞口處土體坍塌，需對洞口采取加固措施。：包括工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)軌，機(jī)頭頂進(jìn)設(shè)備，護(hù)鐵及頂鐵，主頂油缸。2鋼筋混凝土管道頂管管前加設(shè)機(jī)頭鋼網(wǎng)格法施工工藝管前加設(shè)機(jī)頭頂管法施工工藝流程圖 、工作井施工：見上述內(nèi)容。頂管機(jī)頭分為前后兩節(jié)，后節(jié)與混凝土管固定連接，前端為刃口自由端。頂管機(jī)頭工作原理:管前加設(shè)鋼網(wǎng)格式機(jī)頭是在管道前端加設(shè)頂管機(jī)頭，依靠工作坑內(nèi)的千斤頂推擠，機(jī)頭前端刃腳貫入土中與網(wǎng)格將土擠密，形成一定阻力，防止管前塌方。 機(jī)頭頂進(jìn)設(shè)備:根據(jù)地質(zhì)條件，結(jié)合我公司的工程經(jīng)驗，決定采用頂管機(jī)頭前加設(shè)鋼網(wǎng)格來實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)施工。工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)軌：工作井內(nèi)導(dǎo)軌基礎(chǔ)采用橫排方木、上安鋼軌的形式。護(hù)鐵及頂鐵：由于頂進(jìn)長度較大，護(hù)鐵均選擇圓形鋼護(hù)鐵，以確保管體安全，保護(hù)管體端面，使端面?zhèn)髁鶆?。每只千斤頂頂力控制?20t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力480t。因此，總推力F=+＝。 D— F2＝πD*f*L P＝**8＝ Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值8m P＝Ko*γ*Ho (D— F2—頂進(jìn)阻力 其中F—總推力頂管頂進(jìn)施工方案1頂進(jìn)設(shè)備選用：頂力計算:推力的理論計算：（以Φ800mm計算）、井周邊回填及路面恢復(fù)：井外回填：檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不宜超過30㎝，井室周圍，采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于50cm，砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定，井室周圍回填壓實(shí)時，應(yīng)與井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯，夯實(shí)機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)，回填土的壓實(shí)度符合規(guī)范要求?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，產(chǎn)生地下水上冒現(xiàn)象。、澆筑底板混凝土(40cmC30商品砼)：混凝土墊層施工完成后，即可在其上澆筑底板混凝土。、鋪設(shè)混凝土墊層(15cm厚C15砼)：井壁砌筑至經(jīng)計算出的高程后可以進(jìn)行混凝土墊層施工，混凝土墊層表面。工作棚為裝配式結(jié)構(gòu)，人工配合吊車支搭，棚架中心要與臺口中心垂直，四腳支在槽鋼上，并焊好檔鐵，以防滑動，工作棚橫梁中心安裝電葫蘆吊。