【正文】 10796）。為保證鋼筋頭部加工質(zhì)量和設(shè)備使用壽命，鋼筋頭部不能有馬蹄形和撓曲，并嚴(yán)禁用氣割下料。普通連接套外型尺寸mm鋼筋直徑套管長(zhǎng)度套管外徑鋼筋伸入套管長(zhǎng)度螺距2060302822603228256538313287042333（3）人員進(jìn)場(chǎng)根據(jù)工程需要，每臺(tái)套絲機(jī)配備2個(gè)操作工人，并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，專職質(zhì)檢員1名及其它輔助工人。（2）套筒進(jìn)場(chǎng)連接套筒選用45優(yōu)質(zhì)碳素鋼，套筒的規(guī)格尺寸依照連接鋼筋的不同直徑而不同，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的用量、具體規(guī)格，直接有定點(diǎn)生產(chǎn)廠家提供合格產(chǎn)品，按時(shí)組織到位、進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備（1）滾軋?jiān)O(shè)備的配備現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)套絲機(jī)（每臺(tái)套絲機(jī)的日產(chǎn)量6001000個(gè)接頭），保持一臺(tái)正常工作，一臺(tái)備用。強(qiáng)度檢驗(yàn)按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，并顯塑性斷裂。 焊接機(jī)具：機(jī)具設(shè)備為UN系列對(duì)焊機(jī)。驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。鋼筋連接作業(yè)條件：連接設(shè)備檢驗(yàn)合格，焊工及直螺紋操作人員必須持證上崗，不同級(jí)別的焊工有不同的作業(yè)范圍。帶有顆粒狀或片狀老銹不得使用。彎鉤，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。彎折時(shí)，II級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。II級(jí)鋼筋末端需做90186。 I級(jí)鋼筋的末端需做180186。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差177。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放 鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率I級(jí)鋼不大于4%。 鋼筋加工 本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，加工前配筋人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配料，按配筋單進(jìn)行加工下料。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量（物資部要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng)），鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，立即取樣，做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。采用常規(guī)現(xiàn)澆模板體系，事先按不同拆除先后順序要求搭設(shè)拼裝模板支撐體系，配以部分可調(diào)支柱（作后拆支撐用），拆模時(shí)保留部分模板支撐體系形成短跨布局，形成常規(guī)與早拆相結(jié)合形式?；炷敛鹉：螅瑧?yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其主控項(xiàng)目不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，一般項(xiàng)目的尺寸允許偏差的計(jì)數(shù)檢驗(yàn)，合格點(diǎn)率達(dá)到95%以上。 直線梁均按通線驗(yàn)收，異形梁按平臺(tái)線、基準(zhǔn)點(diǎn)掛線驗(yàn)收。 結(jié)構(gòu)軸線和標(biāo)高測(cè)量，必須做到“三固定”，即固定人員、固定儀器、固定基準(zhǔn)點(diǎn)。 對(duì)模板的平整度、光潔度、幾何尺寸、模板拼縫要求檢查。3） 樓梯較寬時(shí)，應(yīng)沿踏步中間加吊反扶梯基模板，其上端與上平臺(tái)梁外側(cè)板固定，下端與下平臺(tái)或基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢，懸吊高度等于樓梯底板混凝土厚度，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板。 樓梯模板1） 樓梯模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高放樣，并找好平臺(tái)標(biāo)高，其施工步驟為：安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)與基礎(chǔ)模板→安裝樓梯斜梁或樓板底模板并完成樓梯支撐體系→安裝樓梯外幫側(cè)板→安裝踏步模板2） 樓梯支撐底板的擱柵間距宜為500mm，支承擱柵和橫托木間距為1000—2000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。擱柵找平后，上在面鋪釘模板。2） 先支梁底板及兩側(cè)模板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺(tái)擱柵，平臺(tái)擱柵應(yīng)用50*100木方鋪設(shè)。4） 支柱之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成整體，離地面500mm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道，支柱下均墊楔子（校正高低后釘牢）和墊板，以利拆模；當(dāng)支承落在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土夯實(shí)拍平并加通長(zhǎng)墊木鋪墊。