【正文】 缺點是：脫硫劑利用率不高，脫硫效率不高，當(dāng)鈣硫比為 時，脫硫率可達 80%以上。該工藝由兩種不同的霧化形式可供選擇，一是旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，二是氣液兩相流霧化。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵后排放。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。缺點是：運行成本較高，需要采用氨水作為吸收劑；產(chǎn)物硫酸銨的品質(zhì)受脫硫煙氣的影響，其純度難達到標(biāo)準(zhǔn)要求；同時可能存在氨氣泄漏而造成新的大氣污染的可能性。再進行離心分離、干燥、包裝，成品即可銷售。煙氣中 SO2 被洗滌吸收后除去，凈煙氣再通過設(shè)在塔頂?shù)某F器除沫后，排入煙囪。煙氣經(jīng)煙道自底部進入脫硫塔。（2）氫氧化鈉濕法脫硫鈉法是一種脫硫率最高、流程較短、占地面積較小的脫硫方法，但由于煙氣量大且濃度較高，氫氧化鈉的消耗量將會較大，造成15 / 39運行成本很高。其主要特點是：工藝技術(shù)成熟，應(yīng)用最多；脫硫率高，一般大于 95%；吸收劑消耗少，Ca/S 比接近 。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)加熱器加熱升溫后排入煙囪。在鉛鋅冶煉行業(yè)，技術(shù)成熟、經(jīng)濟適用、有一定應(yīng)用業(yè)績的脫硫工藝主要有以下幾種：（1）石灰石－－石膏法石灰石——石膏法是采用石灰石作為脫硫劑，石灰石經(jīng)破碎磨成細(xì)粉與水混合制成吸收漿液。電袋復(fù)合式除塵器的收塵效率可達到 %以上。目前開發(fā)出的新型高效除塵器主要有“預(yù)荷電+布袋”形式、“靜電布袋” 并列式和“靜電布袋” 串聯(lián)式。（3）電袋復(fù)合除塵器電袋復(fù)合式除塵器綜合了電除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點，其工作原理為：前級電場預(yù)收煙氣中 70%～80%以上的顆粒物量；后級袋式除塵裝置攔截收集煙氣中剩余顆粒物。袋式除塵器的電能消耗主要來自設(shè)備阻力消耗、清灰系統(tǒng)消耗、卸灰系統(tǒng)消耗。由于袋式除塵器不受煙塵比電阻的影響，而且去除細(xì)顆粒物的能力優(yōu)于電除塵器，現(xiàn)已成為一項成熟而又廣泛應(yīng)用的技術(shù)。cm。適用于比電阻范圍在 1104Ω電除塵器的性能與煙塵的比電阻、集塵電極的總表面積、氣體的體積流量以及顆粒物的驅(qū)進速度等因素有歐冠，電除塵器除塵效率為 %～%，煙塵排放濃度可達 50mg/m3 以下。一般情況下，靜電除塵器設(shè)備維護只能在停運下進行。電除塵器最大的優(yōu)點是設(shè)備阻力低，處理煙氣量大，去除率高，運行費用低，維護工作量少，使用溫度范圍廣。 污染控制技術(shù) 顆粒物控制技術(shù)除塵主要采用靜電除塵器、袋式除塵器和電袋組合除塵器。濕法煉鋅具有能綜合回收十多種有價元素，環(huán)境污染小，可以產(chǎn)出高純鋅，金屬回收率高等優(yōu)點。傳統(tǒng)的濕法煉鋅工藝包括焙燒、浸出、溶液凈化、電解沉積、陰極鋅熔鑄五個工序。韶冶通過燒結(jié)機返煙，改進密閉鼓風(fēng)爐及其輔助設(shè)備，增大爐身面積和風(fēng)口區(qū)面積，優(yōu)化工藝技術(shù)條件等措施，進一步改善了爐內(nèi)熔煉狀況，爐況穩(wěn)定，擴大了生產(chǎn)能力，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)大幅度提高。因此，我國鋅冶煉將以濕法和鼓風(fēng)爐煉鋅為主。平罐現(xiàn)已被淘汰，電爐由于耗電量大，現(xiàn)在國內(nèi)已很少采用。我國鋅冶煉工藝是火法和濕法工藝并存，以濕法為主。電解精煉的主體設(shè)備是電解槽，電解前的粗鉛預(yù)精煉和電解后的陰極鉛熔鑄及除雜，均在精煉鍋中進行。火法精煉的主要設(shè)備為精煉鍋，國外精煉鍋的最大容量已達到350t，國內(nèi)為 150t。電解精煉的優(yōu)點是除鉍效果好，能使鉍及貴金屬富集于陽極泥中，有價金屬回收率高，勞動條件較好，可產(chǎn)出高純度的精鉛。