【正文】 。燈具安裝：燈內(nèi)配線符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫。 插座安裝： 暗裝的插座采用專用盒， 專用盒的四周沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。開關(guān)安裝高度符合設(shè)計要求，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不大于2mm 。在不進入盒、箱內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將管口作密封處理。 導(dǎo)線接頭在接線盒內(nèi)連接,嚴(yán)禁在導(dǎo)管內(nèi)接線。 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 三、配電箱安裝允許偏差如下：配電箱體高50cm 以下，配電箱體高50cm以上，允許偏差3mm。 電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設(shè)需連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 二、導(dǎo)線與器具連接符合以下規(guī)定： 連接牢固緊密，不傷線芯。 配電箱的安裝施工方法一、 配電箱安裝須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固。 PVC 管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎工作，均在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行。管線安裝施工方案阻燃管的敷設(shè) PVC 管管口平整、光滑，管壁薄厚均勻，無氣泡及管身變形現(xiàn)象。其中穿越各構(gòu)筑物基礎(chǔ)的部分要及時預(yù)埋，與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員進行協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑鋼筋。2. 主要施工程序 施工準(zhǔn)備→ 預(yù)留預(yù)埋→ 管路敷設(shè)→配電箱安裝→電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線→照明裝置安裝→弱電裝置安裝→消防設(shè)備安裝→給排水衛(wèi)生器具設(shè)備安裝→網(wǎng)絡(luò)電器設(shè)備安裝→設(shè)備調(diào)試及試運行→交工驗收 3. 主要施工方法及技術(shù)要求 （1）施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，核實圖中標(biāo)用設(shè)備材料，準(zhǔn)備工、機具，根據(jù)工期安排及進度要求合理配備勞動力、提出備料及分批采購計劃。第六節(jié) 安裝部分的施工方案與技術(shù)措施電氣安裝部工程施工方案一、電氣安裝工程 1. 工程概況 電氣安裝主要包括低壓配電箱、照明、開關(guān)插座、配電管、綜合布線、通訊系統(tǒng)、消防管、給排水管、衛(wèi)生器具、電器設(shè)備、有線電視、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備安裝及調(diào)試。門附件安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰緊，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。安裝門框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正、側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵角與結(jié)構(gòu)牢固固定好。施工要點：本工藝采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。五金配件的出廠合格證。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：門窗出廠合格證、產(chǎn)品驗收憑證。嚴(yán)禁以鋼門窗的程料做為腳手架的支點和固定點，使樘料受壓變形；嚴(yán)禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上，防止鋼門窗的移位和變形。觀感檢查成品保護門窗進場后，應(yīng)按規(guī)格、型號、分類堆放，然后掛牌并標(biāo)明其規(guī)格、型號和數(shù)量，用苫布蓋好，嚴(yán)防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。 允許偏差項目：門窗安裝框的正側(cè)面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應(yīng)符合下表所規(guī)定的數(shù)值。 門窗附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用。門窗安裝必須牢固；預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋沒連接方法必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ．保證項目：門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門窗立好后，要進行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩例鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)，用水潤濕，采用1：3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護。