2） 梁跨度在4m及大于4m時(shí)應(yīng)起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000—3/1000。（5）柱子邊尺寸較大時(shí)（大于1000mm），在柱中設(shè)置對(duì)拉螺栓來(lái)夾固模板。圓柱模板應(yīng)做到：拼縫嚴(yán)密、圍箍牢固、安拆方便。柱模除各柱自身固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。（2）獨(dú)立柱模施工時(shí)，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時(shí)支撐拉牢。柱模板安裝順序：準(zhǔn)備→模板就位→安橫楞→安臨時(shí)支撐→固定對(duì)拉螺栓→模板糾偏→支撐加固→質(zhì)量檢查。由于本工程單層面積較大，因此其模板、支撐投入量也較大，我們準(zhǔn)備較大的資金投入；對(duì)模板面板我們?nèi)恳?15183018mm木膠合板為面板，輔以50100mm木方為背楞，用鋼管扣件為支撐材料；在支模方法上，結(jié)合以往支摸的成功經(jīng)驗(yàn)，確保支摸合理，拉撐牢靠，使?jié)渤龅捻艠?gòu)件達(dá)到清水砼要求，做到建一項(xiàng)工程創(chuàng)一塊牌子，樹一座豐碑。48鋼管腳手架。14螺栓，配套用216。本工程采用鋼木組合式模板體系，板材采用18mm厚十一層膠合板；龍骨背枋采用50100mm方木；緊固件采用216。澆水次數(shù)以保護(hù)砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜。g. 澆筑砼時(shí)應(yīng)配合鋼筋工、木工看護(hù)人員，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須無(wú)條件配合進(jìn)行處理，并應(yīng)在砼初凝前完成。，及時(shí)利用。應(yīng)間隔20小時(shí)后處理施工縫后再澆筑。，采取一切措施保證不出現(xiàn)間隔，泵管堵塞時(shí)及時(shí)用塔吊吊灰，停電時(shí)用勞動(dòng)車運(yùn)輸人工振搗。振搗前應(yīng)快插慢拔，插時(shí)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻搗實(shí)，移動(dòng)間距不大于40cm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。，不留施工縫，以后澆帶為分隔，AK軸段先行施工，澆筑時(shí)從1軸向18軸方向平行向前推進(jìn)。4 混凝土澆筑、振搗a. 砼澆筑采用泵送法，泵送必須保證泵送的連續(xù)工作。：澆筑前將模內(nèi)雜物及鋼筋表面污物清除干凈，檢查好鋼筋墊塊是否完好，并對(duì)模內(nèi)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，并檢查好后澆帶模是否嚴(yán)密；清理壓實(shí)好模外易落入模內(nèi)的土粒，澆筑部位的模兩側(cè)鋪好多層板，以保證砼掉在模外能及時(shí)利用。，已與攪拌站落實(shí)好供貨速度、坍落度等相關(guān)要求。2 作業(yè)條件、鋼筋、預(yù)埋件、管線、焊接等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎1 材料及機(jī)具：采用C30商品混凝土，消防水箱、電梯井采用S6抗?jié)B混凝土。必要時(shí)采用電焊固定好插筋，防止偏位。綁扎筋甩頭長(zhǎng)度為1/。豎向鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，柱在承臺(tái)內(nèi)箍筋為3個(gè)，應(yīng)綁扎牢固。整體下模后，調(diào)整好位置，墊好保護(hù)層。，經(jīng)項(xiàng)目部檢查合格，進(jìn)行落模就位。綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)好位置線，交叉綁扎，綁扎牢固，橫平豎直，雙排受力筋須用Ф25長(zhǎng)度為同梁寬扣保護(hù)層的鋼筋，間距600隔開，并綁扎好?？v筋接頭為下筋在支座，上筋在凈跨三分之一范圍內(nèi)，上筋接頭須錯(cuò)開35d，同區(qū)段接頭不大于50%（綁扎接頭不大于25%）。劃好位置線后鋪梁縱筋，套口箍筋，鋪架縱筋時(shí)應(yīng)注意梁標(biāo)高與承臺(tái)的關(guān)系，并保證梁上部與承臺(tái)上部同一標(biāo)高時(shí)梁筋在上，次梁筋在主梁上。綁完的鋼筋籠待磚模完后進(jìn)行吊運(yùn)就位，吊運(yùn)前需在承臺(tái)磚模上架2根或2根以上100*100木方，下部墊好間距不大于600mm的110*110砼墊塊，就位時(shí)應(yīng)保證方向正確，四周距模尺寸一致（40mm）。成型后的鋼筋需檢驗(yàn)合格后分部位墊好木方整齊堆放，必要時(shí)覆蓋，防止污染。箍筋應(yīng)方整，彎鉤滿足135度，平整長(zhǎng)度≥10d并整齊一致。所有需彎曲鋼筋應(yīng)試成型后方可成批斷料，每種鋼筋斷料長(zhǎng)度應(yīng)整齊一致。2施工操作：鋼筋斷料、成型→預(yù)制承臺(tái)鋼筋就位→劃鋼筋位置線→綁梁鋼筋→核對(duì)梁筋→墊下部保護(hù)層墊塊，承臺(tái)、梁筋籠子落底就位→插豎向鋼筋。 2 作業(yè)條件（綁扎前）a. 磚胎模已砌完，并已檢驗(yàn)合格；樁基已經(jīng)有關(guān)單位檢驗(yàn)合格，且外露鋼筋已調(diào)直，模外回填土已完成、模內(nèi)已清凈，并有防止泥水內(nèi)流的措施。、地梁鋼筋綁扎、混凝土澆筑承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎1材料及機(jī)具，表面應(yīng)潔凈，無(wú)老銹及油污。（2）.基坑開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行墊層的施工。磚胎模在砌筑前應(yīng)將磚澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)要求灰縫飽滿，砌筑后在內(nèi)側(cè)用20mm厚1:。樁頭打鑿時(shí)，必須先用大錘破碎，再用小錘修鑿至設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁頭必須鑿除充盈砼，露出鋼筋，以便錨入承臺(tái)。