【正文】 76。梁柱箍筋彎鉤為135176。：： HPB235級鋼筋末端作180176。砼澆筑完成后，應帶線校正豎向筋的位置。：在墻筋的模板口位置設置撐鐵或矩形撐箍，Φ121200，撐鐵處對稱放置砂漿墊塊，或在砼面層的上口支設定型等寬梯型網(wǎng)架，用24鐵絲與豎向筋綁扎。：：樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動定位卡定位。、質量標準：： 鋼筋進場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告，進行表面觀感檢查，要求鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現(xiàn)行標準抽取試件作力學性能檢測， 檢測合格后方可加工； 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度滿足設計要求，；。 四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。 梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。、梁鋼筋的安裝與綁扎： ，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱筋接頭位置按設計規(guī)定錯開。、柱筋的安裝與綁扎：：柱筋位置校驗→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內(nèi)。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。(馬凳詳見附圖)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應按設計要求綁扎。綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應在縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎。綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵。、頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下部受力鋼筋→水電預留預埋→綁上層（負彎矩）鋼筋。水平筋端部、丁字節(jié)點及轉角節(jié)點按設計要求綁扎，綁扎時，應吊線找垂直。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點。先立2～3根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。門洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設計要求。綁扎鐵絲頭不得朝向外墻外側。：：本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網(wǎng)片，豎向筋均采用電渣壓力焊接頭，水平筋搭接長度滿足設計要求。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。、墻體鋼筋綁扎：：，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發(fā)生偏移。：墻體鋼筋及暗柱插筋按設計圖紙要求，伸入底板長度按設計要求，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。，接頭方式為直螺紋接頭配合搭接接頭。馬凳圖見附表。：畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵，拉線找直，按設計和規(guī)范要求布置接頭。、底板鋼筋綁扎： ，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準確，經(jīng)驗線后進行底板鋼筋綁扎。，鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完整無損。，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。、鋼筋機械連接：，復核配料表，編制出現(xiàn)場下料組合單，有效搭配原材。采用直螺紋接頭，＜16的采用搭接接頭。雨天加蓋苫布。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。堆放時必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。5mm。10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。10mm。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術負責人反映，以制定措施。