門窗就位，將固定鐵腳插人預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準(zhǔn)確，用木楔臨時固定，窗上框距過梁留2cm縫，挺左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設(shè)計要求。劃線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標(biāo)高。經(jīng)過校正或補焊處理后應(yīng)補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。安裝前應(yīng)檢查鋼門窗型號、尺寸。預(yù)留孔內(nèi)清理干凈。已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線。主要機具：電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。涂刷的防銹漆均應(yīng)符合圖紙要求。施工準(zhǔn)備 ⑴材料及主要機具 塑鋼門窗：品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量認證，并應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。 三、門窗工程本工程建筑外門窗抗風(fēng)壓性能分級為4級，保溫性能分級為8級，氣密性能分級為4級，水密性能分級為827Pa，：外門為單框雙中空玻璃平開斷橋鋁塑門，內(nèi)門為平開木門。安裝時，拿輕放，必須順著翻邊部位順序?qū)⒎桨鍍蛇呡p壓，卡進龍骨后再推緊。當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，交相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。 （4）安裝邊龍骨：接天花板凈高要求在墻四周用水泥釘固定2525mm烤漆龍骨，水泥釘間距不大于300mm。 （3）安裝主龍骨：主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨，間距為1200mm范圍內(nèi)。 （2）安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝預(yù)先加工了的吊桿，吊桿安裝用∮8膨脹螺栓固定在頂棚上。 工藝流程 基層彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝邊龍骨安裝次龍骨安裝鋁合金方板飾面清理分項、檢驗批驗收。二、吊頂工程 材料準(zhǔn)備 鋁合金方板板材、龍骨、吊桿等。⑦ 拆架子時注意不得碰撞墻面。⑤ 油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上。③ ，方可上人進行操作，油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。成品保護① 鋪砌板塊操作中，對安裝好的門框，管道都要加以保護。⑤ 套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。③ 面表：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。特殊要求：① 設(shè)計要求衛(wèi)生間地面低于同層地面20mm，為保證無障礙通行，過門石做成450坡度，方便輪椅通過。⑧ 貼衛(wèi)生間地面磚注意找坡。⑥ 6厚建筑膠水泥砂漿粘結(jié)層及鋪設(shè)面磚。③ 彈線：在房間內(nèi)拉十字控制線，并彈出水平標(biāo)高線。 工藝流程準(zhǔn)備工作→試排→基層處理→彈線→素水泥漿→50厚1:2水泥砂漿找平層→素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）→建筑膠水泥漿粘結(jié)層→鋪地磚面層→白水泥擦縫施工要點① 基層處理：清理樓地面雜物，鋼刷刷掉粘結(jié)在混凝土面層上的砂漿。⑤ 地磚材質(zhì)應(yīng)有出廠證明和產(chǎn)品合格證。③ 地磚提前一天在水中浸泡，地磚應(yīng)浸泡濕潤，表面無明水方可鋪設(shè)。② 內(nèi)墻面177。規(guī)格為600*600mm、300*300mm。第五節(jié) 裝飾工程一、墻、地磚施工材料要求① 水泥：② 砂：粗砂、中砂。③壓型板伸入檐溝內(nèi)的長度不小于150mm。⑶壓型板屋面的有關(guān)尺寸應(yīng)符合下列要求:①壓型板的橫向搭接不小于一個波，縱向搭接不小于200mm。⑵壓型板應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓(螺釘)固定，固定點應(yīng)設(shè)在波峰上。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴保溫板材屋面與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做泛水處理。螺栓擰緊后，兩板的搭接口處還應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏封嚴(yán)。螺栓固定前，先墊好長短邊的密封條，套上橡膠密封墊圈和不銹鋼壓蓋一起擰緊。⑷每塊保溫板材兩端支承處的板縫均應(yīng)用自攻螺栓與檁條固定，中間支承處應(yīng)每隔一個板峰用自攻螺栓與檁條固定。鋪板應(yīng)掛線鋪設(shè)，使縱橫對齊，橫向搭接不小于一個波，長向(側(cè)向)搭接，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，端部搭接應(yīng)順流水方向搭接，搭接長度不應(yīng)小于200mm。操作工藝⑴保溫板屋面的施工工藝基層清理——配板——鋪訂金屬板材——檢查驗收——淋水試驗⑵屋面坡度不應(yīng)小于1／20，亦不應(yīng)大于1／6；在腐蝕環(huán)境中屋面坡度不應(yīng)小于1／12。③鋪板可采用切邊鋪法和不切邊鋪法，切邊鋪法應(yīng)事先根據(jù)板的排列切割板塊搭接金屬板。⑶施工準(zhǔn)備工作①檁條的規(guī)格和間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)計算確定。