【正文】 13)工作鋼絲繩、安全鋼絲繩上下不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。(11)專職檢修人員應(yīng)定期對(duì)整機(jī)主要部件進(jìn)行檢修，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)以書面方式 呈報(bào)有關(guān)部門。(10)吊籃下方地面為行人禁止區(qū)域，需做好隔離措施和明顯的警告標(biāo)志。設(shè)備出現(xiàn)問題應(yīng)由專職維修人員處理。由于故障確定要進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員在落實(shí)安全可靠的措施下方可進(jìn)行維修。(6)在架空線周圍作業(yè)，請(qǐng)按當(dāng)?shù)仉娖饕?guī)程實(shí)施，并申報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，采取防范監(jiān)控措施后，方可使用。 (4)在正常工作中，嚴(yán)禁觸動(dòng)滑降裝置及用安全鎖剎車，工作平臺(tái)出現(xiàn)傾斜應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(3)工作平臺(tái)嚴(yán)禁超載，負(fù)荷應(yīng)大致均勻。操作規(guī)程：(1)高處作業(yè)吊籃必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格的人員操作、維修、保養(yǎng)。(5)當(dāng)工作時(shí)發(fā)生斷電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，若需將工作平臺(tái)降回地面，可從提升機(jī)手柄內(nèi)取出滑降拔桿，插入電機(jī)上方風(fēng)罩內(nèi)制動(dòng)器撥叉的螺孔內(nèi)，向上抬起，工作平臺(tái)會(huì)勻速下降。(4)當(dāng)工作平臺(tái)發(fā)生傾斜至限定值時(shí)安全鎖能自動(dòng)制止工作下滑及傾斜。(2)運(yùn)行中，工作平臺(tái)出現(xiàn)傾斜，將轉(zhuǎn)化開關(guān)關(guān)至較低的一側(cè)，升至水平，工作中兩側(cè)高差超大型過15cm時(shí)應(yīng)將工作平臺(tái)調(diào)平。操作方法: (1)接通電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至中位，按上行按鈕工作平臺(tái)向上運(yùn)行，松開按鈕工作平臺(tái)停止運(yùn)行。(3)調(diào)直安全鎖鋼絲繩，落下垂錘，然后徐徐將鋼絲繩從安全鎖內(nèi)提出。電動(dòng)吊籃安全移動(dòng)及拆卸：(1)吊籃的移動(dòng)和拆卸必須在現(xiàn)場(chǎng)安全員以及吊籃技術(shù)人員的監(jiān)督下進(jìn)行，還應(yīng)注意籃體底下是否有人工作或逗留，確認(rèn)安全后，方可實(shí)施拆卸工作。以上四項(xiàng)檢查內(nèi)容必須在每日使用吊籃前運(yùn)項(xiàng)檢查，如有不符之處應(yīng)馬上糾正。提升機(jī)的制動(dòng)和安全鎖的鎖繩無任何功能異常。查電纜線有無損壞，插頭是否擰緊，保護(hù)零線是否連接可靠，試驗(yàn)籃內(nèi)配電箱的漏電保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。 (3)鋼絲繩連接處牢固，無過度磨損、斷裂等異?，F(xiàn)象，達(dá)到報(bào)廢的鋼絲繩必須更換，鋼絲繩下端懸吊的重錘安裝正常。近地面載人操作，主要檢查電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、制動(dòng)情況和手動(dòng)滑降情況。(左右安全鎖都必須按上述方法檢查〉 (6)檢查提升機(jī)上下運(yùn)行情況及制動(dòng)情況，工作平臺(tái)能否保持平衡，是否動(dòng)作。(5)檢查安全鎖工作狀況，具體步驟: 將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至側(cè)位，使工作平臺(tái)產(chǎn)生傾斜，當(dāng)工作平臺(tái)傾斜到小于8176。兩側(cè)鋼絲繩都穿好后，調(diào)平工作臺(tái)。先將工作鋼絲繩插入提升機(jī)上端進(jìn)繩口內(nèi)，啟動(dòng)上行開關(guān)，提升機(jī)可自動(dòng)穿繩。(2)打開電器箱，合上電源開關(guān)后關(guān)好電器箱門、檢查限位開關(guān)、選擇開關(guān)、急停按鈕、電動(dòng)機(jī)等是否正常。