【正文】 57附框與墻體的連接牢固、可靠8附框下框與洞口底面應加支撐墊附框不下沉 附框安裝固定點位置及間距應滿足設計要求。 附框內(nèi)緣應與抹灰后的洞口裝飾面齊平。 附框宜采用固定片與洞口墻體連接；固定片宜用Q235鋼材，寬度不應小于20mm，表面應做防腐處理。 附框安裝 附框安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成，門窗安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)后進行。 門窗安裝工序序號 門窗類型工序名稱鋁合金門窗塑料(PVCU)門窗實木門窗鋁木復合門窗1確認門窗框安裝基準√√√√2門窗框進洞口√√√√3安裝拼樘料（組合門窗）√√√√4門窗框調(diào)整定位√√√√5門窗框與墻體連接固定√√√√6防雷施工（中、高層建筑）√√7填充彈性保溫材料√√√√8洞口收口處理（非門窗專業(yè)工序）————9門窗框與洞口嵌縫、打膠√√√√10安裝玻璃√√√√11玻璃與門窗框密封處理√√√√12安裝、調(diào)試五金件√√√√13安裝紗窗√√√√14表面清理√√√√說明：1 表中“√”表示門窗企業(yè)應進行的工序，“—” 為其他專業(yè)應進行的他途工序。 2 如玻璃、五金件在工廠內(nèi)安裝，則第115項省略，第16項的五金件安裝工序省略。 。 安裝所需的機具、輔助材料和安全設施，應齊全、安全可靠。 建筑門窗框與洞口的間隙（單位：mm)墻體飾面層材料洞口與門框或窗框的伸縮縫間隙清水墻或附框10墻體外飾面抹水泥砂漿或貼瓷磚15～20墻體外飾面貼釉面瓷磚貼面20～25墻體外飾面貼大理石或花崗巖石板40～50若墻體采用外保溫處理，則應統(tǒng)籌考慮外保溫材料情況予以處置。5mm，窗口偏移20mm以內(nèi)。 建筑節(jié)能門窗附框或門窗框與洞口連接固定時應符合下列規(guī)定：1 砌體墻洞口嚴禁采用射釘固定，應采用膨脹螺栓固定，并不得固定在磚縫處；2 輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土墻洞口，應在門窗框與墻體的連接部位提前設置預埋件。 建筑節(jié)能門窗的安裝施工宜在室內(nèi)側(cè)或洞口內(nèi)進行。 進場的建筑節(jié)能門窗及其安裝材料，節(jié)能門窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應符合設計要求，并按《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50210）和《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50411)的相關規(guī)定進行驗收。7 建筑節(jié)能門窗的安裝 一般規(guī)定 建筑節(jié)能門窗安裝前，應具備下列條件：1 結(jié)構(gòu)工程已驗收合格；2 主體結(jié)構(gòu)和門窗洞口尺寸與設計相符，并滿足《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50203）的有關要求； 3 設計有預埋件或附框時，其位置、數(shù)量、規(guī)格、型號應符合設計和驗收規(guī)范的要求。 貯存1 貯存的地點距離熱源不應小于1m，塑料窗的貯存環(huán)境應高于5℃、低于50℃；2 門窗不宜露天存放，應放置在通風、防雨、干燥、清潔的地方，嚴禁與腐蝕性物質(zhì)接觸；3 放置時不應與地面直接接觸，應用非金屬墊塊墊平，底部應墊高不小于100mm；采取立放時角度不小于70176。 門窗包裝、運輸、貯存 包裝1 應根據(jù)門窗型材、玻璃和附件的表面處理情況采取合適的無腐蝕的軟質(zhì)材料包裝；2 包裝應牢固，有足夠的承載能力，確保運輸中不受損壞；3 產(chǎn)品出廠時應有產(chǎn)品清單和產(chǎn)品合格證；4 包裝貯運圖示標志及使用方法應符合《包裝儲運圖示標志》（GB/T 191）的規(guī)定；5 包裝箱內(nèi)的各類部件應避免發(fā)生相互碰撞、竄動。產(chǎn)品合格證書的編制應符合《工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則》(GB/T 14436)的規(guī)定。標牌印制應符合《標牌》（GB/T13306）的規(guī)定；2 門的產(chǎn)品標牌應固定在上框、中橫框等明顯部位；3 窗的產(chǎn)品標牌應固定在上框、中橫框、窗扇梃側(cè)面等適當位置（開啟后可看到）；4 產(chǎn)品使用警示標志和說明應在門、窗的把手或執(zhí)手等啟閉裝置附近粘貼醒目的警示說明標簽。 警示標志和說明門窗結(jié)構(gòu)復雜、開啟方法比較特殊，使用不當會造成產(chǎn)品本身損壞或者縮短產(chǎn)品使用壽命，故應設置簡明有效的警示標志和說明（包括文字及圖示）。 