【正文】 1500～3000≤3000～6000≤：雙向振幅≤ 電機(jī)電流不超過額定值 試運(yùn)程序 電機(jī)試運(yùn)（見電機(jī)試運(yùn)方案） 確認(rèn)電機(jī)各種測試工作已經(jīng)結(jié)束，且記錄齊全準(zhǔn)確。 配合單機(jī)試運(yùn)的單位、人員應(yīng)齊備，工具、器具齊全，試運(yùn)記錄表格齊全。 循環(huán)水引進(jìn)裝置，泵冷卻水系統(tǒng)循環(huán)暢通。 工藝管線上的壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀表安裝完畢。 入口管線已經(jīng)沖洗合格，加上臨時(shí)過濾網(wǎng)。 設(shè)備本體循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)施齊備；現(xiàn)場部分安裝完。 設(shè)備軸承箱已經(jīng)按照技術(shù)資料要求加注適量規(guī)定牌號(hào)的潤滑油（脂）。 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件 設(shè)備本體 泵、風(fēng)機(jī)、空冷風(fēng)機(jī)安裝工作結(jié)束，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，安裝記錄齊全。 方法 機(jī)泵主要以水為介質(zhì)，利用工藝流程或設(shè)置臨時(shí)跨線形成簡單的閉路循環(huán)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；液壓油站齒輪泵待工藝安裝接束后，以油站形成閉路用液壓油進(jìn)行單試；進(jìn)料泵油站油泵以潤滑油為介質(zhì)進(jìn)行單試；真空泵以大氣為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 要求裝置的單機(jī)試運(yùn)工作是裝置安裝工程的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，也是裝置中交前的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 編制依據(jù) 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB5023198 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027598 隨機(jī)技術(shù)文件及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙 《100萬噸/年重整施工組織設(shè)計(jì)》 《空冷施工方案》ZHCR310 《機(jī)泵、風(fēng)機(jī)施工方案》ZHCR309 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027898 《石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH/T35081996。 完美WORD格式 編制說明 本方案為連續(xù)重整裝置機(jī)泵、風(fēng)機(jī)（含鼓風(fēng)機(jī)）、空冷風(fēng)機(jī)等設(shè)備單機(jī)試運(yùn)而編制，包括裝置內(nèi)所有的機(jī)泵、風(fēng)機(jī)、空冷風(fēng)機(jī)及一些設(shè)備附屬的機(jī)泵、攪拌器等。機(jī)泵共計(jì)52臺(tái)，風(fēng)機(jī)共計(jì)5臺(tái)，空冷風(fēng)機(jī)共計(jì)66臺(tái)，設(shè)備附屬機(jī)泵22臺(tái)，攪拌器2臺(tái)。 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35031999 《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH350393《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH35142001 單機(jī)試運(yùn)的目的、要求、方法 目的考核設(shè)備制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量，使設(shè)備性能參數(shù)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并滿足生產(chǎn)操作要求，為聯(lián)運(yùn)和投料試車打下良好的基礎(chǔ)。因此，單機(jī)試運(yùn)工作是否能順利進(jìn)行直接影響著裝置中交的水平和中交后是否能正常開工投料運(yùn)行，為此，要求參加單機(jī)試運(yùn)的有關(guān)部門、有關(guān)工種及有關(guān)人員一定要以嚴(yán)肅的工作態(tài)度、嚴(yán)密組織，嚴(yán)格的紀(jì)律做好該項(xiàng)工作，為連續(xù)重整裝置高水平中交奠定良好的基礎(chǔ)。 風(fēng)機(jī)、空冷風(fēng)機(jī)利用大氣、直接送電帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 泵基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。 