【正文】 畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠安裝。8．鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。堆放、運(yùn)輸時(shí)，包與包之間用 5050 方木隔開，上下方林應(yīng)在同一垂直線上。5．拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。4．所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號(hào)。 25 / 52 鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)1．構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計(jì)變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場(chǎng)。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格的，方允許按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝。預(yù)拼裝和檢驗(yàn)合格的構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、除銹。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可焊接。螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 177。 — —相鄰兩組的端孔間距離 177。允 許 偏 差（mm）項(xiàng)目≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。C 級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔） ，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于25m，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。5．制孔A、B 級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔） ，應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于。氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目 允許偏差 24 / 52零件寬度、長度 177。4．切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于 的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。號(hào)料的允許偏差（mm）項(xiàng)目 允許偏差零件外形尺寸 177。20＇3．號(hào)料檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)?？拙?177。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差平行線距離和分段尺寸 177。工藝設(shè)計(jì) 生產(chǎn)交底 下料水槽下料 制作成形制作成形 焊接焊接 除銹油漆 23 / 52熱鍍鋅油漆 發(fā)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程圖2．放樣核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以 1：1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。4）按規(guī)范制作 150150 的試件。3）混凝土澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土開始專人淋水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土的澆筑：1）梁及板混凝土澆筑是用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器配合使用。同時(shí)還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。、混凝土工程 22 / 52材料要求原材料：混凝土采用商品混凝土。焊接接頭必須隨機(jī)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。b）各種鋼筋的焊接前進(jìn)行試焊，試焊合格方可施工。同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在任一焊接接頭時(shí)中心至長度為 35d 且不小于 500 區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。（5）梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置 135 彎頭，彎頭長度不少于 10d。開料后施工員核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀尺寸、數(shù)量等與料單是否相符。（2）鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈，油漬及鐵銹等要清除干凈。4）按規(guī)范制作 150150 的試件。3）混凝土澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土開始專人淋水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土的澆筑：1）梁及板混凝土澆筑是用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器配合使用。同時(shí)還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。、混凝土工程材料要求原材料：混凝土采用商品混凝土。但必須保留少部分支撐，拆底模前必須有工地施工員、質(zhì)量員書面批準(zhǔn)后方可拆除。懸挑構(gòu)件要達(dá)到 100%強(qiáng)度拆底模。板底模小于 2 米要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 55%的強(qiáng)度。梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊塊或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐沧⑦^程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。圓弧梁底模采用木模，按照 1：1 比例放樣后支設(shè)梁底模，側(cè)模采用豎直狹條模板加釘鐵皮予以拼模，側(cè)模采用對(duì)拉螺栓予以固定。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁跨度在 4 米及大于 4 米時(shí)，要按 3‰起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的 5‰起拱，且起拱高度不大于 20mm。 為保證柱模的穩(wěn)定性和不變形，兩側(cè)加斜撐固定，在縱向相臨柱之間設(shè)剪刀撐，并固定在模板上，使整個(gè)模板工程保持穩(wěn)定，澆筑砼時(shí)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)糾正。