除上述幾種煉鉛工藝之外，國際上近年來發(fā)展的直接煉鉛工藝還有 TBRC 法、奧托昆普閃速爐熔煉法、瓦紐可夫法等。因此，卡爾多爐煙氣在除塵、降溫、除霧、干燥后進入 SO2 部分冷凝系統(tǒng)，將不連續(xù)的 SO2 煙氣轉(zhuǎn)變?yōu)楹繛?6%的連續(xù)穩(wěn)定的煙氣，以滿足制酸要求。卡爾多爐煉鉛一個操作周期的時間一般為 240min，其中翻斗車加料 10min，氧化熔煉 120min，還原熔煉 60min，出渣、放鉛 15min，機動時間35min?？柖酄t標(biāo)準(zhǔn)爐型為 11m3 爐，年生產(chǎn)能力為 5 萬 t 粗鉛。目前曲靖有色基地鉛廠引進了富氧頂吹熔煉工藝，采用艾薩法煉鉛。頂吹煉鉛過程分為鉛精礦等含鉛物料的氧化熔煉和高鉛渣的還原兩個階段。目前，該煉鉛法在我國得到了大力的推廣應(yīng)用，經(jīng)過多年的生產(chǎn)，又發(fā)展出液態(tài)渣直接還原熔煉等節(jié)能環(huán)保工藝。9 / 39富氧底吹—鼓風(fēng)爐還原熔煉是我國自行開發(fā)的煉鉛工藝，主要設(shè)備有臥式底吹轉(zhuǎn)爐（SKS 爐） 、鼓風(fēng)爐，其中 SKS 爐是由QSL 爐變化而來，不同的是水口山煉鉛法保留了傳統(tǒng)煉鉛法中的鼓風(fēng)爐還原系統(tǒng)，因此，水口山煉鉛法適于采用燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉工藝的老廠的技術(shù)改造。該法特點是作業(yè)連續(xù)，氧化脫硫和還原在一座爐內(nèi)連續(xù)完成；原料適應(yīng)性強；主要金屬的回收率高，鉛回收率＞98％，金、銀入粗鉛率達 99％以上，回收原料中鋅 60％以上；煙塵率低（4％～8％） ，煙氣 SO2 濃度高（20％～50％） ，可直接制酸，煙氣量少，帶走熱量少，且余熱利用好，從而減小冷卻和凈化設(shè)備；能耗低，粗鉛能耗一般低于 標(biāo)煤／t ，電鉛能耗可控制在 標(biāo)煤／t；爐子壽命長，爐壽可達 3 年，維修費用省。主要設(shè)備是基夫賽特爐，由熔煉豎爐、爐缸、電熱區(qū)和煙道四部分組成。氧氣底吹煉鉛工藝流程短，投資較省，但技術(shù)條件控制要求嚴(yán)，生產(chǎn)過程自動化水平高，適宜于大型冶煉廠的技術(shù)改造和新建。由于冶煉過程是在密閉的反應(yīng)器中進行，車間操作崗位的鉛塵含量可達到。直接煉鉛法包括氧氣底吹煉鉛法（QSL 法） 、基夫賽特法、我國自我研發(fā)的氧氣底吹－鼓風(fēng)爐煉鉛工藝（SKS 法） 、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐法（卡爾多法、TBRC 法） 、富氧頂吹噴槍熔煉法（ISA 或 Ausmelt8 / 39法） 、奧托昆普閃速熔煉法、瓦紐可夫法等。近年來，我國建設(shè)的鉛冶煉項目大多以直接煉鉛工藝為主，一些大中型冶煉企業(yè)也多建設(shè)直接煉鉛系統(tǒng)，對原有的傳統(tǒng)冶煉工藝進行替代。密閉鼓風(fēng)爐熔煉法（ISP 法）在中國的典型應(yīng)用實例是韶關(guān)冶煉廠，其特點是能同時煉鉛、鋅，可以處理難選的鉛鋅混合精礦、低品位復(fù)雜精礦及各種含鉛、鋅的二次物料。該法對生產(chǎn)規(guī)模的適應(yīng)性強，年產(chǎn)鉛量可以從 1000t 到 250kt。燒結(jié)－鼓風(fēng)爐法由于工藝簡單，生產(chǎn)穩(wěn)定，回收率高等優(yōu)點，多年來被廣泛采用，中國 2022 年前大部分的粗鉛也是經(jīng)由該法生產(chǎn)?；鸱掋U可分為傳統(tǒng)煉鉛法和直接煉鉛法。國內(nèi)鉛鋅的生產(chǎn)量詳見表 23。6 / 39 國內(nèi)鉛鋅產(chǎn)能概況2022～2022 年間，中國礦山鉛產(chǎn)量由 641kt 提高到2358kt；精煉鉛產(chǎn)量由 1325kt 提高到 4648kt，礦山鉛和精煉鉛的增幅達到了 %和 %。目前我國查明資源儲量主要集中分布在南嶺地區(qū)、川滇地區(qū)，滇西蘭坪地區(qū)、秦嶺祁連山及內(nèi)蒙古狼山、渣爾泰等五大地區(qū)。