懸吊平臺(tái)內(nèi)將額定載重量分別處于左、右偏載位置，不小于5米的行程中升降，測(cè)試升降速度 和電動(dòng)機(jī)功率，試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記入吊籃運(yùn)行試驗(yàn)記錄表十、吊籃的使用及操作規(guī)程試運(yùn)轉(zhuǎn)方法: (1)上機(jī)操作人員必須、系好安全帶，并鎖扣在大繩上。懸吊平臺(tái)內(nèi)均布額定載重量，不小于5米的行程中升降，測(cè)試升降速度和電動(dòng)機(jī)功率。（五）荷載試驗(yàn)1．空載運(yùn)行試驗(yàn)懸吊平臺(tái)在不小于5米的行程中升降，測(cè)試升降速度和電動(dòng)機(jī)功率。鋼絲繩繩端的的固定應(yīng)符合GB/T59721986的規(guī)定；鋼絲繩的檢查和報(bào)廢應(yīng)符合 GB/T59721986中的規(guī)定。（四）鋼絲繩吊籃宜選用高強(qiáng)度、鍍鋅、柔質(zhì)的鋼絲繩，性能應(yīng)符合GB/T8918的規(guī)定。，并應(yīng)設(shè)置防滑底板， m2/人，底 板排水孔直徑最大為lOm.（三）安全鎖安全鎖能保證鋼絲繩在其內(nèi)部暢通，不得有卡繩，阻繩現(xiàn)象，鎖繩角度不大于8度。帶電零件與機(jī)件間的絕緣電阻不應(yīng)低于2兆歐（二）懸吊平臺(tái)懸吊平臺(tái)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，承受2倍的均布額定載重量時(shí)，不得出現(xiàn)焊縫裂紋，螺栓鉚釘松動(dòng)和結(jié)構(gòu)件破壞等現(xiàn)象。九、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）電氣系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)供電應(yīng)采用三相五線制。（9）籃體內(nèi)側(cè)邊緣到墻面100200mm為宜。（7）在提升機(jī)穿繩的全過程要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，則應(yīng)立即停止穿繩，以免損壞鋼絲繩和提升機(jī)內(nèi)部零件。（5）兩只電機(jī)連接電纜插頭和控制按鈕上的插頭要認(rèn)清方向后插入電器控制箱底部的以對(duì)應(yīng)插座內(nèi)。（3）鋼絲繩端部的緊固按《GB597—86鋼絲繩夾》標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩上不得沾油，工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損傷和變形扭曲。電動(dòng)吊籃安裝注意事項(xiàng)（1）懸掛機(jī)構(gòu)之間的距離盡量與工作平臺(tái)一致，以免影響安全鎖的使用。③將電纜從臨時(shí)配電箱和吊籃上拆下，并卷成因盤。(2)吊籃的拆除步驟:①將平臺(tái)停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵。、交接：安裝完畢后，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，雙方確認(rèn)，簽署驗(yàn)收確認(rèn)單，由相關(guān)人員簽字方可投入使用。（3）另外要注意吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點(diǎn)檢查吊掛連接處每根鋼絲繩有4個(gè)卡扣，要特別注意各連接點(diǎn)的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動(dòng)。旋動(dòng)緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動(dòng)。④將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)同時(shí)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。②將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。⑤提升機(jī)、安全鎖及懸吊平臺(tái)安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動(dòng)或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。、檢查:(1) 通電前檢查：①電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。安裝時(shí)，將兩個(gè)半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。(另一側(cè)提升機(jī)操作過程相同〉注意:必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別