接頭處模板應(yīng)認(rèn)真制作，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊。矩形柱由四片豎向側(cè)板組成， （詳見下圖）在模板外每隔 60cm 設(shè)柱箍，柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板接合，并在缺口左右及底部加釘襯口檔木，在橫向側(cè)板的底部設(shè)清掃口。 一般模板支撐體系與操作平臺(tái)體系相互分開，嚴(yán)禁以腳手架作為支模的立桿撐架，模板支撐、斜拉桿、剪刀撐等嚴(yán)禁隨意改變位置。排架還應(yīng)該加設(shè)掃地桿，排架間距為縱橫向小于 1000，要求水平牽桿保持同一平面，立桿垂直，鋼管間連接一律采用接頭扣件或轉(zhuǎn)向扣件，縱橫方向立桿成一直線，并設(shè)置縱橫向剪刀撐，其斜角應(yīng)在 45～60 度之間，或使排架鋼管間隔抵住墻體，確保整體排架的剛度與穩(wěn)定性。每個(gè)流水段模板工藝流程：搭設(shè)鋼桿承重排架→安裝柱模、校正固定→鋪框架梁底模及梁側(cè)?！睋涡Ｕ潭ā伆宓啄！⒀a(bǔ)梁、柱接頭→補(bǔ)板縫→驗(yàn)收模板。．主體結(jié)構(gòu)工程 該工程為框架結(jié)構(gòu)，樓面現(xiàn)澆樓板。砌基礎(chǔ)墻的同時(shí)安裝獨(dú)立柱模，高度安裝至177。 地梁側(cè)模固定必須拉線整直，保證截面尺寸，側(cè)模邊用小木樁及斜撐釘在兩側(cè)的基槽邊，靠土的部分要用木塊或磚墊牢，防止振搗時(shí)跑模。 模板工程 模板的制作及安裝質(zhì)量，對(duì)于保證砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度都將直接的影響，故模板工程施工前必須熟悉施工圖紙，進(jìn)行模 19 / 52板設(shè)計(jì)，并翻樣，各部位編號(hào)經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行模板制作。焊接接頭必須隨機(jī)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。b）各種鋼筋的焊接前進(jìn)行試焊，試焊合格方可施工。同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在任一焊接接頭時(shí)中心至長度為 35d 且不小于 500 區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。（5）梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置 135 彎頭，彎頭長度不少于 10d。開料后施工員核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀尺寸、數(shù)量等與料單是否相符。（2）鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈，油漬及鐵銹等要清除干凈。 、排水措施，基礎(chǔ)開挖將至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)留1520 厘米，待驗(yàn)槽前組織人工突擊清除，以防基底進(jìn)水，人工擾動(dòng)地基，基槽在周邊基外側(cè)挖水溝，設(shè)集水井，在基槽上部腳手架外邊設(shè)一圈排水明溝，尺寸為 30 厘米（寬）*30 厘米（深） ，每隔 20 米，設(shè)置集水井。防止基土擾動(dòng)，如不符合要求的松土層，墳坑、枯井、樹根等到情況時(shí)，應(yīng)作地基處理記錄，及時(shí)簽 18 / 52證做好隱蔽記錄。 ，在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 20 厘米槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線） ，檢查距槽邊尺寸，確定寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修槽邊，最后清除槽底土方。挖土?xí)r遇到特殊情況時(shí)，必須與甲方和有關(guān)部門協(xié)商，不得破壞地下管道、電纜等公共設(shè)施及文物。 ，隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以得于泄水。、電部門詳細(xì)調(diào)研，在開挖前對(duì)有疑點(diǎn)的地方先派人用 ф28 的鋼筋作釬探，發(fā)現(xiàn)異常，人工開挖，直至排除疑點(diǎn)或采取相關(guān)措施后再行開挖，此工作在放線后和挖土過程中，超機(jī)械挖土前一天進(jìn)行。43：土方工程，充分利用本公司自有的機(jī)械挖土機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，基礎(chǔ)土方開挖以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，機(jī)械挖土采用履帶式反鏟挖掘機(jī)。 ⑷隨時(shí)檢查施工記錄和漿液配料濃度。因故停漿時(shí)必須重疊不小于 樁，若停機(jī) 3 小時(shí)配制的漿液就不能使用。 17 / 52⑵用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時(shí)間。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈（8）移位樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。 （7）清洗 若樁機(jī)停止施工或施工間歇時(shí)間太長時(shí)，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。進(jìn)行第四次提升攪拌，進(jìn)一步拌和均勻。 （5）三次攪拌噴漿 第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進(jìn)行補(bǔ)漿噴漿，攪拌至設(shè)計(jì)位置深度。（4）提升噴漿 提升鉆頭噴漿。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。（3）預(yù)拌下沉噴漿 待水泥攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松攪拌樁機(jī)吊索，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。 （2）制備水泥漿 水泥用量按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量的 15%，水灰比為 1：。重復(fù)工序 1 再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖） 。關(guān)泵重復(fù)攪拌提升到地面，成樁。關(guān)泵攪拌提升：攪拌頭進(jìn)入工序后，即可自樁底以 60r/min 的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)，以與鉆進(jìn)相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住，須及時(shí)清除） 。鉆進(jìn)參數(shù)一般為鉆速 1m/min,轉(zhuǎn)數(shù) 60r/min 左右，噴漿壓力 ,噴漿量 33L/min。在樁位放樣后，樁機(jī)就位，整平對(duì)中。