地下室及基礎(chǔ)施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-04-28 23:23本頁(yè)面
【正文】 量。：砼澆筑溫度。Tmax:基礎(chǔ)中心最高溫升，可通過(guò)以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：Tmax=T。Ta:砼與保溫材料接觸面處溫度。K。K。保溫材料厚度計(jì)算：δ=(TaTb)/ λi(TmaxTa)= =hi：砼中心至散熱邊距離，取值為1。因此，大體積砼施工的關(guān)鍵是控制砼的內(nèi)外溫差，加強(qiáng)砼體表保溫覆蓋可以避免裂縫。測(cè)溫系統(tǒng)設(shè)置本工程地下室筏板基礎(chǔ)澆筑前預(yù)設(shè)11個(gè)測(cè)溫點(diǎn)（詳附圖14，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)按底面中心和上表面三個(gè)孔為一組，上下端距砼相應(yīng)面為100mm，24小時(shí)連續(xù)觀測(cè)，前5天120分種測(cè)一次，5天后每4小時(shí)測(cè)一次，7天后每6小時(shí)測(cè)一次，由專人作好記錄，作為分析和控制的依據(jù)。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，7月氣溫28—35?；炷恋恼駬v：砼振搗時(shí)應(yīng)做到快插慢抽，對(duì)每一振搗位置的振搗時(shí)間控制以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿和外觀均勻?yàn)闇?zhǔn)（即30秒以內(nèi)）；振動(dòng)棒的振搗點(diǎn)位應(yīng)均勻布設(shè)，插點(diǎn)間距按＠500縱橫均布；因2M厚大體積砼的澆筑為分層階梯形作業(yè)，為使上下層砼結(jié)合密實(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼50；振動(dòng)棒插入砼振搗時(shí)，不得將軟管部分埋入砼中振搗。③輸送管的平面布置應(yīng)能覆蓋澆筑的工作面，并應(yīng)盡量縮短管線長(zhǎng)度，并少用彎管和軟管，布置水平管或向下的垂直管時(shí)，宜采用砼澆筑方向與泵送方向相反。90S輸送泵，管徑125，泵送設(shè)計(jì)最大理論輸送距離1200m，高度270m，低壓66m3/h。施工工藝流程坍落度測(cè)定、試塊制作泵和輸送管的清洗配合比計(jì)算原材料計(jì)算，外加劑配制砼攪拌泵送布料澆筑振搗 操作要點(diǎn)①根據(jù)實(shí)際，本工程將選擇兩臺(tái)砼HBP50外剪力墻、梁、柱、現(xiàn)澆板、筒體支模節(jié)點(diǎn)詳附圖113。現(xiàn)澆板采用竹膠板配50100方木，支撐架采用φ48鋼管搭設(shè)成滿堂支承架體系（負(fù)一、二層模板支承體系詳附圖11）。③在筏板1/3深處，用Φ20鋼筋縱向和橫向布置一道溫差應(yīng)力筋支焊于鋼管架圓柱上＠1800，在筏板2/3深處用φ25鍍鋅鋼管縱橫布置一道冷凝管，支焊于鋼筋架主柱上＠1800（詳附圖11及附圖4）。③鋼筋加工：④連接鋼筋：筏基鋼筋支撐①由于筏板鋼筋每單位面積的質(zhì)量比較大，常規(guī)砼墊塊難以保證下層鋼筋的保護(hù)層厚度，故本工程采用現(xiàn)澆10050 C35素砼帶＠1800通長(zhǎng)（垂直于底層鋼筋，即平行于縱軸線）。五、鋼筋工程筏基鋼筋施工①筏板鋼筋主要為28150雙層雙向，屬粗鋼筋系列，連接方式按設(shè)計(jì)要求，采用剝肋直螺紋機(jī)械連接。保護(hù)層施工根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程防水層施工后在防水層上作50厚C20細(xì)石砼保護(hù)層，施工時(shí)必須通過(guò)打疤等方法來(lái)嚴(yán)格控制保護(hù)層的頂標(biāo)高，打疤間距按縱橫向25002500布設(shè)，施工人員需穿軟底鞋進(jìn)行操作，保護(hù)層必須兩次壓實(shí)、收面平整。