【正文】 指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故；Ⅱ級：重大事故指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故；Ⅲ級：較大事故指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故；Ⅳ級：一般事故指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關人員可以直接向XXX區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關部門報告。并在1小時內(nèi)向XXX區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關部門報告。公司應急管理辦公室（總值班室）在接到事故信息報告后應記錄報告時間、對方姓名、雙方的主要交流內(nèi)容。 信息報告與處置應急管理辦公室（總值班室）設立24小時應急值守電話，值守電話：8。25有應急救援預案并定期演練。23有巡檢制度并嚴格執(zhí)行。要害崗位及電氣、機械等設備應實行操作牌制度。20作業(yè)人員應經(jīng)過專門的安全教育和培訓，并經(jīng)考核合格、持證上崗。18噴粉管道發(fā)生堵塞時，應立即關閉下料閥，并在保持引噴氣流的情況下，逐段敲擊管道，以消除堵塞；若需拆檢，應先將系統(tǒng)泄壓。17潮濕材料不應加入精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時，應防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。人員進入配汽站應預先開啟門窗與通風設施，確認安全后方可入內(nèi)，維修時應始終開啟門窗與通風設施。在VD、VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚，應采取臨時通風措施，以防缺氧。13精煉過程中發(fā)生漏水事故，立即終止精煉，若冷卻水漏入鋼包，應立即切斷漏水件的水源，鋼包應靜止不動，人員撤離危險區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。11氬氣底吹攪拌裝置應根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強度，防止溢鋼。9精煉爐工作之前，應認真檢查，確保設備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。信號應與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖，當真空罐內(nèi)外存在壓差時，不應開啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴；VOD與RHKTB破壞真空系統(tǒng)，應有氮氣稀釋措施。6LF與RH電加熱的供電設施，應遵循有關電氣規(guī)程、規(guī)范，設備與線路的絕緣電阻應達到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機械應有可靠接地裝置；若RH與RHKTB采用石墨電阻棒加熱真空罐，真空罐應有可靠接地裝置。5VOD與RH－KTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應密閉，并設風機與排氣管，排氣管應高出廠房2～4m。3VOD、CASOB，RHKTB等水冷氧槍升降機械，應有事故驅動等安全措施；氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，應采用不銹鋼管。2鋼水爐外精煉裝置有事故漏鋼措施。38有安全管理制度和操作規(guī)程39有巡檢制度并嚴格執(zhí)行40為應急搶險人員配備防護服、防護鞋、防護帽、防護手套等41有應急救援預案并定期演練37煉鋼企業(yè)應建立對廠房、機電設備進行定期檢查、維修和清掃制度。35安全裝置和防護設施，不得擅自拆除。33電爐與LF主控室，按隔聲要求設計；主控室設緊急出口。31電爐爐后出鋼操作室，不正對出鋼方向開門，窗戶采取防噴濺措施。29額定容量大于或等于40MVA的電爐變壓器室設置CO2氣體自動滅火系統(tǒng)。28電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時，應斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧，關閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應動爐。水冷氧槍應設置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離。26電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應加強監(jiān)控。24電爐開爐前應認真檢查，確保各機械設備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水無異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。