【正文】 + ) = kN； : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 20 均布荷載 q = (q1 + q2) = ( + ) = kN/m； 集中荷載 p = = kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = /4 + ； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = + ； 方木最大應力計算值 σ= M /W = 9710 6/ = N/mm2； 方木的抗彎強度設計值 [f]= N/mm2； 方木的最大應力 計算值為 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 N/mm2,滿足要求 ! ： 最大剪力的計算公式如下 : Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足 : T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 : Q = +； 方木受剪應力計算值 T = 3 103/(2 ) = N/mm2； 方木抗剪強度設計值 [T] = N/mm2； 方木的受剪應力計算值 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 N/mm2，滿足要求 ! : 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下 : 均布荷載 q = q1 + q2 =+= kN/m； 集中荷載 p = kN； 最大撓度計算值 V= 5 /(384 ) + /( 48 ) = mm； 最大允許撓度 [V]=； 方木的最大撓度計算值 mm 小于 方木的最大允許撓度 mm,滿足要求 ! 21 6. 板底支撐鋼管計算 : 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載 P取縱向板底支撐傳遞力， P = + = kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖 () 支撐鋼管計算變形圖 () 支撐鋼管計算剪力圖 (kN) 最大彎矩 Mmax = ； 最大變形 Vmax = mm ； 22 最大支座力 Qmax = kN ； 最大應力 σ= N/mm2； 支撐鋼管的抗壓強度設計值 [f]= N/mm2； 支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 N/mm2,滿足要求 ! 支撐鋼管的最大撓度小于 ,滿足要求 ! 扣件抗滑移的計算 : 按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編， P96頁，雙扣件承載力設計值取 ，按照扣件抗滑承載力系數(shù) ，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為 。 ?2—— 砼坍落度影響修正系數(shù) 11cm 時取 V—— 砼澆筑速度 （ m/h）。柱箍間距為 500mm，中間用 對穿螺栓 Φ 14 三、計算 荷載計算： 計算新澆筑砼的側(cè)壓力。 二、模板方案簡述 先用 15 厚多層板作面板， 50 100 木方作背框，間距為 模板施工中不允許使用手持電動鋸進行作業(yè)。 拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。 拆模時應搭設腳手板。模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固， 不得空架浮擱。拆除的方木、鋼管、竹編板、塑料板按照不同的規(guī)格碼放整齊，嚴禁隨地拋擲。 ②拆模時要先拆除斜撐、加強件后再拆除支撐和模板。為此梁、板混凝土必須要做兩組同條件拆模試塊， 21天做強度試驗，達到 100%設計強度，即通知拆模。 1）模板拆除的強度要求 ①墻、柱模板的拆除 以確保混凝土的表面和棱角不受到損壞，即可拆除?？缍取?8m時，達到設計強度的 100％方可拆除模板。 15 5． 8 模板的拆除 5． 8． 1 側(cè)模的拆除： 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆模時要根據(jù)氣溫及混凝土的級別和強度增長速度，依據(jù)試驗室提供的數(shù)據(jù)，常溫下混凝土必須達到 1mPa 時方可拆模板，冬施時混凝土必須達到受凍臨界強度方可拆模。 （ 4）施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位，避免出現(xiàn)冒頭灰。 （ 2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。 （ 5）檢查驗收。 （ 3）安裝梁側(cè)模，并加固牢固。 5． 7． 2 梁、板模板安裝 梁安裝工藝流程 彈出軸線及標高線→搭設梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓→復核梁模尺寸位置并安裝斜撐→與相鄰模板連接 板安裝工藝流程 搭設支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下皮標高 →鋪設面板→檢驗模板上皮標高及平整度 （ 1）梁底模安裝：柱模板拆除后，即放上軸線和水平控制線（ 50線） ,搭設梁模支撐，安裝梁底模，并按規(guī)定起拱。 （ 5）安裝柱控制箍。 （ 3）柱根部模板處調(diào)整就位加固。 5． 6 模板的制作及加工 5． 6． 1 對模板加工要求；主要技術參數(shù)及質(zhì)量目標 5． 6． 2 對模板加工的管理與驗收的具體要求 5． 7 模板的安裝 5． 7． 1 框架柱模板安裝 安裝工藝流程 彈線→柱模就位并作臨時固定→檢查柱模位置并糾正→自下而上安裝柱箍并加設斜撐→預檢 14 （ 1）安裝條件：柱鋼筋 驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線齊全；柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。 （ 4）施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位，避免出現(xiàn)冒頭灰。 （ 2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。 （ 5）檢查驗收。 （ 3）安裝梁側(cè)模，并加固牢固。 梁、板模板安裝 梁安裝工藝流程 彈出軸線及標 高線→搭設梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓→復核梁模尺寸位置并安裝斜撐→與相鄰模板連接 底部留20 02 00 mm 振搗口200 100 10 0方木 斜撐 100 10 0 mm 方木15mm 厚多層板自攻螺絲木板振搗口圖1 大洞口支撐圖 13 板安裝工藝流程 搭設支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下皮標高→鋪設面板→檢驗模板上皮標高及平整度 （ 1）梁底模安裝：柱模板拆除后，即放上軸線和水平控制線（ 50線） ,搭設梁模支撐，安裝梁底模，并按規(guī)定起拱。 （ 5）安裝柱控制箍。 （ 3）柱根部模板處調(diào)整就位加固。