【正文】 米，所以必須搭設(shè)腳手架，以便于施工及安全防護，腳手架 采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為Φ 48 ，Q235 鋼， 離墻 距 離 米 ,縱距 米 ,步距 米 ,每 1215 米設(shè)剪刀 15 撐一道 .立桿底設(shè)墊木 ,面積不小于 ， 縱向掃地桿距底座下 200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。角反向插入，從底層向面層振搗； 砼澆筑期間由專人負責(zé)施工記錄，隨時觀察模板、鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 嚴格控制砼入模溫度，用塑料薄膜覆蓋，嚴密監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，做好砼保溫保濕等養(yǎng)護工作，表面溫度與周圍空氣溫度及砼內(nèi)外溫差控制在 25176。 由于 本工程 面積大，結(jié)構(gòu)上肯定有施工縫，其留設(shè)的位置 依據(jù)設(shè)計要求 現(xiàn)場確定，留設(shè)部位有處理方法則按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行施工； 砼原則上應(yīng)連續(xù)澆筑，如因故終止，超過 應(yīng)按照第 2 條辦法處理； 砼工應(yīng)嚴格按照砼振搗操作規(guī)程操作，嚴禁出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象；每一位置的振搗時間為 10～ 20s，以砼不再顯著下 沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛獎為止，注意快插慢拔；振動棒不得接觸模板 ；采用插入式振搗器，振搗厚度為 300～ 400mm。 結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查砼強并的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。 12 拆模時嚴禁拋扔模板。 模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。 混凝土缺陷處理 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。 ，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到 以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。 . 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴 格的崗位責(zé)任制。 . 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15℃。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。 混凝土養(yǎng)護 : . 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面 持續(xù) 濕潤， 直至混凝土終凝為止。 同時施工過程中嚴格控制泄水孔 4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。 孔內(nèi)預(yù)埋φ 100mmPVC 管伸入墻背 10cm，端部 20cm 處用土工布包裹。 墻身于地面以上部分，每隔 2 米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。 當墻身 片石混凝土 達到 設(shè)計 強度 70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保 片石混凝土墻體 的質(zhì)量。 最低一排泄水孔 應(yīng)高于 坡腳地面不小于 200mm。 h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的 30%。 f）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及 PVC 泄水孔預(yù)埋 管。 d)片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于 15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于 25cm。 b)片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。尤其要注意施工抹 面工序的質(zhì)量保證。 d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。 4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。 c). 采用機械振搗混凝土 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜 為 50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50～ 100mm的距離。 8 振搗宜采用插入式振搗器垂直點振 b). 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。 h)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列 要求：抗 滲要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。 f)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。 d） 在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。水膠比和外加劑類型等條件 通過試驗確定。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求： a） 混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。 混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作： a） 制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后 7 澆帶或連接縫） b） 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。 （ 2） 施工過程中應(yīng)嚴格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關(guān)資料，施工前做好試配，提出相關(guān)的技術(shù)要求。 （ 9）伸縮縫及 沉降縫在施工相鄰段時用 20mm 厚擠塑泡沫板隔離，擠塑泡沫板外設(shè)置 5mm 厚 膠合木模板，此膠合木模板及擠塑泡沫板 無法取出，為一次使用。 (7）模板采用 M12 對拉 高強 螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按 1000 500 的間距布置， 由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用 。 模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。所有的 鋼管與支撐連接為一個整體，型成一個支撐系統(tǒng) (2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確； (3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及 施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。 墻身 施