【正文】 地貌單一，局部高差較大，高程在86米至55米之間。在主次干道貨運繁忙，人流集中的地段，應在道路兩側（或一側）設置人行道。路面橫斷面型式均采用郊區(qū)型，路面為混凝土。 廠區(qū)道路安全廠區(qū)各臺段均設有道路，主生產區(qū)道路呈環(huán)形布置，基本能夠保證廠區(qū)道路運輸暢通及消防要求。根據(jù)工廠的物料來源及地形情況，將成品系統(tǒng)（水泥庫、包裝及預留、成品庫）及原、燃料（堆場、堆棚及破碎等）布置在生產線以東地勢略高處，以利于物料輸送；石灰石預均化堆場布置在廠區(qū)南端，它們的集中布置有利于生產管理，又可縮短物料在廠區(qū)內的運輸距離，還可減少環(huán)境污染。6 定性定量評價工廠總圖布置基本滿足防火、防爆和衛(wèi)生標準的要求，并且按功能分區(qū)，全廠平面布置可分為兩部分，綜合辦公樓、生活服務設施、材料庫、循環(huán)水泵房、食堂、宿舍等都集中布置在廠區(qū)北部形成廠前生活區(qū)，處于常年風向的上風向。根據(jù)本次評價目的，結合水泥生產企業(yè)特點和本企業(yè)的實際情況，以危險、有害因素的類別及生產系統(tǒng)組成原則劃分評價單元。它是由具有豐富知識和實踐經(jīng)驗的工程人員、操作人員和安全管理人員經(jīng)過分析、討論實施的。預先危險性分析預先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis,簡稱PHA）是在進行某項工程活動（包括設計、施工、生產、維修）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀概略的分析，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險等級，提出應用防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。，求出各危險因素（原因）對事故影響的大小，也可用于定量分析，由各危險因素（原因）的概率計算出事故發(fā)生的概率，從數(shù)量上說明是否能滿足預定目標值的要求，從而明確采取對策措施的重點和輕、重、緩、急順序。通過對故障樹簡化、計算，達到分析、評價的目的。故障樹法故障樹分析（Fault Tree Analysis, 縮寫FTA）是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。編制安全檢查表的主要依據(jù)是：1．有關的法規(guī)規(guī)范、標準和管理制度等；2．事故案例；3．同類企業(yè)的經(jīng)驗教訓。安全檢查表是對分析對象進行詳細分析和充分討論，列出檢查單元和部位、項目、要求等內容的表格?；诖艘?，這里采用《系統(tǒng)安全檢查表》法分析評價，了解本公司安全技術措施的有效性、可靠性及其安全狀況，找出系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)和薄弱點，進而為企業(yè)提高系統(tǒng)的整體安全性提供參考依據(jù)。其次針對機械傷害危險性較大皮帶運輸機采用事故樹進行定量分析，分析其事故發(fā)生的基本原因和引發(fā)條件；經(jīng)過危險有害因素的辨識與分析，評價組采用預先危險性分析的方法對生產過程中可能存在的危害進行定性分析，找出生產運行中可能發(fā)生的危害、觸發(fā)條件、事故后果及防范措施等；為了對煙臺東源水泥有限公司生產裝置的安全運行情況作出科學、全面、符合實際的評價，本評價采用定性和定量相結合的綜合性評價方法。