第四節(jié) 保溫彩板安裝一、保溫板面工程⑴材料要求金屬板材應(yīng)邊緣整齊、表面光滑、外形規(guī)則，不得有扭翹、銹蝕等缺陷.板材規(guī)格性能表項目規(guī)格和性能屋面板寬度（mm）1000屋面板每塊長度(m)≤12屋面板厚度(mm)406080板材厚度(mm)適用溫度范圍(℃)50～120耐火極限（h）重量(kg／㎡)121413151416屋角板、泛水板屋脊板厚度(mm)～板材連接件及密封材料的要求：金屬板材連接件及密封材料參見表材料名稱材料要求自攻螺栓、45號鋼鍍鋅、塑料帽拉鉚釘鋁質(zhì)抽芯拉鉚釘壓蓋不銹鋼密封墊圈乙丙橡膠墊圈密封材料丙烯酸、硅酮密封膏、丁基密封膠條⑵金屬板材保管運輸?shù)囊蠼饘侔宀牡亩逊艌龅貞?yīng)平坦、堅實，且便于排除地面水，堆放時應(yīng)分層，并每隔3～5m處加放墊木。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。4）屋架焊接：焊工必須有崗位合格證。鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。3）零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。根據(jù)放樣作樣板。鋼構(gòu)架安裝焊接1）施工流程：加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→小裝配（小拼）→總裝配（總拼）→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→除銹、油漆。一般20℃時黏合劑在3～5天可完全固化，現(xiàn)場抽樣檢查應(yīng)在五天以后進行。養(yǎng)護固化：已經(jīng)植入孔內(nèi)的鋼筋應(yīng)在常溫下養(yǎng)護，不得擾動。水平的灌注膠，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⒛z水送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣，將鋼筋插入。注膠、植筋：調(diào)配好的植筋膠應(yīng)盡快倒入孔中，注膠量1/1～1/3。調(diào)配膠的量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的操作情況而定，一次不宜多調(diào)，否則在規(guī)定的時間內(nèi)未及時注入孔內(nèi)，植筋膠失去流動性和粘接性將會造成材料浪費。清孔：成孔后應(yīng)立即清理，使用吹風(fēng)機或其他設(shè)備，吹出粉塵、積水，孔內(nèi)應(yīng)盡可能的干燥，垂直孔清孔后若不能及時植筋，必須臨時封堵孔口，防止塵土、沙粒等掉進孔內(nèi)。成孔：按照設(shè)計要求確定鉆孔的位置、深度、孔徑，孔徑應(yīng)大于鋼筋直徑4～6mm，成孔時不得破壞原有的構(gòu)件結(jié)構(gòu)，不得切損構(gòu)件原有主筋和其他受力鋼筋。 ④混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定。 ②混凝土的原材料必須符合規(guī)范要求及有關(guān)規(guī)定。 （6）混凝土澆筑質(zhì)量要求 ①本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，坍落度控制在 160177。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。如澆筑混凝土?xí)r塌落度大，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。養(yǎng)護時間不得少于七天。砼澆筑后要及時覆蓋塑料薄膜和草簾，保證砼表面熱量和水份不散失。 （3）混凝土表面二次抹平: 混凝土澆筑至頂面，用插入或平板振動器振實后，隨即用刮尺刮平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，在混凝土終凝前，用木抹子搓一遍。 （1）混凝土上表面標(biāo)高控制： 在澆筑混凝土前，用精密水準(zhǔn)儀在墻、柱插筋上測得高出的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時拉緊細麻線，用木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，再用水準(zhǔn)儀復(fù)核即可。定期召開質(zhì)量分析會，分析出現(xiàn)問題的原因，對癥下藥，根治質(zhì)量通病。 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 （1）質(zhì)量保證目標(biāo)： 為保證質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)，混凝土工程必須成為精品，具體要求是：混凝土強度和構(gòu)件尺寸符合設(shè)計要求；混凝土工程施工質(zhì)量符合施工規(guī)范要求；混凝土構(gòu)件表面平整、光潔，陰角清晰、陽角鋒刃，構(gòu)件斷面尺寸正確，無質(zhì)量通病，觀感質(zhì)量好。④鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。 ②拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。接縫寬度不得大于 。 ②模板接縫不應(yīng)漏漿。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。模板支設(shè)前后均拉通線找直、找順。模板工程模板不僅是外觀形象的關(guān)鍵，合理而實用的模板方案對工程工期也有很大促進作用。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。 （3）鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。對銹蝕嚴(yán)重的或機械性能不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，一律退場。彎鉤平直長度為 10