【正文】 節(jié)，用以補(bǔ)償振打軸的中心與鏈輪軸中心的偏差。在電暈極的側(cè)架上安裝一根水平軸，軸上安裝一些副振打錘（重2～3kg），每個(gè)振打錘要對準(zhǔn)每個(gè)單元框架，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錘子隨其轉(zhuǎn)動(dòng)被背起，當(dāng)錘子落下時(shí)打擊到安裝在單位框架的砧子上。使用較多的是水平軸撓臂錘擊裝置和提升振打機(jī)構(gòu)。因此，及時(shí)清灰是維持電暈極正常放電的重要條件。電暈極上積灰過多，會(huì)影響電暈放電。還有就是與收塵極板的間距也要相對應(yīng)。間距太大會(huì)減弱電場強(qiáng)度，間距過小會(huì)因屏蔽作用降低放電強(qiáng)度。綜合考慮，最終選擇了RS管狀芒刺形（）作為本次設(shè)計(jì)的電除塵器的電暈極形式。我國現(xiàn)在大多生產(chǎn)的電除塵器多采用RS管狀芒刺形作為電暈線。通過比較各個(gè)形狀的放電極優(yōu)缺點(diǎn)，以及設(shè)計(jì)內(nèi)容的要求，所要設(shè)計(jì)的電除塵器電暈極的形式選擇為RS管狀芒刺形，固定方式為框架式。電暈線與框架橫桿的連接固定牢固，不能晃動(dòng)，否則在這些點(diǎn)容易產(chǎn)生局部火花和電弧，形成電腐蝕，使電暈線很快燒損，造成斷線。在高度方向。這種方式工作可靠，斷線少，采用較多?！钥s短單根電暈線的長度。（1）重錘懸吊式：電暈線在上部固定，下部用小錘拉緊，以保持電暈線處于平衡的伸直狀態(tài)，通過設(shè)于下部的固定導(dǎo)向裝置，防止電暈線擺動(dòng)，保持電暈極與集塵極之間的距離。電暈線的固定方式通常有三種方式：重錘懸吊式、框架式、桅桿式。電暈線的固定方式與電除塵器的高效穩(wěn)定運(yùn)行有密切的聯(lián)系。由于芒刺或鋸齒尖端放電產(chǎn)生的電子流和離子流特別集中，在尖端伸出方向，增強(qiáng)了電風(fēng)，這對減弱和防止因煙氣含塵濃度高時(shí)出現(xiàn)的電暈閉塞現(xiàn)象是有利的。芒刺形和鋸齒形電暈電極都屬于尖端放電，放電強(qiáng)度高。它利用四個(gè)尖角邊放電，放電性能好，機(jī)械強(qiáng)度高。圓形電暈線的放電強(qiáng)度與直徑成反比，即直徑越小，起暈電壓越低、放電強(qiáng)度越高，但機(jī)械強(qiáng)度也較低，振打時(shí)容易損壞，因此圓形電暈線不宜過細(xì)。電暈電極的形式很多，目前常用的有直徑3mm左右的圓形線、星形線、鋸齒線和芒刺線等，其中芒刺線又可分為三角芒刺、角鋼芒刺、波形芒刺、扁鋼芒刺、鋸形芒刺、針形芒刺、條形芒刺和RS管狀芒刺等。良好的電暈極的基本要求：①放電性能好、起暈電壓低、擊穿電壓要高，對煙氣條件變化的適應(yīng)性能強(qiáng)；②放電強(qiáng)度強(qiáng)、電暈電流高；③較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性能，清灰性能好；④制造容易，重量輕，成本低。4靜電除塵器的設(shè)計(jì)計(jì)算由設(shè)計(jì)內(nèi)容中的要求和電除塵器的類型綜合考慮，設(shè)計(jì)的電除塵器型式為集塵電極采用板式的，氣流流動(dòng)采用水平流動(dòng)（臥式的），放電電極采用負(fù)電暈，粉塵的荷電采用單區(qū)式，清灰方式采用干式的。手繪和計(jì)算機(jī)繪的圖折合不少于3A0的圖紙。