門窗框扇表面宜采用可降解的保護貼膜進行保護，去除保護貼膜時在型材表面不應留有殘跡。 門窗組裝完畢并經(jīng)檢驗合格后，應對門窗進行全面清理，采取保護措施以防止污損、劃傷。推拉窗177。窗177。2門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差鋁合金門窗、鋁木復合門窗鋼板尺＜2000≤2≥2000 ＜3500≤3≥3500≤43門窗框、扇對角線尺寸之差塑料門窗鋼板尺≤4同一平面高低差鋁合金門窗、鋁木復合窗、實木窗框與扇桿件接縫高度高低差：鋼板尺、塞尺相同截面型材≤不同截面型材≤塑料窗相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度≤5相鄰構(gòu)件裝配間隙鋁合金門窗、鋁木復合窗≤塞尺塑料(PVCU)窗≤6平開和懸（門）窗關閉時，框扇四周的配合間隙177。項次項目名稱尺寸范圍（mm）允許偏差（mm）備注1門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸塑料門、實木門鋼板尺＜2000177。塑料窗、實木窗≤1500177?！?000 ＜3500177。連接處不應有外溢的膠粘劑。觀察、尺量檢查2型材、玻璃、五金件、密封材料包括密封膠條和密封膠隨門窗出廠批次提供材質(zhì)證明文件核查二、一般項目1附件安裝位置正確、安裝牢固、數(shù)量齊全、滿足使用功能目測、手試2構(gòu)件連接門窗框和扇、以及框與扇，中橫框、中豎框與邊框，中橫框與中豎框之間連接牢固、不缺件并符合設計要求目測、手試木門窗框和厚度大于50mm的門窗扇應用雙榫連接。每個檢驗批應抽查5%，并不得少于3樘，少于3樘時應全數(shù)檢查；高層建筑的門，每個檢驗批應抽查10%，并不得少于6樘，少于6樘時應全數(shù)檢查；2 產(chǎn)品出廠前，同一品種、類型、規(guī)格的窗，每100樘劃分為1個檢驗批，不足100樘也為一個檢驗批。加工完成后應按構(gòu)件的5%進行抽樣檢驗，每種構(gòu)件不得少于3件，少于3件時應全數(shù)檢查。 平開門窗安裝后應采取可靠措施防止窗扇下垂。 玻璃壓條安裝后應平整牢固。 門窗玻璃安裝材料的使用應符合《建筑玻璃應用技術規(guī)程》（JGJ 1132009）。 玻璃安裝時，應使玻璃內(nèi)外片配置、鍍膜面朝向等符合設計要求。調(diào)試和檢查的項目如下：1 開啟扇應啟閉靈活、無卡滯、無噪音；2 開啟限位裝置安裝位置正確；3 開啟角度和方向符合設計要求；4 外開上懸窗開啟角度宜控制在扇開啟時，扇下梃與窗框間的距離不大于300mm；5 采用多鎖點的門窗五金件安裝后，應使各鎖點動作協(xié)調(diào)一致；鎖閉狀態(tài)下，鎖頭和擋塊中心位置對正，偏差不應大于177。 建筑門窗五金件應安裝齊全、連接牢固。 門窗扇及五金件安裝 建筑門窗開啟扇、五金件的裝配宜在工廠內(nèi)進行。 玻璃與型材接口處的密封處理：1 使用密封膠條密封時，應使玻璃內(nèi)外側(cè)膠條充分壓緊，并應整齊、均勻，寬度一致，無起鼓現(xiàn)象；膠條在轉(zhuǎn)角處及接縫處應保證密封連續(xù)可靠。2 鋁合金門窗組角內(nèi)腔及鋁角碼處涂注組角膠，橫向、豎向桿件的端部宜設置封口墊并以密封膠進行封口處理。 建筑門窗的構(gòu)件連接處應進行密封處理。 實木類、鋁木復合類門窗構(gòu)件連接： 1 實木、以實木為主要受力桿件的門窗采用槽榫結(jié)構(gòu)連接時，宜采用雙榫連接，連接處必須均勻涂抹組框膠；2 以鋁合金為主要受力桿件門窗的組裝，；其木材采用45176。5 裝配式結(jié)構(gòu)的中橫框和中豎框連接部位應加襯板，該襯板與增強型鋼應采用緊固件固定，聯(lián)接處的四周縫隙應有可靠密封措施。3 型材采用V型口焊接時，其增強型鋼不應斷開或砸扁處理；不宜采用十字焊接方式。組角焊接的型材，其增強型鋼端頭應與型材同方向45176。 PVC塑料（PVCU）門窗構(gòu)件連接：1 PVCU型材的焊接應遵循以下的原則： 1）依據(jù)焊接工藝，配備相應的焊接靠模； 2）焊接靠板高度應低于型材高度，； 3）加工后的型材應在24h內(nèi)完成焊接工序； 4）焊接推拉門窗的扇型材時，應采用插入式的焊機靠板進行定位； 5）覆膜型材可采用無縫焊接工藝，彩色共擠型材不宜采用無縫焊接工藝； 6）焊接溫度、型材加熱時間、焊接進給壓力、保壓時間等工藝參數(shù)應符合焊接工藝的要求。組角時，宜在型材背面設置加強襯板或在鋁型材上采取局部加強措施。組角時宜用鋁角碼，在專用組角機上組角，同時在框、扇角部設置組角片。1中挺焊接的長度＞1500177。5 塑料（PVCU）。門窗框與扇搭接寬度偏差（推拉窗）177。門框與扇搭接寬度偏差177。＞2000177。＞1500177。