外露運(yùn)轉(zhuǎn)部位的安全網(wǎng)（罩）安裝完畢。 工藝流程 與工藝設(shè)備相連的工藝管線及循環(huán)水管線已經(jīng)試壓完，更換正式墊片，無應(yīng)力檢查合格。 相關(guān)工藝設(shè)備試壓、隱蔽工程檢查合格，且已經(jīng)封閉。 外部條件 新鮮水引進(jìn)裝置，滿足沖洗和試運(yùn)需要。、儀表相關(guān)工作施工完，相應(yīng)元件安裝完，電源送電正常。 設(shè)備試運(yùn)前由項(xiàng)目部組織進(jìn)行一次試運(yùn)條件確認(rèn)會(huì)簽。 脫開聯(lián)軸器盤車數(shù)轉(zhuǎn)。 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。 離心泵的試運(yùn) 試運(yùn)前的檢查項(xiàng)目A、 泵出口閥門開啟或關(guān)閉，閥門開啟是否靈活自如；B、 聯(lián)軸器找正、螺栓緊固情況；C、 各部位潤滑油（脂）達(dá)到規(guī)定油量；D、 循環(huán)冷卻水暢通；E、 手動(dòng)盤車靈活，應(yīng)無異?？F(xiàn)象。試車前，油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各潤滑點(diǎn)油壓正常。 灌注完畢，關(guān)閉排氣閥和管路出口閥，同時(shí)打開輔助設(shè)備管路中的閥門（冷卻管路啟動(dòng)后開啟）。 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。 通過出口閥門調(diào)節(jié)泵的揚(yáng)程、壓力、流量，使泵在額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，對(duì)工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不超過額定值。，經(jīng)甲方確認(rèn)后停泵，順序如下：a、 關(guān)閉出口閥b、 切斷電源，檢查惰走時(shí)間c、 最后排凈泵及管路中的水 真空泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須防止運(yùn)行時(shí)被吸入。打開氣水分離器上補(bǔ)充工作液接口給機(jī)組供水，觀察氣水分離器上液位計(jì)水位剛好位于中間位置時(shí)，盤動(dòng)水環(huán)真空泵，將機(jī)組常閉閥打開，放清機(jī)組內(nèi)積水，重復(fù)幾次，直至清潔。，電磁閥工作正常，冷卻水系統(tǒng)工作正常。，觀察排出壓力讀數(shù)，調(diào)節(jié)壓力讀數(shù)至規(guī)定值（），連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。，切斷電源，放凈泵內(nèi)積水，再用清水將泵沖洗干凈。 在設(shè)備無負(fù)荷的條件下開啟電機(jī)，并記錄電流。，包括電流、振動(dòng)及軸承溫升，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不得高于75℃。 運(yùn)行2小時(shí)后即可停機(jī)，停機(jī)時(shí)必須先關(guān)閉調(diào)節(jié)門（即在設(shè)備無負(fù)荷條件下停車），然后切斷電源。、出口管路閥門全部打開，調(diào)整到零行程，啟動(dòng)電機(jī)。，任意改變行程長度，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。，潤滑油溫度不應(yīng)高于60℃，軸承溫度不應(yīng)高于70℃。、可靠，自動(dòng)補(bǔ)油閥應(yīng)在大于或等于800/0真空度下動(dòng)作，其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。 手動(dòng)盤車、轉(zhuǎn)動(dòng)無卡澀等異?，F(xiàn)象。 加注少量試運(yùn)介質(zhì)（以覆蓋最下部攪拌葉片為好）， 啟動(dòng)電機(jī)，攪拌器在小負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)30min，檢查減速箱體的溫度、振動(dòng)、不正常聲響及軸承溫度、振動(dòng)并測定電機(jī)的電流值。 避免攪拌器進(jìn)行空轉(zhuǎn)，攪拌器下部空擺，造成攪拌軸彎曲。 泵、風(fēng)機(jī)常出現(xiàn)的故障及分析泵、風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可能發(fā)生某些故障，對(duì)產(chǎn)生的故障必須迅速查明原因及時(shí)解決。機(jī)封泄漏1. 密封面有雜質(zhì)。3. 機(jī)械密封安裝錯(cuò)誤。電動(dòng)機(jī)電流過大和溫升過高1. 入口流量超過規(guī)定值。3. 電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電。5. 電機(jī)通風(fēng)不良。 空冷風(fēng)機(jī)的試運(yùn)a、檢查各緊固件是否松動(dòng)b、皮帶