【正文】 作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。FAEEOQ基本經(jīng)濟(jì)訂購量 (Economic Order Quantity)經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學(xué)說的攻擊?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┬畔?，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫為核心，應(yīng)用統(tǒng)計模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。DSS決策支持系統(tǒng) (Decision Support System)一個以計算機(jī)為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)，可用來協(xié)助決策者使用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問題。 設(shè)計驗證(Design Verification Testing)以測試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含Debug。DMT成熟度驗證(Design Maturing Testing)以測試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含EMC測試及環(huán)境測試，有時也包含掉落測試。如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具，所以并非每臺機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作。Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下：Drum：每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。Buffer就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。s Law)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯的績效。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時間，檢驗在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的MPS，而后CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。 (Capacity Requirement Planning)制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機(jī)器來完成生產(chǎn)。CRM客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤貢獻(xiàn)度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉儲為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動之信息，透過資料采礦﹝Data Mining﹞的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。但會隨文化而有差異，如日本的1個客戶抱怨代表20個消費(fèi)者的心聲。從項目開始起，要徑上的任何一項活動的落后，結(jié)果都會讓整個項目無法如期完成。CPM要徑法 (Critical Path Method)用來決定一個項目的開始和完工日期的一種方法。BSC平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)平衡計分卡 (Balanced Scorecard)是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。改進(jìn)后的流程提高效率、消除浪費(fèi)，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。對流程運(yùn)行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重疊的流程將被合并。企業(yè)的業(yè)務(wù)以「流程」為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。每個人的工作質(zhì)量由他的「顧客」作出評價，而不是主管。以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。 天瀚定義 認(rèn)可的供貨商(Approved Vendor List)對提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供貨商中，某些符合公司的策略、對產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格或認(rèn)可的供貨商。ASP應(yīng)用程序服務(wù)供貨商 （Application Service Provider）對企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實施，服務(wù)商的收入和利潤來自客戶的租金。5S活動的對象原本是針對現(xiàn)場的環(huán)境，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理，有許多公司擴(kuò)展到辦公室的管理以增進(jìn)辦公效率，常見的手法為紅牌作戰(zhàn)，看板及衍生的目視管理。 5S管理5S是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。在制品 (Work In Process)TPM ::限制理論 (Theory of Constraints)TPM: :統(tǒng)計制程管制 (Statistic Process Control)TOC:訂單(Sales Order)SOR :現(xiàn)場控制 (Shop Floor Control)SIS :供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management)SFC :退貨驗收Returned Material ApprovalROP:品質(zhì)工程(Quality Engineering)RCCP:品質(zhì)管制(Quality Control)QCC :品質(zhì)保證(Quality Assurance)QC :預(yù)估在手量 (Product on Hand)PR : PDCA管理循環(huán) (PlanDoCheckAction)PDM 最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology)OQC :線上交易處理 (OnLine Transaction Processing)OPT :線上分析處理 (OnLine Analytical Processing)OLTP :委托設(shè)計與制造 (Original Design amp。 :更改預(yù)估量的通知Notice for Changing ForecastOEM :制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning) NFCF :物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) :主生產(chǎn)排程 (Master Production Schedule) MRO： :制令(Manufacture Order) 制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System) MO : : : ： KM :實時管理 (Just In Time) : : : : : : : :: 電子資料交換 (Electronic Data Interchange)EI