【正文】 在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機外。儲存于石灰粉倉中的石灰粉通過旋轉給料閥進入石灰漿液池，由攪拌機將粉與工藝水攪拌充分混合，制成濃度約 15%～ 30%的石灰漿液，石灰漿液用漿液泵送至再生池進行置換反應。 吸收塔內(nèi)的除霧裝置由帶加強的阻燃聚丙烯制作，主要由除霧板、反清洗裝置組成，經(jīng)除霧器后的煙氣含水量在 75mg/m3以下。噴嘴采用螺旋噴嘴，材質(zhì)為防腐耐磨的特種不銹鋼噴嘴。同時把噴淋造成的壓力損失減少到最小。 沉淀則由泥漿 泵打入氧化池，通入氧化空氣進行氧化。 循環(huán)混合池分為四個部分 :再生區(qū)，沉淀區(qū)，清水區(qū)和氧化區(qū)。吸收塔采用耐高溫玻璃鋼制作。煙氣中的 SO2經(jīng)過 FGD 吸收 塔的吸收，其出口煙氣二氧化硫脫除率在 92%以上。 煙氣系統(tǒng)主要 包括 FGD 進出口煙道，進出口擋板門，旁路擋板門以及與擋板門配套的執(zhí)行機構。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧， 送入 鍋爐引風機后的總煙道 ，經(jīng)然后 煙囪排入大氣。 整 套設備 由 六 大部分組成： （ 1）煙氣系統(tǒng)；（ 2） SO2 吸收系統(tǒng)；（ 3） 吸收劑制備及供給系統(tǒng) ；（ 4）石膏脫水系統(tǒng)；（ 5） 工藝水系統(tǒng)；（ 6） 電控系統(tǒng)。 （ 8）本脫硫裝置同時也是二級除塵設備。 （ 6）克服了旋流板塔易結垢 、 阻力大的缺點。噴嘴為 無堵塞螺旋噴嘴 ，吸收液通過噴 噴霧液滴 800～ 1200μm ，可使氣體和液體得以充分接觸，脫硫后的 凈 煙氣 進入折流式除霧器，去除煙氣中通過噴淋層夾帶 的水分。所得半水亞硫酸鈣可經(jīng)氧化生成石膏（ CaSO4﹒ 2H2O）。其反應原理是： （ 1）吸收反應 2NaOH+ SO2 —— Na2SO3+ H2O Na2CO3+ SO2 —— Na2SO3+CO2 Na2SO3+ SO2+H2O —— 2NaHSO3 該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會生成沉淀物。 鈉 鈣雙堿法是以 Na2CO3或 NaOH 溶液為第一堿吸收煙氣 SO2，然后再用石灰作為第二堿，對吸收液進行再生。雙堿法的明顯優(yōu)點是，由于采用液相吸收，從而不存在結垢和漿料堵塞等問題。 ● 在設備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水收集在 FGD 系統(tǒng)的循環(huán)池內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復利用。 ● 在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設備和系統(tǒng) (如：漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等 )在不需要過多的或非常規(guī)的準備和操作的情況下就能實現(xiàn)沖洗和排水。 ●FGD 裝置故障及退出運行時不影響發(fā) 電機組的正常運行。 FGD 裝置在沒有大量的和非常規(guī)的操作或準備的情況下，能順利投入運行；特別是在鍋爐不同模式運行工況下， FGD 裝置對鍋爐運行方式能相適應。 根據(jù)招標方提出的實際參數(shù)，本脫硫裝置的設計采用 一 爐 一 塔 煙氣系統(tǒng)，并滿足鍋爐負荷和運行方式時有良好的適應特性。 ●FGD 系統(tǒng) 可用率 ≥99% 。 東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項目技術方案 8 ● 脫硫渣脫水后含水量 ≤ 20%，可安全、衛(wèi)生外運。 ● 避免在脫硫過程中帶來新的環(huán)境污染。 ● 脫硫裝置采 用 一 爐 一 塔 ，脫硫裝置的煙氣處理能力為每臺鍋爐 BMCR 工況時30%～ 110%的煙氣量，設計保證值為吸收塔出口二氧化硫濃度＜ 400 mg/m3。 技術方案總體說明 我方保證所提供的脫硫設備達到技術先進，所有設備的制 造和設計符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求。 表 設計 技術 指標 項目 技術指標 （設計保證值 ） 林格曼黑度 ≤ 1 級 脫硫效率 ≥ 92% 除塵效率 ≥ 80% 二氧化硫 排放 濃度 ≤ 400mg/m3 東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項目技術方案 7 吸收塔漏風率 ≤ 1% 煙氣流速 噪聲 ≤ 85 dB 脫硫裝置 壓降 ≤ 800Pa 凈煙氣含濕率 ≤ 6% 凈煙氣溫度 55～ 65℃ 脫硫裝置可用率 ＞ 99% 鈣硫比 設計范圍 本方案設計范圍包括： 脫硫系統(tǒng)煙氣進口（與原煙道接口處）到脫硫系統(tǒng)煙氣出口（與原煙道接口處） 之間的脫硫 系統(tǒng) 及相應的配套系統(tǒng)。 表 鍋爐 原始 參數(shù) 表 序 號 項 目 參 數(shù) 備 注 1 鍋爐型式 煤氣爐 2 鍋爐額定蒸發(fā)量 75t/h 3 鍋爐數(shù)量 1 臺 4 煙氣量 225000m3/h 東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項目技術方案 5 5 鍋爐出口 煙氣溫度 150℃ 6 二氧化硫濃度 3000mg/m3 7 年運行時間 5500h 表 煤質(zhì)分析表 序號 名 稱 符 號 單 位 數(shù) 值 1 收到基水分（應用基） Mar % 2 收到基灰分（應用基） Aar % 3 干燥無灰基揮發(fā)份（可燃基） Vdaf % 4 低位發(fā)熱量 kJ/kg 17639 5 收到基碳 Car % 6 收到基氫 Har % 7 收到基氧 Oar % 8 收到基氮 Nar % 9 收到基硫 Sar % 10 空氣干燥基水份 Mad 表 飛灰成分表 序號 名 稱 符 號 單 位 數(shù) 值 1 二氧化硅 SiO2 % 2 鐵鋁氧化物 R2O2 % 3 氧化鈣 CaO % 4 氧化鎂 MgO % 5 氧化鈉 Na2O % 6 氧化鉀 K2O % 7 二氧化硫 SO2 % 8 二氧化錳 MnO2 % 待定 9 二氧化鈦 TiO2 % 待定 東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項目技術方案 6 表 廠址氣象和地理條件 序號 名 稱 單 位 數(shù) 值 1 廠房零米海拔高度（黃海高程） m 65 2 當?shù)卮髿鈮毫? kPa 3 年平均最高度氣溫 ℃ 4 年平均最低度氣溫 ℃ 5 極端最高度 ℃ 6 極端最低度 ℃ 23 7 多年平均氣溫 ℃ 8 多年最大一日降雨量 mm 9 年平均相對濕度 % 64 10 風速 10 米高持續(xù) 2 分鐘平均最大風速 m/s 20 10 分鐘平均最大風速 11 歷史最大積雪厚度 mm 33 12 年最大凍土深度 mm 50 13 地震烈度 度 VII 14 地下水穩(wěn)定水位 m 3 設計指標 設計指標根據(jù)相應的環(huán)保標準和招標書的要求執(zhí)行。 