某熱電廠50噸循環(huán)硫化床鍋爐所配靜電除塵器：(1)、處理含塵氣體性質(zhì)：①處理煙氣量：105m3/h②爐氣溫度：150③粉塵入口濃度：30～36g/m3④爐氣粘度：⑤粉塵成份 粉塵成份及百分?jǐn)?shù)粉塵成份S02Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3其它百分含量(%)⑥粉塵粒度分布 粉塵粒度分布及百分?jǐn)?shù)粒徑(um)55101020204040百分含量(%)2517231718⑦粉塵比電阻：1010～1011Ω保持電除塵器高效穩(wěn)定的除塵效率是一個(gè)系統(tǒng)工程，其中除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)是高效節(jié)能型寬間距靜電除塵器的設(shè)計(jì)關(guān)鍵。循環(huán)硫化床鍋爐是熱電廠污染的主要源頭，為凈化環(huán)境，特設(shè)計(jì)高效節(jié)能型寬間距靜電除塵器。所以必須通過清灰裝置使粉塵剝落下來，以保持高的除塵效率。這時(shí)的火花頻率被稱為最佳火花頻率，其值與粉塵的性質(zhì)和濃度、氣體的成分、溫度和濕度有關(guān)，一般取30～150次/min。電場的平均電壓和平均電暈電流的乘積即是電暈功率，它是投入到電除塵器的有效功率，電暈功率越大，除塵效率就越高。 操作因素操作因素主要包括伏安特性、漏風(fēng)率、氣流短路、粉塵的二次飛揚(yáng)和電暈線肥大。極板間距和電暈線間距存在一個(gè)最佳值；電暈半徑小則需要的起暈電壓低。一般在除塵器的入口或在出入口同時(shí)設(shè)置氣流分布裝置就是為了解決除塵器氣流分布問題的。如果斷面氣流速度分布不均勻，在流速低的區(qū)域，就會(huì)存在局部氣流停滯，造成集塵極局部積灰過多，而使運(yùn)行電壓變低；在流速高的區(qū)域，容易造成二次揚(yáng)塵。在實(shí)際生產(chǎn)中，～。（3）斷面氣流速度氣流速度也稱為電場風(fēng)速，是指電除塵器在單位時(shí)間內(nèi)處理的煙氣量Q與電場斷面面積A的比值。因?yàn)椴都降姆蹓m結(jié)塊在集塵極上，振打困難，從而除塵效率下降。隨著溫度的升高，粉塵的比電阻會(huì)降低。當(dāng)氣體含塵濃度過高時(shí)，除了選用曲率大的芒刺型放電極外，還可以在電除器前串接除塵效率低的其他除塵器，采用多級除塵。這時(shí)，除塵器就失去了除塵能力。隨著含塵濃度的提高，電暈電流逐漸減少，這種現(xiàn)象被稱為電暈阻止效應(yīng)。 含塵氣體特性含塵氣體特性主要包括煙氣溫度、濕度、壓力、成分、含塵濃度、斷面氣流速度和分布等，其影響主要體現(xiàn)在電除塵器的伏安特性上，其中含塵濃度影響較大。而當(dāng)比電阻過高時(shí)，塵粒到達(dá)集塵極后，電荷釋放不暢，隨著粉塵越積越厚，極板和粉塵層間形成越來越強(qiáng)的電場，將會(huì)產(chǎn)生“反電暈放電”，正離子被排斥到除塵空間，中和了驅(qū)向極板的帶負(fù)電的粉塵，也就是使粉塵的二次飛揚(yáng)嚴(yán)重，導(dǎo)致除塵效率降低。cm）時(shí)最適合采用電除塵。cm））和高比電阻（ρ51010（Ω粉塵比電阻是衡量粉塵導(dǎo)電性能的指標(biāo)，通常按電阻值的不同將粉塵分為低比電阻（ρ104（Ω由于塵粒在除塵器中的驅(qū)進(jìn)速度與粒徑大小成正比，粒徑分布對電除塵器效率的影響是顯而易見的。其中粉塵的比電阻和氣體含塵濃度對電除塵器性能的影響最大。粉塵的有效驅(qū)進(jìn)速度的一般范圍為2～20m/s。 εo——真空介電常數(shù)，=10－12C/(V設(shè)計(jì)過程中要盡量選取最佳線距，最佳線距與電暈線的形式和外加電源有關(guān)，～。（3）電暈線線距當(dāng)電暈線間距很近時(shí)，會(huì)由于電屏幕作用（負(fù)電場的抑制作用）使導(dǎo)線單位電流值降低，甚至降到0。