422 水泥攪拌樁4221 水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：樁機(jī)定位噴漿攪拌鉆時(shí)到底關(guān)泵攪拌提升噴漿攪拌到底關(guān)泵攪拌提升成樁。C. 預(yù)防措施：施工前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，加強(qiáng)樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過 15 / 52規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時(shí)土被擠壓到極限密實(shí)度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。三、樁位偏移A. 現(xiàn)象：在施工過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補(bǔ)處理后才能使用。樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時(shí)造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。B. 原因：樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不力。樁的堆放和吊運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。C. 預(yù)防措施：施工前應(yīng)把樁位下的障礙物清理干凈，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用釬探檢查。插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機(jī)方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。：樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或 14 / 52彎曲。送樁時(shí)，送樁器的軸線應(yīng)與樁身軸線相吻合，送樁器上還要用油漆標(biāo)出送樁深度，以便準(zhǔn)確地將樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，做好工程記錄。施工過程中要經(jīng)常注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。424 打樁作業(yè)打樁剛開始速度不宜過快，當(dāng)樁入土中 2m 左右后，再次用經(jīng)緯儀校正其垂直度。待樁吊直后，再放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成 90176。，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過二層。4212 樁材外觀檢查，并做好驗(yàn)收交接記錄，對(duì)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的樁不予接收，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的管樁數(shù)量及產(chǎn)品合格證。：單排樁：100mm，群樁：200mm。，然后用直角坐標(biāo)或極坐標(biāo)法測(cè)放樣樁，樣樁用木樁或鋼筋標(biāo)記，并涂以紅油漆以便查找。樁位中心點(diǎn)放樣偏差不得大于 10mm。以利施工過程中和驗(yàn)收時(shí)核對(duì)軸線與樁位。421 預(yù)制管樁施工工藝流程圖4211 測(cè)量放線，在現(xiàn)場(chǎng)建立基準(zhǔn)點(diǎn)和分基準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)置明顯可靠的保護(hù)標(biāo)志。工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工進(jìn)度提出各種材料及半成品的使用計(jì)劃，以便進(jìn)行定貨和進(jìn)貨，不至因供貨原因影響工程進(jìn)度。42：樁基工程項(xiàng)目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)，并在項(xiàng)目部成員中進(jìn)行學(xué)習(xí)和交底，制定本樁基工程的關(guān)鍵過程的各控制點(diǎn)。砌磚抄平放線，根據(jù)施工圖紙?jiān)诘孛嫔蠌棾鰤w邊線，門窗線，并在柱上標(biāo)記。復(fù)核準(zhǔn)確后將軸線延伸至穩(wěn)固的龍門架上，并標(biāo)畫軸線代號(hào)。 施工放線（1）建筑物軸線的定位與標(biāo)定：根據(jù)施工控制網(wǎng)點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺測(cè)量開間及平面尺寸?？蓸?biāo)記在附近固定建筑物上，埋設(shè)地面上點(diǎn)應(yīng)用混凝土包護(hù)。在施工過程中，經(jīng)常對(duì)坐標(biāo)控制網(wǎng)及軸線控制點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)核檢查，并加以保護(hù)。工程測(cè)量儀器選用經(jīng)有關(guān)計(jì)量檢測(cè)部門檢定合格的 J6 級(jí)經(jīng)緯儀完成施工平面控制網(wǎng)，樓層標(biāo)高控制用 S3 水準(zhǔn)儀。 11 / 52第四章、各分部分項(xiàng)工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施41：測(cè)量工程 施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)網(wǎng)測(cè)設(shè)根據(jù)甲方提供的測(cè)量定位放線依據(jù)，建立施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。其他配合工種設(shè)備、電氣、消防、給排水、市政、綠化工程，須在總施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制下進(jìn)行。砌體工程：工程采用混凝土磚砌筑。大型鋼構(gòu)件均采用機(jī)械吊裝。另外，還要根據(jù)實(shí)際情況配備足夠的施工人員，以保證基礎(chǔ)工程能在不影響進(jìn)度的情況下順利完成。因此，為保證工期，需保證鋼筋工、砼工、模板工，各種安裝工種及機(jī)械的隨時(shí)調(diào)配，保證本工程工期的的順利實(shí)現(xiàn)。實(shí)行獎(jiǎng)罰措施按經(jīng)濟(jì)規(guī)律辦事，公司與項(xiàng)目經(jīng)理部簽定協(xié)議，根據(jù)工程合同條款實(shí)行獎(jiǎng)罰；項(xiàng)目經(jīng)理部為調(diào)動(dòng)項(xiàng)目內(nèi)部全體員工的積極性，對(duì)各工期控制點(diǎn)制定獎(jiǎng)罰措施，將工程的施工進(jìn)度的獎(jiǎng)罰與工程質(zhì)量、安全、文明施工及各方協(xié)調(diào)配合的施工情況掛鉤，以帶動(dòng)整個(gè)工程健康發(fā)展，按期完成和生產(chǎn)安全。發(fā)揮微機(jī)作用采用項(xiàng)目管理軟件進(jìn)行計(jì)劃編制，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤管理，使工期計(jì)劃更科學(xué)，更合理。落實(shí)質(zhì)量管理嚴(yán)格按照公