化工原理(天大版---下冊第五章干燥-文庫吧資料
2025-04-19 11:10本頁面
【正文】 1）不向干燥器中補(bǔ)充熱量，即 QD=0 （ 2）不能忽略干燥器向周圍散失的熱量，即 QL?0 （ 3）物料進(jìn)出干燥器的焓相等，即 G（ I39。2 10 LIQLI P ??)325)(( 01 ??? IILQ P2）向 干燥器補(bǔ)充的熱量 對干燥器作焓衡算： LD QIGLIQIGLI ??????? 2211)335()()( 1212 ???????? LD QIIGIILQ3） 干燥系統(tǒng)消耗的總熱量 )345()()( 1202 ?????????? LDB QIIGIILQ—— 干燥系統(tǒng) 熱量衡算基本方程式 ?分析： Q （ 1）將新鮮空氣 L（濕度 H0）由 t0加熱至 t2所需的熱量 （ 2）原濕物料 G1=G2+W， 其中干燥產(chǎn)品 G2從 θ1被加熱 θ2至后離開干燥器所消耗的熱量； 水分 W由液態(tài)溫度 θ1被加熱并汽化，至溫度 θ2下的氣態(tài)形式所需的熱量 （ 3） 干燥系統(tǒng)損失的熱量 干燥系統(tǒng)的熱量衡算 干燥系統(tǒng)的熱效率 %1 0 0?? 量向干燥系統(tǒng)輸入的總熱 蒸發(fā)水分所需的熱量?蒸發(fā)水分所需的熱量為： )0()]0([ 120 ????? ?wVV WctcrWQWtWQ V 12 1 8 ) 4 9 0( ????) 4 9 0( 2tWQ V ??若忽略濕物料中水分帶入系統(tǒng)中的焓，則： %100)( 2 ??? Q tW?提高干燥系統(tǒng)熱效率的措施 i. 提高離開干燥器的空氣的濕度，降低離開干燥器的空氣的溫度 ii. 利用廢氣來預(yù)熱冷空氣或冷物料 iv. 注意干燥設(shè)備的保溫，減少系統(tǒng)熱損失等措施 iii. 采用二級干燥，利用內(nèi)換熱器 ? 根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)焓的變化分為 ? 等焓過程 ? 非等焓過程 等焓干燥過程（絕熱干燥過程） 應(yīng)滿足的條件： （ 1）不向干燥器中補(bǔ)充熱量，即 QD=0 （ 2）忽略干燥器向周圍散失的熱量，即 QL=0 （ 3）物料進(jìn)出干燥器的焓相等，即 G（ I39。2— 分別為濕物料進(jìn)入和離開干燥器時(shí)的焓 ， kJ/kg絕干氣 Qd —— 單位時(shí)間內(nèi)向干燥器補(bǔ)充的熱量 ， kW； Ql —— 干燥器的熱損失速率 ， kW 干燥系統(tǒng)的熱量衡算 熱量衡算基本方程 1） 預(yù)熱器消耗的熱量 忽略熱損失，對預(yù)熱器作 焓衡算： I39。2 H0 H1 H2 — 分別為新鮮空氣進(jìn)預(yù)熱器 、 離開預(yù)熱器 （ 進(jìn)入干燥器 ） 和離開干燥器時(shí)的濕度 ， kg/kg絕干氣 ； I0 I1 I2 — 分別為新鮮空氣進(jìn)預(yù)熱器 、 離開預(yù)熱器 （ 進(jìn)入干燥器 ） 和離開干燥器時(shí)的焓 ， kJ/kg絕干氣； t0 t1 t2 — 分別為新鮮空氣進(jìn)預(yù)熱器 、 離開預(yù)熱器 （ 進(jìn)入干燥器 ） 和離開干燥器時(shí)的溫度 ， kg/kg絕干氣 ， ℃ ； L — 絕干氣體的流量 ， kg絕干氣 /s； Qp — 單位時(shí)間內(nèi)預(yù)熱器消耗的熱量 ， kW； G1 G2— 分別為濕物料進(jìn)入和離開干燥器時(shí)的流量 ， kg濕物料 /s； θ1 ， θ2— 分別為濕物料進(jìn)入和離開干燥器時(shí)的溫度 ， ℃ I39。 包括絕干物料的焓 (以 0 ℃ 的物料為基準(zhǔn) )和物料中所含水分 (以 0 ℃ 的液態(tài)水 為基準(zhǔn) )的焓 ???? msws cXcXccI ?????? )1 8 (式中 θ:濕物料的溫度， ℃ ? 目的 ? 從濕物料中除去水分的數(shù)量 ,即水分蒸發(fā)量 ? 空氣的消耗量 ? 干燥產(chǎn)品的流量 ? 逆流干燥器的示意圖 G1 — 濕物料進(jìn)口的質(zhì)量流率 ， kg/s； G2 — 產(chǎn)
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