管道涂漆與保溫施工工藝-文庫(kù)吧資料
2024-11-06 03:10本頁(yè)面
【正文】 要求采用石棉繩、石棉布、高硅氧繩等進(jìn)行多層纏繞法保溫或保冷包纏時(shí)，每圈要彼此靠緊，以防松動(dòng)，第二層包纏要仔細(xì)壓縫，且與第一層反向纏繞，繩的兩端頭應(yīng)用鐵絲扎牢在管道上，外表可做灰泥抹面層，再用玻璃絲布包纏。 雙層和多層保溫時(shí)，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理，各個(gè)環(huán)縫、縱縫要錯(cuò)開。 垂直管道的保溫工序應(yīng)由下而上。 硬度制品絕熱層，可采用 16″~18″鐵絲雙股捆扎，間距 ≤ 400mm，保證每個(gè)弧形塊至 少有兩處捆扎，對(duì)缺口和縫隙打灰漿填充抹平。 絕熱層施工 涂沫法保溫 采用不定型保溫材料，如膨脹珍珠巖、膨脹蛭石石棉、白云石粉、石棉纖維、硅藻土熟料、海泡石基等加粘結(jié)劑（水泥、水玻璃、耐火粘土等）或再加入促凝劑（氟硅酸鈉鈉、霞石安基比林等），選定一種配料比例混合攪拌均勻，成為塑性泥團(tuán)，徒手或用工具涂抹到管道上，按照設(shè)計(jì)厚度，結(jié)構(gòu)可分層涂抹干燥，中間包扎鐵絲網(wǎng)，要求厚度均勻，表面光滑平坦、無(wú)裂縫、凹凸不平。 ? 漆膜應(yīng)附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 質(zhì)量要求 ? 涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)厚度和標(biāo)準(zhǔn)度符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 文件編號(hào) XXX/XXX 共 7 頁(yè)、第 4 頁(yè) 主題： 管道涂漆與保溫施工工藝 第 A 版 第 0 次 修改 油漆在冬季施工時(shí)可加入 1～ 2%的液體鈷干料，攪拌均勻后立即使用，但是不能加 得過(guò)多，以防漆膜起皺和老化。 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。 油漆開桶前應(yīng)上下晃動(dòng)，開桶后攪拌均勻，避免顏料及填 料沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗粒，應(yīng)用 120 目的銅網(wǎng)過(guò)濾后使用。 預(yù)制前或預(yù)制后進(jìn)行噴砂除銹：噴砂除銹最常用的是干噴石英砂除銹，操作要求：風(fēng)壓 ～ ，噴嘴內(nèi)徑 5～ 8mm，噴嘴與鋼管表面的距離 150～ 220mm，噴射角 45～ 60 度，采用砂粒為 ～ 4mm 石英砂，通過(guò)砂罐，直接噴射到鋼管表面，噴砂處理后表面的粉塵要吹掃干凈，并經(jīng)驗(yàn)除銹合格后 8 小時(shí)內(nèi)涂上底漆。 電動(dòng)工具和氣動(dòng)工具除銹：采用電動(dòng)鋼絲刷、磨光砂輪機(jī)和風(fēng)動(dòng)工具除銹，再用棉紗和風(fēng)吹去銹塵，使之符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中 St2 及要求。 2. 施工工藝 管道涂漆施工工藝流程圖 管道除銹 → 涂底漆 → 涂面漆 管道絕熱施工工藝流程圖 管道除銹 → 涂底漆 → 絕熱層施工 → 保護(hù)層施工 管道除銹 手工除銹：利用刮刀、銼刀、砂布、鋼絲刷等對(duì)管道外表銹蝕進(jìn)行清除，一般先用鋼絲刷，再用砂布，最后用棉紗擦凈銹塵。 絕熱層施工前應(yīng)具有下列條件： ? 支撐件及緊固件就緒齊備； ? 設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管等均已安裝完畢； ? 電伴熱或伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過(guò)通電或試壓合格。 在有內(nèi)防腐襯里的工業(yè)管道上焊接絕熱層固定件，保溫釘?shù)拳h(huán)焊接及焊后熱處理必須與管道安裝同時(shí)進(jìn)行。 作業(yè)條件 現(xiàn)場(chǎng)涂漆和保溫應(yīng)根據(jù)管道安裝的順序、合理選用涂漆與保溫工藝，制定涂漆和 文件編號(hào) XXX/
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