但相對來說，皮帶機、煤粉制備車間和回轉窯以及空氣梁篦冷機等都屬于危險性很大的設備和場所，企業(yè)應在現(xiàn)有制度與監(jiān)控措施的基礎上，應進一步完善安全防護措施，健全各項安全管理制度，積極落實安全生產責任制，并在事故應急預案中予以重點防范。：“指一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬一個工廠的邊緣距離小于500m的幾個（套）生產裝置、設施或場所。而“單元(unit)”的定義是循環(huán)水池 1）循環(huán)水池若無防護欄，在夜間無照明燈的情況下有可能發(fā)生人員溺水的危險事故； 2）沒有備用水源，循環(huán)水泵突發(fā)停電、機械損壞造成停水，聚合、蒸餾冷卻系統(tǒng)溫度驟升，有引發(fā)系統(tǒng)爆炸、泄漏、火災和二次爆炸的危險； 3）沒有消防專用水源，發(fā)生火災同時停電時，無法實施滅火，有使事故進一步擴大的危險； 4）工藝用水沒有環(huán)狀設置，供水管路中間閥門損壞，有造成局部工藝冷卻系統(tǒng)停水，引發(fā)工藝失控，發(fā)生超溫、超壓爆炸、物料泄漏和二次爆炸的危險。7）直埋式地下電纜，深度在凍土層以上，或受到凍土的侵蝕，破壞電纜有造成突發(fā)停電事故，引發(fā)生產工藝事故的危險。5）配電室電器設備的殼體，應全部設置觸電保護接地裝置，否則有發(fā)生作業(yè)人員觸電的危險。3）電器間、配電室窗應設網(wǎng)，防止小動物及鳥類進入，否則有引發(fā)設備短路，引起火災爆炸的危險。 輔助單元危險因素分析變配電1）變電室地面低于室外地面標高，大雨時積水漫進室內，有進水引起電器設備短路跳閘、有發(fā)生爆炸、燃燒危險。水泥生產過程中各種破碎機、磨機、風機和空壓機等設備在運轉過程中產生的強噪聲會造成工人額聽力下降。除了聽力受損外，噪聲對神經(jīng)系統(tǒng)的危害主要為神經(jīng)衰弱綜合征；對心血管系統(tǒng)的影響，可使交感神經(jīng)緊張，從而產生心跳加快、心率不齊、血管痙攣等癥狀；對消化系統(tǒng)的影響，可能引起胃功能紊亂、食欲不振、肌無力等癥狀；另外，噪聲對睡眠、視力、內分泌等也有一定影響。 受噪聲的危害，首當其沖的是人的聽力。1噪聲本工程中所稱噪聲系指生產噪聲。塵肺病目前是無法治愈的職業(yè)病，粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥等。它是污染生產環(huán)境、降低生產設備效率、影響作業(yè)工人健康的重要原因之一。3）檢修人員進入大型設備內進行檢修，有因設備內缺氧而引發(fā)窒息的危險。 ⑵ 事故原因 在運輸作業(yè)中，造成事故的主要原因包括： ① 違反操作規(guī)程 ② 車輛安全規(guī)章不健全 ③ 車輛本身有缺陷（包括燈光、喇叭、制動車輛缺陷） ④ 車輛的操作者身體有疾患或心理不適⑤ 作業(yè)環(huán)境不符合安全要求，如道路、場地、照明等⑥ 裝車過高、超載中毒窒息1）在煤粉制備車間在煤粉泄漏或一氧化碳泄漏情況下，操作人員在個體防護措施不當和一氧化碳報警失靈的情況下，有引發(fā)人員中毒的危險。車輛傷害事故分類及原因： ⑴ 車輛傷害事故種類主要可分為： 車輛事故：撞車、翻車、火災等。危險性：由于廠內駕駛環(huán)境復雜，彎道較多，路面較公路窄，而廠內的人員流動性大、設備設施多，容易發(fā)生事故，特別是車間內運輸。車輛流動性決定了行駛的復雜性。