，應(yīng)由上而下逐層開挖，不得采用掏洞的做法。，發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松、落土等現(xiàn)象，應(yīng)采取加固處理后方可繼續(xù)施工。（3）挖土安全措施,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)接受安全交底。施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各項(xiàng)安全規(guī)定的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。，嚴(yán)禁挖土機(jī)挖斗碰斷工程樁。，槽底留足20cm厚土層由人工負(fù)責(zé)清槽，以防機(jī)械開挖對(duì)底層土產(chǎn)生擾動(dòng)。（1）土方開挖操作流程降水排水挖 土運(yùn) 土挖土抄平放線隱蔽工程驗(yàn)收驗(yàn)槽地基處理清理坑底（2）土方開挖，人工配合清槽。（二）基坑放坡本基坑四面采用放坡方式，放坡坡度暫定為1：1。本工程沉降觀測(cè)由專業(yè)測(cè)量隊(duì)伍進(jìn)行施測(cè)。將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)上，接受靶放在投測(cè)樓層的相應(yīng)預(yù)留洞口，將最小光斑的激光束投到接受靶的“十”字交點(diǎn)處。留設(shè)測(cè)量口：在各層樓板的內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)正上方相應(yīng)位置預(yù)留一個(gè)150mm150mm孔洞（激光束通孔）。使用工具：激光經(jīng)緯儀；校核控制軸線標(biāo)志樁投測(cè)縱軸及橫軸幾條主軸線，對(duì)邊、角值進(jìn)行校測(cè)。：用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測(cè)位置，然后再實(shí)量軸線相對(duì)位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗(yàn)線時(shí)還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可交付施工使用。根據(jù)控制點(diǎn)在墊層上測(cè)定建筑物各主要軸線、邊界線、墻寬線和柱位線等。，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，為工程施工提高可靠依據(jù)。：根據(jù)測(cè)定的坐標(biāo)樁，建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，攪拌站設(shè)沉淀池，污水經(jīng)三級(jí)沉淀后排入市政污水管網(wǎng)。擬在場(chǎng)地南側(cè)、東側(cè)布置臨時(shí)宿舍、食堂、辦公室等。施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量q3：施工現(xiàn)場(chǎng)高峰人數(shù)為320人生活區(qū)用水量q4：按高峰320人考慮現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一路Ф75上水管可滿足要求。施工工程用水量q1：按用水量較大的混凝土施工階段考慮?？紤]現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械不可能同時(shí)使用，按75%機(jī)械同時(shí)使用計(jì)算。（2）混凝土輸送泵的選擇本工程采用商品混凝土,輸送采用固定式混凝土泵（HBT60B）和混凝土泵車，輸送設(shè)備由混凝土公司提供。 勞動(dòng)力計(jì)劃表　　　　　　　　　　　　單位：人　　　施工階段工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)主體裝飾鋼筋工30305木工15255砼工20258瓦工152020粉刷工41550油漆工2215架子工4105電焊工122機(jī)操工222電工111合計(jì)94132113結(jié)構(gòu)施工階段材料加工訂貨計(jì)劃名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備 注鋼筋t詳見預(yù)算書滿足施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)模板張滿足施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)材料m3滿足施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)商品混凝土m3滿足施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)裝修階段主要材料加工訂貨計(jì)劃名 稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注吊頂材料m2詳見預(yù)算書滿足施工進(jìn)度地磚m2滿足施工進(jìn)度鋁合金門窗m2滿足施工進(jìn)度乳膠漆T滿足施工進(jìn)度防水卷材t滿足施工進(jìn)度主要施工設(shè)備一覽表 序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率kW生產(chǎn)能力備注（進(jìn)場(chǎng)時(shí)間）一、土建1塔吊40TM2山東54KW2人貨梯SCD200/2001上海15KW3鋼筋切斷機(jī)2南通11KW4鋼筋彎曲機(jī)2泰州7KW5電焊機(jī)BX500、AX5002南通30KVA6對(duì)焊機(jī)1上海50KVA7直螺紋滾壓機(jī)2常州8木工機(jī)械3山東75KW9砂漿攪拌機(jī)400L2南通10平板振動(dòng)器ZW102南京3KW11插入式振動(dòng)器ZX702南京3KW12高壓水泵2浙江4KW13蛙式打夯機(jī)HW601南通3KW14激光經(jīng)緯儀蘇J21常州15水準(zhǔn)儀S31常州16探照燈2上海3KW二、安裝1電焊機(jī)AX73001上海10KW2切割機(jī)G12213Ф4002建湖3KW3電錘2浙江1KW4電動(dòng)試壓泵1浙江5臺(tái)鉆ZT4019W2山東6電動(dòng)套絲機(jī)TQ1002南通7接地電阻測(cè)試儀1