Aω是極板間距的函數(shù)，存在一個(gè)最佳的極間距，在250～300mm時(shí)，是最佳極間距值?！?。（1）電場風(fēng)速電場風(fēng)速是指電除塵器在單位時(shí)間內(nèi)處理的煙氣量于電場斷面的比值，可以用下式表示： ,m/s； （）式中 Q——被處理的煙氣量，m3/h； F——電場斷面積，m2；對于具有一定面積的除塵器，電場風(fēng)速過高，會(huì)使電除塵器的電場長度加長，而且還會(huì)引起粉塵的二次飛揚(yáng)；而當(dāng)電場風(fēng)速過低，則電場斷面積增加，氣流分布很難達(dá)到均勻。 電除塵器的除塵效率電除塵器的除塵效率可以用下式表示： （）式中 ——除塵效率，%； ——除塵器入口含塵濃度，mg/m3； ——除塵器出口含塵濃度，mg/m3；電除塵器的除塵效率的理論計(jì)算公式： （）式中 ——除塵效率，%； A/Q——比集塵極板面積，m2/(m2/s)； A——集塵極板表面積，m2； Q——通過電除塵器的氣體量，m3/s； ——粉塵的驅(qū)進(jìn)速度（粉塵向集塵移動(dòng)的速度），m/s。 靜電除塵器的優(yōu)缺點(diǎn) 電除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)電除塵器在收集工業(yè)粉塵方面有一些明顯的優(yōu)點(diǎn)：①除塵效率高，理論上可達(dá)到100%的任何效率；②可以適應(yīng)處理大的煙氣量；③所收集粉塵顆粒的范圍大，；④可以適用于高溫?zé)煔饣驈?qiáng)腐蝕性氣體；⑤壓力損失小，一般為200～300Pa；⑥消耗的電能少，因而可以減少運(yùn)行的費(fèi)用；⑦自動(dòng)化程度高，因而可以遠(yuǎn)距離操作。但由于振打時(shí)使沉積與集塵極上的粉塵有可能再次揚(yáng)起進(jìn)入氣流中，致使效率降低。干式電除塵器是通過振打或者用刷子清掃而使粉塵落于灰斗中。但是產(chǎn)生大量的泥漿，如不加以適當(dāng)處理，將造成二次污染。單區(qū)電除塵器是工業(yè)排氣除塵中最常見的一種形式，而雙區(qū)則一般用于送風(fēng)空氣的凈化。但負(fù)電暈產(chǎn)生大量對人體有害的臭氧及氮氧化合物，因此用作凈化送風(fēng)的空氣時(shí)只能采用正電暈，而作為工業(yè)排出氣體的除塵時(shí)絕大多數(shù)都采用負(fù)電暈。負(fù)電暈則相反，在電暈極施加的是負(fù)極高壓。因此除在特殊情況下（如占地面積受限），一般優(yōu)先選用臥式電除塵器。當(dāng)煙氣或粉塵有爆炸危險(xiǎn)時(shí)，可以考慮采用立式電除塵器。此外在檢修方面，臥式電除塵器也比立式的方便靈活。根據(jù)結(jié)構(gòu)及供電的要求，通常每隔3m左右（有效長度）劃分成單獨(dú)電場，常采用2～4個(gè)電場，除塵效率要求很高時(shí)，就要采用多到4個(gè)以上的電場。在某些情況下，將抽風(fēng)機(jī)設(shè)于其頂部時(shí)，除塵器也可以采用負(fù)壓運(yùn)行。 （a）管式 （b）板式 管式和板式靜電除塵器示意圖 根據(jù)氣流流動(dòng)的形式可分為立式電除塵器和臥式電除塵器立式電除塵器（ a圖所示）內(nèi)，含塵氣流通常是由下到上垂直流動(dòng)的過程中完成凈化的，通常作成管式的，但也可以采用板式的。板式電除塵器的電場強(qiáng)度變化不均勻，清灰方便，制作安裝比較容易。電除塵器進(jìn)口有效斷面積來表示，小的可以為幾個(gè)m2，而大的可以達(dá)到100 m2以上，國外甚至高達(dá)500 m2以上。除塵器的長度根據(jù)對除塵效率的要求來確定的。這種電除塵器是由多塊一定形狀的鋼板組合成集塵極，在