其作業(yè)過程主要有流動性、頻繁性、危險性及事故多發(fā)性等特點。另外，雷雨天氣在室外操作或在防雷設施周圍停留，有發(fā)生觸電、雷擊的危險。4）電氣設備沒有安裝漏電保護器。觸電整個水泥生產裝置涉及到大量的電氣設備，敷設電纜較多、缺少保護，有些部位粉塵污染比較嚴重，用電環(huán)境相對惡劣，如果在管理不當、高溫、機械損傷、振動、污染、腐蝕、潮濕等情況下都易造成電線絕緣部分破損或在潮濕多雨的夏季，都易發(fā)生觸電事故。高處墜落1）各車間操作人員、電工、檢維修人員在登高作業(yè)時，因傾倒、打滑或鋼梯年久失修強度不足，有導致高處墜落的危險；2）設備、設施的樓梯、平臺、護欄不符合國家標準或私自改動原有的結構，有發(fā)生高處墜落的危險；3）人員登高作業(yè)無安全防護措施（安全帶、安全繩），或攀沿物年久失修腐蝕脫落而造成墜落；4）在陰雨天氣或冬天因結冰造成鋼梯、扶手、檢修平臺路滑的條件下，作業(yè)人員登高作業(yè)，有滑倒摔傷或高處墜落的可能。起重傷害水泥生產中使用大量的大型其中設備，在設備安裝、檢修過程中，有因吊鉤斷，提升鋼絲繩磨損、斷絲、扭結，行程限位器失靈，導軌不平等設備缺陷或操作不當，易發(fā)生物體下落而造成的起重傷害。2）清掃工或其他人員鉆越正在運轉的輸送膠帶機，有因物料高速運轉摔落而發(fā)生物體打擊的危險。物體打擊1）在正常生產及設備檢修過程中，因工具、零部件存放不當，維修及生產現(xiàn)場混亂，違章蠻干，而發(fā)生工具和其他物品掉落造成的砸傷。此外，長期堆存的煤有可能自燃而發(fā)生火災?；馂谋?）壓力容器、管道等屬于國家要求定時檢驗的設備、管道、容器，假如沒有定時申報技術監(jiān)督部門進行檢驗，帶病運轉耐壓性能降低而不能及時發(fā)現(xiàn)，就有引發(fā)機械爆炸的危險；2）煤粉制備車間屬于易燃易爆危險作業(yè)場所，其電氣裝置、開關、照明不防爆或防爆等級如果不能滿足國家規(guī)范、標準要求，就有因電火花引發(fā)火災爆炸的危險；3）作業(yè)場所，如果避雷設施不能覆蓋整個應保護的裝置或避雷引下線接地電阻超標，就有遭受雷擊，引發(fā)火災爆炸的危險；4）裝置的設備、管道、容器等如果沒有靜電接地或者引下線接地電阻超標，就有因靜電引發(fā)火災爆炸的危險；5）開車前、停車后煤粉制備車間的易燃易爆、有毒危險化學品，如果沒有整體置換，有因溫度、壓力等狀態(tài)變化，造成生產系統(tǒng)內形成負壓，吸入空氣形成爆炸性氣體，有引發(fā)火災爆炸的危險；6）煤，煤為乙類固體火災危險性物質，在一定的條件下可著火燃燒。11）車間以及個別巡檢崗位照明不足，有引發(fā)人員機械傷害的危險。9）進入大型設備如電收塵等進行檢查檢修是，在入口的明顯部位沒有懸掛工作牌，有因誤開啟而引發(fā)人員傷害的危險。5）清掃人員在清掃過程中踩踏正在運轉或有可能馬上運轉的設備殼體、電機或其他有潛在危險的運動部件上，都有可能造成人員機械傷害的危險。3）檢修人員在未停電情況下或未懸掛作業(yè)牌，有因他人誤開開關而發(fā)生人員傷亡的危險。3 主要危險、有害因素分析 機械傷害1）在水泥生產過程中使用大量的皮帶機，皮帶機在生產過程中都處于高速運轉中，工人在操作、巡檢過程中，由于地面存有雜物或操作人員沒有按照操作規(guī)程操作跨越轉動設備或沒有按照安全規(guī)程穿戴防護用品，在生產中有可能發(fā)生因衣物或者頭發(fā)卷入而導致人員傷害的危險。設廠級、車間級、班組級安全管理委員會，設置專職安全管理人員，負責全廠的安全管理和監(jiān)測，制定安全規(guī)章制度，對人員進行安全知識培訓和教育。