底板點(diǎn)粘，底板外壁滿粘，卷材面的搭接按長(zhǎng)邊150、短邊100并噴烤粘牢，陰陽(yáng)角按規(guī)范要求做附加層。②鋪設(shè)工藝： 基層處理 計(jì)算面積 下 料 檢查質(zhì)量試 鋪 接頭（搭接）處理 鋪 設(shè) 質(zhì)量檢查 修補(bǔ)意外破損 作保護(hù)層③施工要點(diǎn)：基層必須處理干凈，且保持一定干燥滿足規(guī)范要求。但因氣溫高，特細(xì)砂在墊層上大面積找平易空鼓，且延長(zhǎng)了工期，所以應(yīng)采取措施，100㎜厚C15墊層加厚到120㎜厚，多投入勞動(dòng)力、物力，在墊層砼上提漿抹平壓光，邊澆筑邊覆蓋、養(yǎng)護(hù)，達(dá)到做防水層要求。厚薄筏板交界處，因基坑開(kāi)挖原始形狀為坡面，為修正坡面，形成設(shè)計(jì)圖上兩種筏板之間的界面，且便于防水層施工，采用從墊層上砌筑磚墻擋土（具體詳附圖10）；獨(dú)立柱基部分因要先施工防水層，再進(jìn)行承臺(tái)、地梁、筏板的鋼筋和砼施工，所以承臺(tái)、地梁和筏板外側(cè)必須采用磚胎模，使防水層一次成型（具體詳附圖10）；磚胎模砌筑時(shí)，必須嚴(yán)格按附圖10中所示的要求，確保砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)和胎模的高度，磚胎模與護(hù)壁間的空隙在筏板砼澆筑前如需填土，其填土高度不得大于1M，未填土部分空間采用支撐架或當(dāng)筏板砼澆至1M時(shí)，再填上部土作為胎模支撐，確保磚胎模的剛度和穩(wěn)定。澆筑范圍為整個(gè)基坑原始底面澆至護(hù)壁邊。二、墊層施工方法100厚素砼墊層：施工前必須待地基檢測(cè)合格，褥墊層施工后，測(cè)設(shè)出整個(gè)基礎(chǔ)的褥墊層原始高程并報(bào)監(jiān)理和甲方簽認(rèn)，再開(kāi)始電梯井、集水井土方的挖運(yùn)，開(kāi)挖時(shí)按45或60度放坡人工挖運(yùn)，然后清除整個(gè)坑內(nèi)浮土，澆筑坑底平面砼墊層，對(duì)坑井斜壁砼墊層的施工，因是商品砼，坍落度大，不易成型，可采用紅磚砌筑分格，再在框格內(nèi)分澆砼墊層，使之滿足成型要求，實(shí)際做法以現(xiàn)場(chǎng)各方共定的方案為準(zhǔn)。筏基施工完成后在筏基頂面彈出軸線及柱邊線、墻邊線（詳附圖9）。軸線控制：根據(jù)已知的定位主線用光學(xué)經(jīng)緯儀放出主要控制主軸線，設(shè)于基坑內(nèi)。主要施工順序：（1）筏板施工階段為A、B區(qū)平行流水施工，輔以穿插作業(yè)，Ｃ區(qū)墊層施工完后作為Ａ、Ｂ區(qū)的鋼筋加工場(chǎng)地。原材料試驗(yàn)，砼、砂漿試配、試壓、計(jì)量管理由公司委派專職人員負(fù)責(zé)，委托有資質(zhì)的試驗(yàn)部門(mén)嚴(yán)格按國(guó)家要求進(jìn)行測(cè)試。推廣使用新材料、新技術(shù)、新工藝，由公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)實(shí)施。商品砼生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸及輸送由商品砼公司負(fù)責(zé)。水電安裝由安裝分公司施工。文明施工：達(dá)到企業(yè)文明施工樣板工地標(biāo)準(zhǔn)，符合南充市“標(biāo)準(zhǔn)化”文明施工要求，同時(shí)爭(zhēng)創(chuàng) “省標(biāo)準(zhǔn)化文明工地”。安全目標(biāo)：杜絕死亡、無(wú)重傷、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)倒塌。工期目標(biāo)：采用分段流水施工，根據(jù)合同總工期的要求，合理安排時(shí)間，在80個(gè)日歷天內(nèi)優(yōu)質(zhì)、安全完成(具體安排詳見(jiàn):177。本
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