設計依據(jù) 1. 環(huán)境保護標準 GB3095－ 1996 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 GB18599－ 2020 《 一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準 》 GB12348－ 90 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GBZ1－ 2020 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GB132712020 《鍋爐大氣污染物排放標準》 GB162971996 《大氣污染物綜合排放標準》 GB132232020 《火電廠大氣污染物排放標準》； 2. 材料 GB699－ 88 《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術條件》 GB711－ 85 《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件》 GB710－ 88 《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼薄鋼板和鋼帶技術條件》 GB3087－ 82 《碳鋼焊條技術條件》 3. 設備標準 JB1620－ 83 《鍋爐鋼結構制造技術條件》 JB1615－ 83 《鍋爐油漆和包裝技術條件》 東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項目技術方案 4 GBJ17－ 91 《鋼結構設計規(guī)范》 GBJ7－ 89 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 GB/T 192292020 《燃煤煙氣脫硫設備》 GB502122020 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 4. 設計、 安裝 、 調(diào)試 DL/T51962020 《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程》； DL/T 51212020 《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程》 GB 50054－ 95 《 低壓配電設計規(guī)范 》 GB 50055－ 93 《 通用用電設備配電設計規(guī)范 》 GB50254－ 96 《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規(guī)范》 GB50217－ 94 《電力工程電纜設計規(guī)范》 GB50205－ 95 《鋼結構施工及驗收技術規(guī)范》 設計原則 （ 1）確保煙氣（煙塵、二氧化硫）達標排放并達到總量控制要求； （ 2）確保煙氣治理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行； （ 3）因地制宜，優(yōu)化組合，制定具有針對性的技術實施方案； （ 4）可利用廢堿（液 ）脫硫，實現(xiàn)以廢治廢； （ 5）采用先進、成熟的脫硫工藝技術和設備 ,在確保達到設計指標的前提下 ,結合廠方的實際情況 ,盡可能降低工程投資和運行費用。 本方案 保證提供符合國家或國際標 準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應的服務，對國家有關安全、環(huán)保、勞衛(wèi)、消防等強制性標準保證滿足國家有關要求。東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技 術 方 案 東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項目技術方案 1 目 錄 第一章 總則 ............................................................................................................................3 項目概況 .......................................................................................................................3 設計依據(jù) ......................................................................................................................3 設計原則 ......................................................................................................................4 原始數(shù)據(jù) ......................................................................................................................4 設計指標 ......................................................................................................................6 設計范圍 ......................................................................................................................7 技術方案總體說明 ........................................................................................................7 第二章 脫硫工藝 ......................................................................................................................9 雙堿法脫硫工藝介紹 .....................................................................................................9 煙氣脫硫原理 ..................................................