本工程以廠內現(xiàn)有深井作為生產、生活、消防供水水源，并在廠內設循環(huán)水池供生產、生活及消防用水。給水：在廠區(qū)內已建有90米深水井三口，內設深井泵抽水。為保證故障停電時全廠的一級負荷用電，工廠另設一輛發(fā)電車作備用電源。4原輔料消耗 原料配合比及消耗石灰石、硅石、粉煤灰、:::,。煙煤由鐵路運至福山東站，再由汽車轉運進廠，運距600公里。3）燃料采用山東新汶礦務局解莊煤礦的煙煤為燃料。3 輔助原料及燃料 1）鋁質原料――粉煤灰為減少電廠廢渣的排放，降低生產成本，充分利用三廢，擬采用煙臺火力發(fā)電廠的粉煤灰作為鋁質原料參與原料配料；該廠距項目所在地運輸距離為35公里。且CaO含量平均成分48%,有害成分含量低。石灰石粉煤灰鐵粉煤硅石破碎破碎破碎預均化預均化煤磨、烘干、粉磨配料站烘干磨生料均化庫預熱器帶分解爐的回轉窯冷卻機冷卻、破碎包裝出廠熟料庫圖 2－1 生產工藝流程圖序號工序名稱設備名稱、規(guī)格及技術性能生產能力（t/）臺數(shù)1輔助原料破碎絞輥式破碎機規(guī)格：PBS10001200m給料粒度：≤900mm出料粒度：≤80mm功率：160＋110kw18012石灰石預均化側式懸臂堆料機型號：DB800/22堆料能力：800 t/h堆料機臂長：22mm裝機功率：75Kw8001橋式刮板取料機型號：QG450/35能力：450t/h行走軌距：35m裝機功率:180kw45013輔料聯(lián)合預均化側式懸臂堆料機型號：DB180/15堆料能力：180t/h堆料機臂長：15m裝機功率：55kw1801側式刮板取料機型號：QGC60/能力：60t/h行走軌距：38m裝機功率：110kw6014原煤預均化側式懸臂堆料機型號：DB180/15堆料能力：180t/h堆料機臂長：15m裝機功率：55kw1801橋式刮板取料機型號：QG60/38能力：60t/h行走軌距:38m裝機功率：110kw6015生料粉磨輥式磨磨盤轉速：23r/min入磨粒度：≤90mm出磨粒度：≤1214%入磨水分:≤8%出磨水分:≤%電機功率:3000KW選粉機電機功率132kW32016窯、磨廢氣處理增濕塔：Φ850034m處理風量：700000m3/h進口風溫：340℃出口風溫：130℃噴水量：50t/h高溫風機：處理分量：720000m3/h全壓：7000Pa轉速：1450r/min電機功率：2500Kw配調速型液力偶合器循環(huán)風機處理風量：7000000m3/h全壓：10000Pa轉速：1450r/min電機功率：2800kw電收塵器型式：BS930電場有效面積：275m2處理風量：700000m3/h電場風速：殼體承受負壓：2000Pa進口濃度：80g/Nm3出口濃度：80mg/Nm3窯尾廢氣風機處理風量：700000m3/h全壓：1800Pa轉速：580r/min電機功率：550Kw配調速型液力偶合器7燒成窯尾五級級旋風預熱器及分解爐系統(tǒng)：CDCS4015(雙系列)C1:4Φ3800mm C2:2Φ5800mmC3:2Φ5800mm C4:2Φ6300mmC5:2Φ6300mm 分解爐：Φ770028000mm系統(tǒng)熱耗：2990kcal/kgc166．6718窯中回轉窯：72mm斜度：4％轉速：電機功率：530kw（直流調速）166．6719窯頭熟料冷卻空氣梁篦冷機（三段）LBTF4000篦床有效面積：105m2出料溫度：環(huán)境溫度＋65℃電機功率：30＋55＋55kw（變頻功率）10窯頭廢氣處理窯頭電收塵器：型式：BS930