≥3500177。 門窗組裝尺寸偏差應符合下列要求：1 鋁合金門窗； 鋁合金門窗、實木和鋁木復合窗組裝尺寸允許偏差（單位：mm）項 目尺 寸允許偏差門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸＜2000177。膩子修補應牢固平整，顏色應與原木材接近直徑＞3mm，長度＞35mm用同一樹種材修補裂縫寬度＜3mm，深度＜3mm，長度＜8mm可用膩子填平寬度≥3mm，深度≥3mm，長度≥8mm用同一樹種材修補樹脂道外露寬度＜3mm，長度＜10mm用同一樹種材修補 門窗框、扇組裝 一般規(guī)定1 依據(jù)加工圖和工藝文件進行組裝；2 鋁合金門窗采用45176。 實木、鋁木復合門窗木構(gòu)件的木材屬天然材質(zhì)，有死節(jié)、蟲眼、裂縫、樹脂道外露的缺陷時允許修補。圖 （）。 門窗構(gòu)件的銑削和沖切槽、豁、榫的加工應符合下列要求：1 構(gòu)件銑槽（沖切）（）；項 目abc偏 差++177。2 沉頭螺釘用沉孔應符合國家現(xiàn)行標準《沉頭螺釘用沉孔》（GB ）的規(guī)定?？拙嘣试S偏差為177。 型材切割完畢后，應及時清理切口表面的油污、灰塵及切屑；搬運、碼放時不得互相磕碰磨擦，并采取有效措施避免型材變形。連接方式的型材其增強型鋼，宜采用45176。15′；4 增強型鋼下料長度允許偏差177。177。15′；3 木型材長度允許偏差應為177。30′、45176。角度允許偏差應為90176。15′、45176。角度允許偏差應為90176。 型材切割應使用能滿足加工精度要求的專用設備。 中空玻璃必須在工廠內(nèi)加工，合片和養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度應根據(jù)所用膠的品種予以控制。 加工門窗構(gòu)件的設備、專用模具和工夾器具應滿足產(chǎn)品加工精度要求，檢驗工具、量具應定期進行計量檢定和校準。 型材、玻璃、五金件、以及其他材料的品種、材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合門窗設計要求，材料入庫前應進行檢驗。5 建筑節(jié)能門窗的加工制作 一般規(guī)定 建筑門窗加工制作應制定工藝文件。 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。 根據(jù)窗型和保溫性能的需要選擇型材、及其構(gòu)造形式。 熱工設計 建筑門窗的保溫性能設計，應符合節(jié)能設計標準的有關規(guī)定和工程設計的需要。 中空玻璃的最小裝配尺寸（單位：mm）玻璃公稱厚度外側(cè)余隙和內(nèi)側(cè)余隙a嵌入深度b邊緣間隙c密封膠膠條上邊下邊4＋A＋4～13765＋A＋5146＋A＋615注： A為氣體層的厚度，其數(shù)值可取9mm、12mm、15mm、16mm、20mm 3）凹槽寬度宜等于外側(cè)余隙、玻璃公稱厚度和內(nèi)側(cè)余隙之和，凹槽的深度應等于邊緣間隙和嵌入深度之和。 1）單片玻璃、（）。 玻璃防熱炸裂構(gòu)造設計可采取下列措施：1 合理選用玻璃面積；2 對玻璃邊部應進行倒角磨邊等加工處理；3 玻璃的鑲嵌宜采用彈性良好的密封襯墊材料；4 室內(nèi)側(cè)的卷簾、百葉及其他遮蔽物，與窗玻璃之間的距離不應小于50mm。 安全設計 建筑門窗在下列部位必須設計使用安全玻璃：1 7層及7層以上的外開窗扇；2 距離室內(nèi)地面高度900mm以下的窗玻璃；3 的窗玻璃；4 門；5 易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位。 隔聲設計構(gòu)造1 可采用密封性能良好的門窗構(gòu)造型式；2 可采用內(nèi)外片不同厚度的中空玻璃或夾層玻璃，但單片玻璃厚度相差不宜大于2mm；3 可采用多腔體型材；4 可采用雙層窗；5 中空玻璃空氣層內(nèi)可充隋性氣體，在桿件的腔體內(nèi)填充吸聲材料。 密封設計1 建筑門窗應采取有效的構(gòu)造防水和密封防水措施。還應滿足下列要求： 1 適宜的開啟扇寬高比；2 窗關閉時應符合抗風壓性能、氣密性的要求，以及開啟時的安全性要求。 建筑門窗玻璃應進行抗風壓設計計算，并應同時滿足承載力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)的要求。 。5 建筑門窗玻璃設計計算可按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術規(guī)程》（JGJ 113）規(guī)定的計算方法執(zhí)行。計算受力桿件的撓度時，應采用荷載標準值；計算受力桿件和連接件的承載力時，應采用荷載設計值。2 建筑門窗應具有足夠的剛度、承載能力和一定的變位能力，應能抵抗風荷載、重