22電爐爐下不同厚度的耐火材料中設置溫度測量元件，當某特定測量點溫度超過規(guī)定值時，應立即停止冶煉，修理爐底。21電爐供電設施及其各部位的絕緣電阻，應符合有關電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定；爐殼與電極、爐蓋升降裝置，應可靠接地。出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差報警時，應自動斷電并升起電極停止冶煉，操作人員應查明原因，排除故障，然后恢復供電。18電爐傾動機械設零位鎖定，電極升降有上限位鎖定；電爐爐蓋升降與旋轉、電極升降與旋轉、爐子傾動等動作的機械之間設有可靠的安全聯(lián)鎖；電爐液壓站，應在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動作。15煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，無水管、電纜等管線16易積水的坑、槽、溝有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，無冰雪、積水，不堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。13吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應確認掛鉤掛牢，方可通知起重機司機起吊；起吊時，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。11烘烤器區(qū)域懸掛“禁止煙火”、“當心LPG中毒”等警示牌。9采用LPG燃料時，設置LPG低壓報警及與LPG低壓記號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施；設置供設備維修時使用的吹掃LPG裝置，LPG吹掃干凈方可修理設備。7吊運裝有鋼水、液渣的罐與鄰近設備或建、。4爐外精煉鋼水罐經(jīng)常維護罐口；罐口嚴重結殼停止使用。2設備耳軸部位定期進行探傷檢測。對各類危險源的預防措施見表442設備設施定期保養(yǎng)并保持完好。全廠和各部門對危險源定期安全檢查，臺風汛期前實施專項檢查，查“三違”，查事故隱患，落實整改措施。火災報警器、可燃氣體探頭與計算機聯(lián)網(wǎng)并定期校正。壓力容器、壓力管道、行車、叉車按規(guī)定定期檢測。建立危險源臺賬、檔案。協(xié)作單位職責根據(jù)協(xié)議應承擔的協(xié)作工作，相關協(xié)作單位負責消防滅火、搶險、救護及醫(yī)治傷員。（8）洗消去污隊職責、搶險后事故現(xiàn)場的洗消去污，為恢復生產(chǎn)作好準備。將監(jiān)測結果及時報告應急救援指揮部。、各救援專業(yè)隊及有關部門、部門，查明事故源部位及原因，采取緊急措施，防止事故擴大，下達按應急預案處置的指令；。（4）物資供應隊職責，根據(jù)現(xiàn)場實際需要，準備搶險搶救物質(zhì)及設備等工具；、事故裝置查明事故部位、設備等型號及幾何尺寸，對照庫存儲備，及時準確地提供備件；，及時向外單位聯(lián)系，調(diào)劑物質(zhì)、工程器具等；、中毒人員的生活必需品的供應；。（2）安全警戒及現(xiàn)場治安隊職責，治安隊根據(jù)事故情景配戴好防護器具，迅速奔赴現(xiàn)場；根據(jù)毒物爆炸（泄漏）影響范圍，設置禁區(qū)，布置崗哨，加強警戒，巡邏檢查，嚴禁無關人員進入禁區(qū)；，封閉廠區(qū)大門，維修廠區(qū)道路交通程序，引導外來救援力量進入事故發(fā)生點，嚴禁外來人員入廠圍觀；，指揮搶救車輛行駛路線。各救援隊伍職責（1）消防搶險隊職責，迅速集合隊伍奔赴現(xiàn)場，根據(jù)事故情形正確配戴個人防護用具，協(xié)助事故發(fā)生單位迅速切斷事故源和排除現(xiàn)場的易燃易爆物質(zhì)；，迅速搶修設備、管道，控制事故，以防擴大；查明有無中毒人員及操作者被困，及時使嚴重中毒者、被困者脫離危險區(qū)域；b. 現(xiàn)場指導搶救人員，消險危險物品，開啟現(xiàn)場固定消防裝置進行滅火；c. 負責現(xiàn)場滅火過程的通訊聯(lián)絡，視火災情況及時向指揮部報告，請求聯(lián)防力量救援；d. 現(xiàn)場固定消防泵、移動滅火器等要按規(guī)定經(jīng)常檢查，確保其處于良好的備用狀態(tài)；e. 負責向上級消防救援力量提供燃燒介質(zhì)的消防特性，中毒防護方法，著火設備的禁忌注意事項；f. 有計劃地開展滅火預案的演習，熟悉消防重點的滅火預案，提高滅火搶救的戰(zhàn)斗力。應急咨詢專家組職責：⑴指導應急預案的編制及修改完善；⑵掌握公司區(qū)域內(nèi)重大危險源及易燃易爆、防火重點部位的分布情況，了解國內(nèi)外的有關技術信息、進展情況和形勢動態(tài)，提出相應的對策和意見；⑶對安全事故的危害范圍做出科學評估，為應急指揮部的決策和指揮提供科學依據(jù)。公司外部相關部門應急響應通信聯(lián)絡表見附件。公司重大危險源示意圖見附圖。2)救援物資數(shù)據(jù)庫：應急救援物質(zhì)和設備名稱、數(shù)量、型號大小、存放地點、負責人及調(diào)動方式。⑻建立并管理應急救援的信息資料、檔案。⑹負責員工的應急救援教育及應急救援演練。確保器