表 22 鋅礦產(chǎn)資源的全世界分布（單位：kt 金屬量）儲量國家 儲量 儲量 占世界(％)基礎(chǔ) 占世界(％)澳大利亞 24000 42022 100000 中國 11000 33000 92022 美國 7700 14000 90000 哈薩克斯坦 5000 14000 35000 加拿大 400 5000 30000 秘魯 3500 18000 10 23000 墨西哥 1500 7000 25000 其它 26900 47000 87000 世界 80000 180000 100 482022 100資料來源： Mineral Commodity Summaries 2022，世界總計取整數(shù)中國鋅資源儲量豐富，％，均居世界第二位。到2022 年底，世界鋅資源量 19 億多 t，鋅儲量 180000kt，儲量基礎(chǔ) 482022kt；這些已查明的鋅礦產(chǎn)資源主要分布在澳大利亞、中國、美國、加拿大、秘魯、哈薩克斯坦等國。從省際比較來看，全國鉛儲量以云南最多，鉛資源儲量占全國總儲量 17%；甘肅和內(nèi)蒙古占5 / 3920%以上，廣東、江西、湖南、四川、陜西、河北等省的鉛鋅礦資源儲量均在 4000kt 以上。中國礦山的鉛鋅平均品位高于世界平均品位、鉛鋅比高于世界平均水平，礦石共伴生有價成分較多。 表 21 鉛礦產(chǎn)資源的全世界分布（單位：kt 金屬量）鉛礦資源儲量國家 儲量 占世界(％)基礎(chǔ) 占世界(％)澳大利亞 24000 30 59000 中國 11000 36000 美國 7700 19000 哈薩克斯坦 5000 7000 加拿大 400 5000 秘魯 3500 4000 墨西哥 1500 2022 其它 26900 38000 世界 80000 100 170000 100資料來源： Mineral Commodity Summaries 2022，世界總計取整數(shù)。這些已查明的鉛資源主要分布在澳大利亞、中國、美國、加拿大、秘魯、哈薩克斯坦等國。4 / 392行業(yè)概況 鉛鋅資源概況世界鉛礦產(chǎn)資源豐富，保證程度高且有很好的找礦前景。最后根據(jù)環(huán)境保護部《關(guān)于執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》（公告 2022年 第14號）要求，在與有關(guān)鉛鋅冶煉專家溝通后，按從嚴(yán)要求、控制選址、促進搬遷，保護和改善重點區(qū)域的大氣環(huán)境的思路，對《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 25466－2022）提出了本大氣污染物特別排放限值。原標(biāo)準(zhǔn)起草單位長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司等負(fù)責(zé)對現(xiàn)有《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 25466－2022）補充大氣污染物特別排放限值，同時還并對原標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時間和沒有的NO X進行了修訂。為此，環(huán)境保護部科技標(biāo)準(zhǔn)司于2022年5月15日在北京組織召開了有色金屬工業(yè)大氣污染物特別排放限值研討會。”根據(jù)國務(wù)院批復(fù)的《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》，“重金屬污染防治目標(biāo)到 2022 年建立起比較完善的重金屬污染防治體系、事故應(yīng)急體系和環(huán)境與健康風(fēng)險評估體系，解決一批損害群眾健康的突出問題；進一步優(yōu)化重金屬相關(guān)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，基本遏制住突發(fā)性重金屬污染事件高發(fā)態(tài)勢；重點區(qū)域重點重金屬2 / 39污染物排放量比 2022 年減少 15%，非重點區(qū)域重點重金屬污染物排放量不超過 2022 年水平，重金屬污染得到有效控制。根據(jù)國務(wù)院批復(fù)的《重點區(qū)域大氣污染物“十二五”規(guī)劃》，“到2022 年，重點區(qū)域二氧化硫、氮氧化物、工業(yè)煙塵排放量分別下降12%、13%、10%，揮發(fā)性有機物污染防治工作全面展開；環(huán)境空氣質(zhì)量有所改