鋼筋拉直時，其調(diào)直冷拉率不大于4%，鋼筋拉伸后應平直，且無局部曲折。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→切斷→鋼筋彎曲成型。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，根據(jù)施工形象進度及時加工，以確保工期。、鋼筋加工：本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。卷材與保護墻之間的縫隙隨砌隨用砂漿填實。外墻卷材采用滿粘法施工。鋪貼時上層卷材蓋過下層卷材不應小于100mm，短邊搭接寬度不應小于100mm。具體做法詳見附頁大樣圖。待第一塊卷材鋪貼完后，根據(jù)卷材搭接寬度在第一塊卷材上彈出基準線，以后卷材均按此基準線鋪貼。、復雜部位增強處理：本工程在墊層高低跨陰陽角處、集水坑陰陽角處及磚胎模陰角處必須采用同種SBS卷材做附加層，附加層總寬度不小于500mm。、基層處理劑涂刷：待二遍益膠泥表面達到一定強度后（即腳踩上去不留痕跡）方可涂刷冷底子油。、除“”條規(guī)定部位外的其他部位卷材也必須進行噴烤粘貼，但是這些部位噴烤時噴槍角度不能直接朝向基層益膠泥防水層，而應將噴槍直接噴烤卷材頂面，單單利用卷材表面的融化粘性來粘貼卷材，而不是同時利用卷材與底子油的融化粘性來粘貼，目的是保護首道益膠泥防水卷材。由于本工程底板SBS防水層下的首道防水為4mm厚PAA益膠泥，為保證熱熔噴烤時不破壞益膠泥防水層，SBS卷材熱熔時施工要點如下：、以下部位必須粘貼牢固：集水坑、電梯基坑陰陽角兩邊不小于150mm范圍內(nèi)；卷材接縫處；磚胎模側面；所有附加層卷材。磚胎模根部與墊層接觸處用1：*50mm八字圓弧角，磚胎模頂部內(nèi)側角亦做成20*20mm圓弧角，以便于防水卷材的鋪貼施工。即：在底板墊層周邊砌筑240mm厚磚胎模，平面部位的防水卷材鋪貼在墊層上，立面部位的防水層先鋪貼在磚胎模內(nèi)側面，待結構墻體澆注后，再將上部的卷材直接鋪貼到結構墻上。、防水做好后必須及時進行噴灑養(yǎng)護，防止失水過快產(chǎn)生裂縫。、磚胎膜防水做到內(nèi)側墻壁滿刮，根部陰角處必須處理到位。膠泥每平方米用量不得少于6kg。、二遍防水必須待一遍防水終凝后方可施工。、膠泥攪拌時間必須充分，攪拌均勻。、質量要求、基層必須清掃干凈；局部空鼓、蜂窩、沙眼等缺陷已處理完畢。保護層施工時應事先設置標高點，間距2m左右。、防水層施工完成經(jīng)養(yǎng)護后方可進行保護層施工。養(yǎng)護不能用水管直接沖灑，以免破壞防水層，應用噴水器噴灑。施工時注意，面層膠泥刮涂方向必須與界面層膠泥刮涂方向相互垂直。界面層施工完成后約間隔24h（待泥漿終凝）方可進行面層防水施工。刮涂時應滿鋪并擠壓密實。、界面層操作。攪拌后應放置510min再使用。、益膠泥施工工藝：、配料調(diào)制灰漿。施工前必須用小笤帚將基層表面清掃干凈。 、基層可以潮濕，但不得有明水，如有明水必須將明水先清理干凈。 、基層必須找平，牢固，平整，無空鼓，起殼等缺陷；對蜂窩，沙眼，裂縫等部位必須用益膠泥補平。、PAA益膠泥防水的施工 、施工程序：基層處理 配料調(diào)制 界面層防水 面層防水 養(yǎng)護 保護層、施工條件： 、基礎四周磚胎模已砌筑并抹灰完成。防水工程：本工程地下室防水4mm厚PAA益膠泥+4mm厚SBS防水卷材防水及防水砼自防水，施工范圍包括基礎底板、外墻、與外墻相連框架柱、頂板及消防水池、集水坑等?；又ёo：基坑支護采用錨噴復合體系?；优潘夯娱_挖后，在基坑四周留設500mm深，1000mm寬的集水井作為集中集水設施，排水明溝利用墊層澆注后的邊緣與基地的高差部分作為基坑周邊排水明溝。分部分項工程施工順序：基坑土方開挖→基坑邊坡支護→基坑清土、明溝、集水坑電梯井爆破挖土→墊層砼澆筑→底板、集水坑斜坡土方平整→集水坑側面斜坡砼澆筑、基礎底板墊層澆筑→防水層→防水保護層→基礎底板鋼筋→墻柱插筋→吊?！鷿仓A底板混凝土→地下室墻柱、頂板等結構施工→外墻防水及保護層施工→回填土。開關箱按照“一機一閘”的原則設置若干。1總配電箱下設3個分配電箱，如圖中所示11分，12分和13分。根據(jù)施工現(xiàn)場主要施工機械用電量計算總用電量得出，該變壓器能夠滿足施工現(xiàn)場需要。工地廁所部位設置一個3m*4m*。滿足施工及生活用水需要?？偨o水管至職工食堂給水管為DN25PPR給水管材管件。、各水點管材及管徑配置：現(xiàn)場所有給水管材全部采用PPR管材管件。、施工臨時用水方案：、現(xiàn)場總水表井設置在朝城路與費縣路交界處的圍擋內(nèi)（詳見臨水布置圖），水表井內(nèi)總供水管徑為DN125鋼管。分別布置在5樓附近。模板加工區(qū)設置2個3m*，圓盤鋸布置在防護棚內(nèi)。鋼筋成品堆放場布置在鋼筋加工區(qū)的北側，離p1p2連廊距離為18米。鋼筋加工區(qū)設置2個3m*，所有鋼筋機械全部布置在雙層防護棚內(nèi)。、鋼筋加工區(qū)布置在觀城路上